摩擦磨损哪些类型？

何谓摩擦,常见的摩擦有几种?~

静摩擦和动摩擦

摩擦有许多分类法。
1．按摩擦副运动状态分类 (1)静摩擦 一个物体沿着一个物体表面有相对运动趋势时产生的摩擦，叫做静摩擦。这种摩擦力叫做静摩擦力。静摩擦力随作用于物体上的外力变化而变化。当外力克服了最大静摩擦力时，物体才开始宏观运动。
(2)动摩擦 一个物体沿着一个物体表面相对运动时产生的摩擦叫做动摩擦。这时，产生的阻碍物体运动的切向力叫做动摩擦力。
2．按摩擦副接触形式分类 （1）滑动摩擦 接触表面相对滑动时的摩擦叫做滑动摩擦。
（2）滚动摩擦 在力矩作用下，物体沿接触表面滚动时的摩擦叫做滚动摩擦。
3．按摩擦副表面润滑状态分类 (1)干摩擦 指既无润滑又无湿气的摩擦。
(2)流体摩擦 即流体润滑条件下的摩擦。这时两表面完全被液体油膜隔开，摩擦表现为由粘性液体引起。
(3)边界摩擦 指摩擦表面有一层极薄的润滑膜存在时的摩擦。这时，摩擦不取决于润滑剂的粘度，而是取决于接触面和润滑剂的特性。
(4)混合摩擦 属于过渡状态的摩擦，包括半干摩擦和半流体摩擦。半干摩擦是指同时有边界摩擦和干摩擦的情况。半流体摩擦是指同时有流体摩擦和干摩擦的情况。
现代机器设备中的一些摩擦副的工作条件是复杂的，例如处于高速、高温或低温、真空等苛刻环境条件下工作，其摩擦、磨损情况也各有不同的特点。
此外，还可将两个相互接触的界面之间发生的摩擦称为外摩擦，例如轴颈与轴瓦之间没有任何润滑剂的摩擦等。同一物体内各部分之间发生的摩擦称为内摩擦，例如各种流体(包栝气体、液体）分子间的摩擦、润滑油膜分子间的摩擦—般来说，内摩擦概念只适用于流体，主要是指液体。

按试验条件分类：摩擦磨损试验机、快速磨损试验机、高低温、高低速、定速磨损试验机、真空磨损试验机、齿轮疲劳磨损试验机。

销盘磨损试验机是最普遍使用的磨损试验设备之一。WAZAU 销盘磨损试验机的转速范围为0～3000 r/min，载荷范围为0～3000 N，摩擦系数、摩擦力矩和油温等都可通过与试验机相连的计算机在线测量和记录。

采用一个特殊的夹具，可以用球试样代替销试样。因此该试验机的摩擦副接触形式既可以是销盘，也可以是球盘。试验机运行时，上面的盘试样在电机驱动下旋转，下部的销试样或球试样在油盒内固定不动。

使用试验主要有：

1、试验过程中的测量很困难，甚至需要研制专门的测量装置。有时为了减少偶然因素的影响，提高数据的精确度，需要在不同地点进行摩擦磨损试验，测量有关数据。因此，试验周期都相当长，一般需要几个月甚至几年时间才能获得试验结果，耗费的人力和物力较多。

2、由于机械运转条件变化不定，易受偶然因素干扰，影响测而且无法对影响量数据的精确性和重复性，因而可比性差，不利于研究摩擦磨损的规律性，摩擦磨损的因素逐个进行研究。随着摩擦学测试技术的快速发展，目前这种试验已不常用。

以上内容参考：百度百科-摩擦磨损试验

你好，目前摩擦磨损试验机的种类繁多，据统计有200多种。按试验条件分类：摩擦磨损试验机、快速磨损试验机、高低温、高低速、定速磨损试验机、真空磨损试验机、齿轮疲劳磨损试验机、制动摩擦磨损试验机、冲蚀磨损试验机、腐蚀磨损试验机、微动磨损试验机、气蚀磨损试验机、滑动或滚动轴承磨损试验机等。不过还是RTEC的摩擦磨损试验机更强一些哦，类型也多

根据摩擦磨损过程的不同特征，磨损可分为粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损四种基本形式。
1、 粘着磨损
摩擦副在法向载荷的作用下，接触点产生塑性变形，氧化膜被压碎或剪切，接触点发生冷焊。如果运动速度较小而法向载荷较大，摩擦表面温升很高，金属软化或熔化，接触点金属就相互粘着在一起。当继续运动时，粘着处被剪切，这样粘着、剪切、再粘着、剪切的过程，就构成粘着磨损。根据剪切部位的不同，粘着磨损又可分为轻微磨损、涂抹、擦伤、撕裂和咬死五种。当剪切发生在粘着面上，表面转移的物质极轻微；当剪切发生在离粘着面不远的软金属浅层内，软金属就涂抹到硬金属表面现象上；当剪彩切发生在软金属的亚表层内，软金属表面出现擦伤或拉毛痕迹；当剪切发生在摩擦副较深处，表面就出现撕裂；当粘着强度比基体金属剪切强度高，而且粘着区域大，相对运动时的剪切应力又低于基体金属的剪切强度，摩擦表面就咬死。
2、 磨粒磨损
摩擦副表面间存在磨粒时，它能使表面层金属产生部分塑性变形，有时磨粒还会切削表层金属，使表层产生擦伤和拉毛。表层产生塑性变形后，氧化膜被剪切，因此促进表面金属继续氧化，使氧化磨损速度加快。
磨粒磨损有两种情况，一是在法向载荷作用下硬颗粒滑过软表面时，在软表面上刨出许多沟槽，这叫两物体的磨粒磨损。若摩擦表面进入硬质颗粒，并从摩擦表面上切下微细切屑，一起在法向载荷的作用下滑过摩擦副表面，这叫三物体磨粒磨损。硬质颗粒可以是磨损产物，也可以是空气或润滑油中的杂质。大多数机械在含有污垢和灰尘中工作，属于第二种磨粒磨损。
3、 表面疲劳磨损
摩擦副的摩擦表面作滚动或滚动与滑动的复合摩擦时，在交变接触应力作用下，使摩擦表面疲劳而产生裂纹后，分离出碎片、颗粒的现象，称为表面疲劳磨损。在滑动摩擦副中，尽管两个零件没有直接接触，但摩擦表面仍受到由油膜传递的载荷影响，产生应力。其中最大压应力发生在表面上，而最大剪切应力则发生在表层内。当应力超过持久限值，材料就破坏了。
4、 腐蚀磨损
在摩擦过程中，摩擦表面与周围液体、气体或汽体发生以化学或电化学腐蚀为主的磨损，称为腐蚀磨损。腐蚀产物通常与表面结合不牢，因而继续摩擦会使它们分离，这一过程又重复进行。当腐蚀成为磨损的主因时，通常有几种磨损形式同时发生。例如，常见的表面膜往往是氧化铁，从表面脱落后都变成磨料。因此，两摩擦表面将同时发生腐蚀磨损和磨粒磨损。

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