品质管理“三不原则”
三不原则的基本做法
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。每一个员工也必须严格执行标准化作业。标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的.人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废;否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽。同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
质量三不原则是指什么
质量三不原则是指：不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品。1、不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正...
质量管理的三不原则是什么
质量三不原则是指：不接受、不制造、不流出不合格品。1. 不接受不合格品 这一原则要求员工在生产加工前对前传递的产品进行检查，确保其符合规定标准。一旦发现不合格品，员工应拒绝接受，并及时反馈至前工序。前道工序人员需立即采取措施，停止加工，纠正问题，以避免不合格品继续造成浪费。2. 不制造不...
三不原则是指什么
法律分析：质量管理中的三不原则是指：1、不合格的在制品不转序；2、不合格的零件不配装；3、不合格的产品不交付。不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制。法律依据：《中华人民共和国产品质量法》第一条 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量水平，明确产品质量责任，保护消...
质量三不原则是指什么
质量三不原则解析：1. 不接受不合格品：这一原则要求员工在开始生产加工前对前一道工序传递的产品进行检查，确保其符合规定标准。若发现产品存在缺陷，员工应拒绝接受并立即反馈给前一道工序。前道工序的员工需立即停止加工，查找问题原因并采取相应措施，以便及时发现并纠正品质问题，防止不合格品继续加工造...
质量的三不原则是什么
3、不流出不良品：这要求员工在完成本工序的生产或服务后，要进行严格的质量检查，确保没有不良品流入下一道工序或到达客户手中，一旦发现不良品，应立即采取停机等措施，截留不良品，并进行妥善处理。4、质量三不原则共同构成了质量管理体系的重要组成部分，旨在通过严格控制每道工序和每个环节，确保产品...
质量的三不原则是什么
3. 第三条原则：不流出不良品。员工在完成本工序的生产或服务后，必须进行严格的质量检查，确保不良品不会流入下一道工序或到达客户手中。一旦发现不良品，应立即采取措施，如停机等，拦截不良品，并妥善处理。4. 这三条质量原则共同构成了质量管理体系的关键部分，旨在通过控制每道工序和每个环节，确保...
质量三不原则是指什么
1、不制造不良。2、不流出不良。3、不接受不良。这三个原则需要贯穿质量从上到下的全过程。1、不制造不合格品每一位员工的标准化意识和每一道工序的标准化操作是保证不制造不合格的关键，这是“三不”理念中的重点，只要每位员工都不制造不合格品，就能保证“不流出不合格品”和“不接受不令格品”...
在质量管理中所指的三不原则是指?
在质量管理中，"三不原则"指的是：1. 不放过不合格的原因：在发现产品或服务不符合规定标准时，必须深入分析原因，确保采取有效措施防止同样的问题再次发生。2. 不放过责任者：识别并明确责任归属，这不仅是为了追究责任，而是为了促使责任人提升个人素质，改进工作方法，并端正工作态度，从而确保产品质量...
在质量管理中所指的三不原则是指什么
质量管理中三不原则是指：1、不合格的在制品不转序；2、不合格的零件不配装；3、不合格的产品不交付。不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，主要是规定不合格的产品要实行控制措施和相关的处理，把产品的质量把控在第一道上面。然后利用质量检验等程序把产品从原材料以及生产过程...
三不原则是指什么
质量管理中的三不原则涉及以下内容：1. 不合格的在制品不转序：在生产过程中，一旦发现不合格的产品或半成品，应立即停止进一步加工，不得将其转至下一个生产阶段。2. 不合格的零件不配装：在组装产品时，若检测出零件不符合质量标准，应禁止将这些零件用于产品的组装。3. 不合格的产品不交付：产品...
段干若吉他：[答案] 三不的解释,不查清不合格的原因不放过,不查清责任者不放过,不落实改进的措施不放过质量检验的＂三不放过”原则,即一旦出现不合格品,则应: A、 不查清不合格的原因不放过.因为不查清原因,就无法进行预防和纠正,...
十堰市13668259653： 在质量管理中所指的三不原则是指什么? - ？
段干若吉他： 在质量管理中所指的三不原则是指以下三点: 1. 不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前,先对前传递的产品按规定检查其是否合格,一旦发现问题则有权拒绝接受,并及时反馈到前工序.前道工序人员需要马上停止加工,追...
十堰市13668259653： 三不原则是什么 ？
段干若吉他： 三不原则:不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品.具体如下:1.不接受不合格品,指员工在生产加工之前,先对前道传递的产品按规定检查其是否合格,...
