如何破坏锤片式粉碎机工作时所产生的环流层
双转子锤片式粉碎机 (微粉碎系列)
特别适用于筛孔直径0.5mm~1.5mm的微粉碎及高水分、高油脂、高纤维物料的粉碎,在饲料行业、辣椒加工、纤维素生产、化工医药等行业得到广泛应用。
产品特点
◇双倍撞击、破坏环流
两个转子同向运转,两转子之间的锤片末端的线速度比单转子提高了一倍,撞击力度也增加了一倍,且两转子相互破坏环流。因此,与单转子相比具有不糊筛、料温低的特点。
◇产能高、粒度分布均匀
◇运转平稳
设有两转子电流平衡调节装置,两转子电流平衡。
主轴承座振动速度5mm/s的标准。
1、喂料器
粉碎机喂料器有多种形式,如螺旋式、振动式、闸门式、叶轮槽式、皮带式等等。选择喂料器的关键在于喂料的平稳性和对被粉碎物料的适应性。喂料器必须要能在沿粉碎机人口的整个长度方向上均匀喂料,并且能够提供均匀的喂料速度。不均匀喂料会造成工作状态的不稳定,并产生不均匀磨损,使得生产率降低,粉碎质量差。比较而言,螺旋式喂料器不是最佳选择。叶轮槽式喂料器在转子上有许多交错排列的槽,喂料比较均匀,且可沿粉碎机人口的整个长度上喂料,目前使用较多。
2、锤片线速度
锤片线速度大小取决于粉碎机转子的直径和转速,通常速度越高,粉碎粒度越细,在一定范围内提高锤片线速度可以提高粉碎效率。国内粉碎机锤片线速度通常约为86 m/s,微粉碎机锤片线速度约为93 m/s。
3、锤筛间隙
锤筛间隙是锤片到筛板之间的最短距离。粉碎机内物料粉碎大致可分为两个区域:加速区和全速区。加速区以击碎为主,全速区以磨碎为主,在加速区,刚进入的物料以及未出筛的循环物料在锤片的打击作用下作加速运动,由于锤片与物料间的相对速度大,所以物料(尤其是脆性物料,如玉米、高粱等)很容易被击碎。物料经过加速区,速度逐渐达到最大并稳定下来,物料与锤片的相对速度较小,打击力变小,物料的粉碎以与筛板的摩擦为主。在成品要求粒度较粗时一可将加速区作为主粉碎区,选用较大的锤筛间隙;若成品要求粒度较细,可将全速区作为主粉碎区,选用较小的锤筛间隙。
4、辅助吸风
粉碎机工作时,机内物料在锤片的旋转作用下会形成环流层,物料随着锤片一起运动,与锤片的相对速度较小,锤片的打击力小,出料速度慢,引起功率的大量浪费。在锤筛间隙较大时,此种情况更为严重,因为此时料层厚,料层之间剪切作用小,紧靠筛面的料层速度慢,小颗粒出筛后,留下大颗粒聚集于筛面,更阻碍出料,并形成内层物料的过度粉碎。同时,环流层也会阻碍物料的喂入。经过一段时间的粉碎,机内过度粉碎的物料迅速通过筛板,造成主机电流突然下降,喂料随着突然增加,导致粉碎过程波动大,间歇排料,锤片工作面以上以及锤架板、销轴等磨损严重,成品粒度分布不均匀,细粉多,且有粗粒。增加适当的辅助吸风后,经粉碎的物料被及时吸出筛外,对环流层的形成也起到一定的阻碍作用。对于∮3mm筛孔的筛板,可提高教率20%以上,并随着筛孔的减小,效率提高更加明显。此时主机工作电流稳定,并且磨损主要出现在锤片的工作面,锤架板、销轴等基本不磨损。
5、二次粉碎室
物料在加速区的击碎效果比较明显,经过加速区的大颗粒物料要在机内循环一周后再次进入加速区进行粉碎。目前,新型的粉碎机如牧羊水滴王968,牧羊先锋668等均在粉碎室下部设计“W”型或“U”型二次粉碎室,料流经过二次粉碎室时与其发生碰撞,运动方向改变,与锤片的相对速度增加c于是,在此区域又形成一个加速区,粉碎大颗粒。另外,物料流在此重新分层,环流层被削弱,利于出料,效率提高。
