电焊仰焊、平焊、立焊和横焊的焊接特点和要点方法，都收藏好了！

~ 仰焊的简介

焊接特点：

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

平焊的简介

焊接特点：

1. 熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2. 熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3. 焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4. 熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于ⅡⅢ类容器。

5. 焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6. 单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：

1. 根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2. 焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3. 当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3 ；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4. 对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5. 焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6. 采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7. T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8. 正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

立焊的简介

焊接特点：

1. 熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2. 熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3. T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4. 熔透程度容易掌握。

5. 焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1. 保持正确的焊条角度；

2. 生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3. 采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4. 采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

横焊的简介

焊接特点：

1. 熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2. 熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点：

1. 对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2. 选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3. 厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4. 多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5. 根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6. 采用正确的运条方法。

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条。

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昌黎县19177481279： 在焊接过程中,对于平焊,立焊,仰焊,有什么不同之处?？
颛瞿迪素： 焊条的选用要根据所焊接母材来选用不同的品种,平焊,立焊,横焊,仰焊依次如图所示:

昌黎县19177481279： 焊接的种类和特点 - ？
颛瞿迪素： 补充一下,还有埋弧焊也比较常用,特点是工艺安全,没有可见弧,常用于平焊,不利因素有不适用于横焊,立焊及仰焊.

昌黎县19177481279： 什么是平焊、立焊?什么是平焊、立焊、横焊、仰焊和全位置焊? ？
颛瞿迪素： 平焊:焊缝倾角0°-5°,焊缝转角0°-10°的焊接位置称为平焊位置.在平焊位置进行的焊接就称为平焊.立焊:焊缝倾角80°-90°,焊缝转角0°-180°的焊接位置称为立焊位置.在立焊位置进行的焊接就称为立焊.横焊:焊缝倾角0°-5°,焊缝转角70°-90°的焊接位置称为横焊位置.在横焊位置进行的焊接就称为横焊.仰焊:焊缝倾角0°-15°,焊缝转角165°-180°的焊接位置称为仰焊位置.在仰焊位置进行的焊接称为仰焊.全位置焊:管子45°固定对接焊时,因同时包含仰、立、横、平4种焊接位置,所以称为全位置焊.

昌黎县19177481279： 氩弧焊,焊接工艺平焊,立焊,角焊,是怎样焊的 - ？
颛瞿迪素： 选择合适的电流,两手配合做锯齿形或月牙形横向摆动

昌黎县19177481279： 四种不同位置的焊接有什么不同 - ？
颛瞿迪素： 不同位置焊接,是说平焊、角焊、仰焊、立焊之类的吗?平焊最常见,根据板子的材质、厚度等选择合适的焊机.其它的都是考验焊工的经验跟技术了.比如说同样使用手工焊,仰焊跟平焊的电流肯定不一样,焊条的使用可能也会不一样.最直接的方法就是找个老师傅观察观察,没有师傅就去搜视频看看,或者多总结别人的经验.

昌黎县19177481279： 电焊的基本知识 - ？
颛瞿迪素： 一、 焊接:就是用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法.二、手工电弧焊分类:平焊、横焊、立焊、仰焊. 三、 安全操作 1、防触电:工作前要检查焊接机接地是否良好;检查焊钳电...

昌黎县19177481279： 电焊仰缝怎么焊,怎么能掌握住焊留形成现象 - ？
颛瞿迪素： 仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象.1. 因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握.仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形.2. 仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型.经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时( 板材厚度一般3. 在焊接电流调节上,电流不应过小,应在90 A ~ 100 A 之间,否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定,难以保证焊缝质量.

昌黎县19177481279： 电焊有4种焊接的形式,平焊,立焊,横焊,仰焊.但焊条与物件各采用什么角度,什么电流,什么型号的焊条 - ？
颛瞿迪素： 首先你提出的问题存在描述错误:根据你总体意思,应该是电焊4种焊接焊接位置.根据HAF603标准以及EN287:板对接焊接位置包括:平焊(PA)、横焊(PC)、仰焊(PE)、向上立焊(PF)、向下立焊(PG). 板角接焊接位置包...

昌黎县19177481279： 焊工分几种焊法 - ？
颛瞿迪素： 有五种焊法. 1:平焊或转动 2:横焊或垂直固定 3:立焊 4:仰焊 5:立焊(向下) 焊工是采用合适的焊接方式,合理的焊接工艺,适当的焊接设备,采用同材质或不同材质的填充物,来将金属或非金属工件紧密连接的一个工种.

昌黎县19177481279： 电焊大师请帮忙,我想问一下平焊、立焊、仰焊都有那几种运条方式, - ？
颛瞿迪素： 如果平焊的焊材厚度能达到,焊缝宽或者开坡口的情况下,第一遍焊接找3.2的焊条直线焊接法,注意第一遍焊接成型要好,第二遍选用4.0的,月牙形焊接法,第三遍是5.0,还是月牙形手法.谨记:七分靠电流,三分靠手艺,立焊分为两种1为...