请问对苯二酚的实验室制法？

对苯二酚的工业制法~

1.一般工业上用苯胺作原料生成对苯二酚。硫酸介质中，苯胺用二氧化锰氧化为对苯醌，再经铁粉还原得到对苯二酚。
2.另一种方法是用硝基苯作原料，经加氢、加热得到对苯二酚。
3.与异丙苯法类似，将丙烯与苯加成为1,4-二异丙基苯，再经过空气的氧化和酸性水解而制成丙酮与对苯二酚。
4.用过氧化氢将苯酚羟基化，得出对苯二酚与邻苯二酚的混合液,再进行分离。
C6H5OH + H2O2 → C6H4(OH)2 + H2O

实验室制备的话可以这样。
苯酚在100摄氏度下与浓硫酸（98%）反应磺化，制的对羟基苯磺酸，然后制得其钠盐，提纯制的固体。在300—320摄氏度下，与氢氧化钠固体共熔，得到对苯二酚钠，在经过酸化就可以了。

对苯二酚及邻苯二酚
简介：这两个化合物是极其重要的中间体，
应用领域极其广泛，国内需求量很大。邻苯二
酚是重要的医药中间体，可用来制造止咳素、
丁子香酚、黄连素和异丙肾上腺素等。另外，
还可用于抗氧剂、杀菌剂、染料、香料等制备。
对苯二酚主要用作照相的显影剂，还可用于橡
胶和汽油的抗氧剂。目前国内所采用的生产一I：
艺成本高，劳动强度大，三废大。新工艺采用
先进的邻苯二酚联产对苯二酚的生产l_[艺，即
苯酚在TS-1合成分子筛的催化作用下，与双氧
水作用发生羟基化反应，生成邻、对苯二酚。
此工艺优点在于原料易得，反应条件温和， 反
应副产物绝大部分为水，苯二酚选择性高达99
％以上，三废污染小，产品成本低，符合当今
绿色化学的发展趋势，经济效益和社会效益都
非常好。对苯二酚及邻苯二酚产品纯度均为>98
％。所需厂房面积400 m。。主要设备有：反应
器、蒸馏釜、真空系统等设备。主要原材料有：
苯酚、丙酮、双氧水等原料。这两个产品目前
市场需求量大，其中邻苯二酚每年均需要进口。
由于环境保护的需要，国内许多采用传统工艺
生产对苯二酚的企业目前均在减产或停产。
2001年每吨产品成本<2．3万元，目前市场售价
又升高。(SUP7939)
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气体抗溶剂过程(GA S) 是由Gallagher 和Krukon is 等[ 1 ] 于1989 年首先提出的, 其最初的实
验操作是一个间歇的过程。1993 年Sang2Do Yeo
等[ 2 ]将其改进为连续过程, 并成功地应用于胰岛素
超细颗粒的制备。与传统的喷雾干燥、气流粉碎、研
磨、冷冻干燥等方法相比, 连续GA S 过程制备的颗
粒具有粒径分布窄、生物成分不易失活等优点。1998
年Rererchon[ 3～ 4 ]对近几年超临界抗溶剂过程研究
作了总结与回顾, 证明这一过程在某些领域是非常
有效的。利用该方法, 人们已经得到了有用的微颗粒
和亚微颗粒产品。本文将该方法应用于对苯二酚颗
粒的制备过程, 通过改变操作参数(溶液浓度和溶液
流量等) , 研究过程变量对颗粒形貌和尺寸的影响。
1 实验部分
1. 1 实验装置
实验装置如图1 所示, 包括液体进料系统、二氧
化碳进料系统、结晶器、气液分离器及气体流量计
量、温度控制和压力控制等6 个部分。该装置的最高
操作压力为25M Pa, 最高操作温度为200°C。温度、
压力、液体流速和气体流速的测量精度分别为
±0. 1°C、± 0. 1M Pa、± 0. 01L öm in 和± 0. 02Lö
m in。
图1 超临界制细过程工艺流程图
F ig. 1 Schemat ic fo r ult ra2fine part icle p reparat ion
using SCF
1—So lution supp ly; 2—M etering pump; 3—P ressure
gauge; 4—Check valve; 5—One2way valve; 6—F ilter; 7—
Cylinder; 8—Reducing value; 9—D ryer; 10—Comp resso r;
11—YT22 p ressure regulato r; 12—Nozzle; 13—Crystalliz2
er; 14—Samp ler; 15—Temperature contro l system; 16—
Co il heater; 17—Separato r; 18—Ro tameter; 19—W et test
meter