6、锤片
6.1锤片的排布
锤片一般采用对称排布,,对应两组锤片对称安装,因而转子上对应两销轴所受的力可以相互平衡,转子运转平稳,粉碎室内物料分布均匀,所有锤片磨损同步。同时,这种排布方式所需的隔套种类少,锤片安装简单方便。
锤片从筛面经过时,带动周围料流同向运动,若在转子轴向增加锤片数量,则对料流的带动作用会增强,因此,在进行细粉碎时,轴向增加锤片数量会提高全速区的粉碎效率。
粗粉碎时,全速区主要进行筛分作用,因为料层较厚,随着不断地筛分,大颗粒会聚集于筛面,阻碍出料,且形成内层物料的过度粉碎,浪费功率。若在锤片排布中加入一些加长锤片,对筛面上料层进行翻动,将增强筛分能力,提高粉碎效率,
6.2锤片的磨损
加速区进行的是以击碎为主的粗粉碎,全速区进行的是以磨碎为主的细粉碎。在加速区,锤片的主工作面为侧面,因此要求侧面的材料或堆焊层具有较高的韧性、耐冲击性;在全速区,锤片的主工作面为端面,因此要求端面的材料或堆焊层具有较高的硬度、耐磨性。实际上锤片是一种综合的磨损,以粗粉碎为主的锤片,对其侧面的要求高于端面,以细粉碎为主的锤片,对其端面的要求高于侧面,这样,可以保证锤片合理均匀磨损。
7、筛板
7.1筛板的开孔率
筛板的开孔率是指筛板上筛孔总面积占整个筛面面积的百分比,标准筛板开孔率计算公式为90.7
d2/t2(%),d为筛孔直径.t为孔间距。筛板的开孔率越高,粉碎机的生产能力越大。制约开孔率增大的主要因素是冲孔工艺和筛板强度。一般∮1.2
mm及以上筛板开孔率见表1。
开孔率低于上表值,则影响粉碎机的生产能力,并引起物料的过度粉碎。∮1.2 mm以下筛板当开孔率时,强度不够,可使用不锈钢筛板来提高使用寿命。
7.2筛扳上筛孔的排布
筛孔相对于转子旋转方向有两种排布方式。一种为孔距平行于旋转方向,称为A向;一种为孔距垂直于旋转方向,称为B向。A向筛板的筛孔排布易加工,但筛孔间隔排列,筛分效果差;B向筛板的筛孔排布开孔率均匀。在相同条件下,B向筛板比A向筛板产量提高0%~30%。
7.3筛板的磨损
筛板磨损后,筛孔的边缘变钝,筛分能力将会下降。因为筛孔的锐边起到与物料碰撞、摩擦的作用,且阻止物料越过筛孔。当筛孔的边缘变钝后,物料容易从筛孔上滑过。所以新筛板应将毛面朝着转子安装使用,利于出料。并且要注意改变转子工作方向,使用筛孔的另一锐边,保持原有生产能力。当两个锐边都磨钝后,可以将筛板翻面使用,这样既充分利用了筛板,又不影响生产效率。对尺寸越小的筛孔而言,筛孔锐边对筛分能力的影响更为明显。∮1.0mm筛孔的新筛板比锐边磨损后的旧筛板产量会高出50%左右。
为增加筛板的使用寿命,通常还需对筛板进行渗碳、氮化等提高硬度的热处理。
水滴式粉碎机的筛网面积更大,产量高一点,另外锤片可以通过电机线的反正交换链接,相当于一套锤片正反两面用。粉碎机厂家济南冠贝机械为你解答
改变导流设计。
锤片式粉碎机选择技巧
在选择锤片式粉碎机时,首要考虑的是产品的粉碎需求。应确保所选粉碎机的锤片线速与其所需的粗细度相匹配。不匹配的线速可能会导致工作效率降低,甚至设备无法正常运转。线速过慢会延长破碎时间,物料在粉碎室内堆积,引发糊筛,影响筛理效率和效果,增加锤片的运动阻力,使机器处于非正常工作状态。反之,...
