请问圆锥外斜面是怎么加工的？比如φ300的圆柱，要加工1：10的锥面，通过什么机床，什么方法做啊？
数控机床走插补
普通车床用模板，也叫锥度尺，调整好锥度后刀架可按需求锥度移动，也可以用小刀架搬动角度
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，也是使用数量最多的数控机床，约占数控机床总数的25%。它主要用于精度要求高、表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件的加工，能够通过程序控制自动完成园柱面、圆锥面、圆弧面和各种螺纹的切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔等加工。
由于数控车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补功能，有些数控车床还具有非圆曲线插补功能以及加工过程中具有自动变速功能等特点，所以它的工艺范围要比普通车床要宽得多。
1.精度要求高的回转体零件
由于数控车床刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿和自动补偿，所以能加工精度要求高的零件，甚至可以以车代磨。
2.表面粗糙度要求高的回转体零件
数控车床具有恒线速切削功能，能加工出表面粗糙度小的均匀的零件。使用恒线速切削功能，就可选用最佳速度来切削锥面和端面，使切削后的工件表面粗糙度既小又一致。数控车床还适合加工各表面粗糙度要求不同的工件。粗糙度要求大的部位选用较大的进给量，要求小的部位选用小的进给量。
3.轮廓形状特别复杂和难于控制尺寸的回转体零件
由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，部分车床数控装置还有某些非圆曲线和平面曲线插补功能，所以可以加工形状特别复杂或难于控制尺寸的的回转体零件。
4.带特殊螺纹的回转体零件
普通车床所能车削的螺纹类型相当有限，它只能车等导程的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只能限定加工若干导程的螺纹。而数控车床不但能车削任何等导程的直、锥面螺纹和端面螺纹，而且能车变螺距螺纹，还可以车高精度螺纹。
普通车床车锥度的方法是：
1.将小拖板扳动一个角度，这个角度是斜度，是锥度的1/2；
2.刀具刀头要半圆形的（见图）；
3.加工圆锥长度时，有时长度超出小拖板摇动的最大长度（c-620的小拖板最大行程好像是113mm），就得接刀，不能一次车出；
4.车削时，要将小拖板塞铁松紧调整好，摇动小拖板时不能停顿，要连贯，左右手轮换着摇， 尤其是精车的时候，
就你问题的具体情况而言1：10的锥度是5°43´29" ，斜度是2°51´45"，
第一步：将小拖板沿锥度方向扳动2°51´45"，在车毛坯时就要将角度测量好（用万能角尺)不断调整小拖板角度，直至角度符合图纸要求，固定小拖板。
第二步：不知工件的锥度部分长度是多少，车毛坯的时候可以一段段的车，因为毛坯时的车削余量不同，如果圆锥长小于110mm，精车时，可以一次把锥面车出，（小拖板摇动距离参考，见图）到精车时一定要一次车削，避免接刀，除非长度大于113mm。小拖板摇动时要均匀（即出来的切削粗细均匀）
如果锥面要求高的话刀具还得改进。或许能帮助你解决问题。
因为你说的这个斜度和锥度是一个回转体，所以需要用车床加工，斜度和锥度的各部分名称请见下图。
计算公式：
斜度=tgα=（D-d）/（2×L）=锥度/2
锥度=2tgα=（D-d）/L
加工前首先算出你要加工的斜度（锥度）的度数，然后用小拖板按所算出的度数扳好角度，移动小拖板进行车削，也有的是用车锥度的专用车床，使用专用靠模走大拖板加工。
具体应用你的实例我演算如下：
斜度=tgα=（D-d）/（2×L）
=1/（2×10）
=0.05
查三角函数表（或按函数计算器）得arc tg0.05=2.86°
这个角度就是你小拖板要扳转的角度。
这里要理解一个问题，锥度1:10是什么意思？，所谓锥度1:10的意思就是：在直径方向增加1毫米长度方向就增加10毫米，理解这个意思后就知道我在计算中公式中为什么代入 “1/（2×10）”了。
还有，如果有条件用数控车床加工也是比较好的方法，数控机床加工的原理和普通车床加工的原理不一样，它是同时移动两条坐标轴来实现加工锥度的。
怎么加工，其实在我的答案上已经写得非常清楚了，只要会一点车床操作的人，一看就懂。如果你还看不懂，那么说明你的车床操作知识基本没有，所以建议你自己不要去操作，让会操作的人去做，以免发生人生事故。
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勤券活血： 如果是手工编程就要用到宏程序!倾斜面曲面还是用软件编程较好!要真的要用手动编程告诉你些思路.改变坐标系我现在没有作图的软件没法说的和详细,就是在XY平面内加工的是一个坡度.但是在XZ平面或者是别的平面加工路线其实就是一条斜线!希望对你有帮助!