比较锤片式粉碎机三种喂料方向的特点
锤片式粉碎机三种喂料方向分别为:切向:饲料从粉碎室切向方向喂入。轴向:饲料从主轴方向进入粉碎室。经向:饲料从转子顶部进入粉碎室。根据查阅相关资料显示,锤片式粉碎机按进料方式可分为:切向其通用性较好,既粉碎谷物,也粉碎小块豆饼和切碎后的茎杆及牧草。轴向适于粉碎谷物,但在喂入口安装切片...
锤片粉碎机的卸料方式
方法如下:1、底部卸料,物料被锤片击碎后,经底部筛网进入机体下部分,最后从出料口卸出。2、侧方卸料,物料被锤片击碎后,从机体侧方进入,经螺旋输送器从出料口排出。
齿爪式饲料粉碎机和锤片式哪个好
单相220V 1.1KW的齿爪式 980 看需求 齿爪式粉的细、粉末多 锤片式相对出料粗 颗粒好
粉碎机的常见故障及排除方法有哪些?
表9 锤片式粉碎机的常见故障及排除方法故障 故障原因 排除方法电动机无力过热 1.电动机两相运行2.电动机绕组短路3.长期超负荷 1.接通断相,三相运行2.检修电动机3.额定负荷下工作机器震动大,有强烈噪音 1.机座不稳固2.地脚螺丝松动3.主轴弯曲4.转子失去平衡5.轴承磨损或损坏6.锤片排列不合理7....
刀片节能效果
T型粉碎机锤片在锤片式粉碎机的试验中显示出显著的节能效果。即使在保持现有锤片式粉碎机的大部分结构不变,仅更换为T型锤片,也能通过减轻转子重量来降低内部能耗,从而实现增效节能的目标。对比试验数据显示,T型锤片与标准锤片相比,单位电能下的生产率提升了11.4%至15.4%,纯工作小时的生产率...
粉碎机是锤片的好还是齿爪的好
齿爪式粉碎机更好。1、适用范围广:齿爪式粉碎机适用于处理各种硬质物料,塑料、木材、金属等。齿爪结构能够有效地将物料粉碎成所需的颗粒大小,有较高的粉碎效率和粉碎能力。锤片式粉碎机更适用于处理较软的物料,纤维素材料和草木屑等。2、粉碎效果好:齿爪式粉碎机通过齿爪的旋转和相互啮合,能够...
家用粉碎机缍式的好还是齿瓜式的好
那要看你粉碎什么东西,粉碎较细的用齿爪式,粉碎大于60目的用锤片式粉碎机比较好,耐用维修方便。推荐一网站给你: (function(){ var bp = document.createElement('script');var curProtocol = www.guanbeijixie.com(':')[0];if (curProtocol === 'https') { bp.src = 'www.guanbeijixie...
忙了一下午没弄好,玉米粉碎机?
玉米粉碎机常用的有压碎、击碎、磨碎、剪切等粉碎方式,如果是采用锤式粉碎机,即物料进入破碎机后,经过锤子的高速运转和击打的步骤,被粉碎成小颗粒,还可以反复击打成粉。锤片式粉碎机的锤片有的是对称式,当锤片尖角磨钝后,可反面调角使用;若一端两角都已磨损,则应调头使用。在调角或调头时...
齿式粉碎机和锤式粉碎机有什么区别
齿式粉碎机 里面是齿头 锤式粉碎机 里面是锤片
咎鬼希刻: 水滴式粉碎机的筛网面积更大,产量高一点,另外锤片可以通过电机线的反正交换链接,相当于一套锤片正反两面用.粉碎机厂家济南冠贝机械为你解答
潮安县13199403613: 如何解决万能粉碎机在使用时产生的噪音 ?
咎鬼希刻: 万能粉碎机粉碎物料时产生噪声的主要原因为: ①转盘或锤片与药物之间的摩擦声; ②粉碎机高速运转时,运转部件带动空气产生“啸”叫声; ③设备转动部件自身发生的摩擦声; ④设备运转时,产生的振动声. 针对噪声产生的原团,解决办法主要为: ①在粉碎间风口处,安装消声器; ②各转动部件加润滑油,若轴承与轴错位,则调整;轴承磨损,则更换轴承; ③对设备进行减振处理,如用减振垫; ④粉碎过程产热现象也会产生噪声,可以采取粉碎室配水冷却夹套降温.
潮安县13199403613: 影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素有哪些? - ?
咎鬼希刻: 影响粉碎机工作性能的因素主要有两方面:一方面是物料的物理机械性质(如湿度、硬度、韧性等),另一方面是粉碎机工作机构主要参数,如锤片参数、锤筛间隙、粉碎室宽度等.这些因素对粉碎机的工作性能有着重要的影响.1 物料特性对...
潮安县13199403613: 锤片式粉碎机运行时出现激烈震动是什么原因? ?
咎鬼希刻: 锤片式粉碎机在试运转中机身出现激烈震动的原因和处理的方法: (1)检修拆卸中锤片装置错误.锤片换面掉头运用时,为避免转子分量得到均衡,粉碎机内全部的锤片必需一齐换面掉头,不然会在运转中出现激烈震动.(2)相应两组锤片分量之差超越5克.扫除的办法是调节锤片分量,使对应两组分量之差少于5克.(3)一般锤片卡得太紧,运转中没有甩开.可停机后用手转动察看,想方法使锤片转动灵敏.(4)转子上其他零件分量不均衡.这时需求辨别认真检验调节均衡.(5)主轴弯曲变形.处理的方法是校直或改换.(6)轴承(提供产品:球轴承)间隙超越极限或损坏.普通都采用改换新轴承才干处理问题.(7)底角固定螺帽没有固定紧或运转中松动.处理的方法是紧固.
潮安县13199403613: 影响锤片式粉碎机工作效果的主要因素有哪些??
咎鬼希刻:1 被粉碎物料的影响 2 粉碎机本身的影响 2.1 锤片的末端线速度的影响 2.2 锤片厚度和密度的影响 2.3 锤筛间隙的影响 2.4 筛孔的大小和形状的影响 2.5 筛板安装的影响 2.6 筛板面积及开孔率的影响 2.7 筛孔排布的影响 2.8 筛孔合理分布的影响 ...
潮安县13199403613: 影响锤片式粉碎机粉碎效果的因素有哪些? - ?
咎鬼希刻: 影响锤片式粉碎机粉碎效果的主要因素有锤片厚度、锤片数目、锤筛间隙、筛孔直径、筛孔面积及开孔率、通风量、物料种类及含水量.上述因素有些是随设备的选定而无法改变的.筛孔直径是根据用户的需求决定的,通风量对生产率及用电量作用显著.对于较小的筛片,增大通风量,可以提高度电产量;对较大的筛孔筛片,减小通风量,可以提高度电产量.物料种类不同,粉碎难易程度就不一样,因为各种物料的淀粉和纤维含量、结构状态的差异,粉碎时所耗用的能量也不同.
潮安县13199403613: 破碎机工作时锤头失效的表现形式?
咎鬼希刻: 锤式破碎机锤头在工作期间,除受到物料的撞击外,还受到物料的冲刷,这样长期反复使用,锤头的工作面就会受到破坏,使表面形状发生变化,如果用在可逆式破碎机上,锤头两侧的棱角就会被磨成光滑的圆弧面,在工作初期,锤头表面形状...
潮安县13199403613: 锤片式粉碎机的工作原理 - ?
咎鬼希刻: 本机采用冲击式粉碎方法,利用内部六只高速运转的活动锤体和四周固定齿圈的相对运动,使物料经锤齿冲撞、摩擦,彼此间冲击而获得粉碎.粉碎好的物料经旋转离心力作用,通过筛孔筛选后进入捕集袋.
潮安县13199403613: 锤式破碎机的工作原理是什么? - ?
咎鬼希刻: 1、锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机的工作部分是许多按一定规律铰在转盘上的锤子,当转盘告诉旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板,蓖条之间相互撞击,也...
潮安县13199403613: 锤式破碎机的工作原理有木有知道的?求详解! - ?
咎鬼希刻: 锤 式破碎机是最为常见的一种行业用的破碎设备,其主要部件有是利用冲击摩擦和剪切作用对物料进行破碎的.它有一个电动机带动的大转子,转子上铰接着一些重 锤,重锤以铰链为轴转动,并随转子一起旋转,就像转子上带有许多锯片,破...