1. 2 实验方法
超临界CO 2 作为抗溶剂连续结晶过程中的溶
液与抗溶剂是以并流或逆流的方式连续进入结晶器
的, 溶液通过喷嘴进入有利于形成细小的液滴。超临
界CO 2 对液滴中溶剂的萃取将导致其中溶质浓度
急剧增大, 当液滴中溶质浓度大于其饱和浓度时, 溶
质将从溶液中快速结晶出来形成颗粒。
实验前, 使用丙酮配制对苯二酚溶液并用定性
滤纸过滤以防阻塞液体泵。检查喷嘴是否正常并安
装收集产品所需的载玻片。装配结晶器并检查气密
性, 启动温度、压力和流速控制装置, 并使其控制在
实验所需的温度、压力和流速要求(实验中CO 2 为
6. 00L öm in～ 10. 00L öm in )。待抗溶剂CO 2 稳定
15m in～ 20m in 后, 开启液体计量系统, 将对苯二酚2
丙酮溶液经喷嘴喷入结晶器, 同时记录操作时间与
溶液流量。观察转子流量计, 使之保持在设定值, 并
通过湿式流量计进行记录校正。在实验操作过程中,
观察与记录系统温度、压力和流量的数值及变化情
况, 并进行调节与控制。
为了确保溶剂不会再次溶解溶质, 在喷射结束
后用CO 2“吹洗”颗粒40m in～ 60m in。此时, 保持
CO 2 的流量在6. 00L öm in～ 10. 00L öm in (室温、常
压)。
在T = 310°C 和p = 8. 0M Pa 的操作条件下, 使
用生物显微镜照片观察了溶液浓度与流速对产品颗
粒形貌和尺寸的影响。
2 实验结果与分析
2. 1 装置可靠性验证
文献[ 5 ]以丙酮为溶剂, 利用连续GA S 过程
(T = 310°C, p = 8. 0M Pa, w = 0. 12 和V = 5mLö
m in) 制备了对苯二酚颗粒。在该条件下, 颗粒呈棒
状与棱柱形。本文以对苯二酚2丙酮2二氧化碳为研
究物系, 实验温度和压力分别控制在310°C 和8. 0
M Pa, 喷嘴孔径为D = 50Lm, 溶液浓度分别为C =
110göL 和5göL , 溶液流速分别为2. 00mL öm in 和
12. 00mL öm in, 抗溶剂流量为V CO 2= 6mL öm in。结
合图2 发现实验在不同溶液流量条件下制备的对苯
二酚颗粒的形貌只有两种: 棒状(小流量: 2. 00mLö
m in ) 和棱柱形(大流量: 12. 00mL öm in)。得到了与
文献[5 ]类似的实验结果, 说明自行搭建的装置具有
一定的可靠性。
2. 2 溶液流速对颗粒形貌与尺寸的影响
图2 (a) 和图2 (b) (C = 110göL ) 是在不同溶液
流量条件下实验得到的颗粒生物显微镜照片。图2
( a) 得到了平均粒径为40Lm～ 50Lm 的棱柱形结
晶; 图2 (b) 中的晶体颗粒呈棒状, 长度约100Lm。由
此可见, 增大溶液流量可以减小颗粒粒径; 在较大的
流量下生成颗粒的形貌是棱柱形, 而在较小的流量
时则是棒状颗粒。产生该现象的原因可以解释如下:
较大的流量在喷嘴出口处流速较大, 从而使其受到
的剪切力较大, 由此形成尺寸较小的液滴, 颗粒粒径
也较小; 反之, 流量较小导致在喷嘴出口处的流速较
小, 从而使其受到的剪切力较小, 形成的液滴尺寸较
大, 生成的颗粒粒径也较大。颗粒形貌由结晶动力学
和结晶时间所决定。对于该物系, 较小流速下, 易于
形成棒状颗粒; 而在大流速下则呈棱柱形。
图2 (c) 和图2 (d) (C = 5göL ) 是另一组流量条
件下得到的颗粒照片。图2 (c) 得到了5Lm～ 10Lm
的棱柱形结晶颗粒; 而图2 (d) 中的样品颗粒呈棒
状, 长度约为8Lm～ 12Lm。可见, 图2 (a) 与图2 (b)
和图2 (c) 与图2 (d) 具有相同的规律。
图2 苯二酚颗粒光学显微镜照片
F ig. 2 Pho tograph s fo r hydroquinone part icles
( a ) —V = 12. 00mL öm in, C = 110göL ; ( b ) —V = 2. 00mLöm in,
C= 110göL ; ( c ) —V = 12. 00mLöm in, C = 5göL ; ( d ) —V =
2. 00mL öm in, C= 5göL
2. 3 溶液浓度对颗粒形貌与尺寸的影响
比较图2 (a) 和图2 (c) , 得到不同浓度条件下颗
粒形貌和尺寸的变化规律。溶液浓度增大, 颗粒粒径
增大; 但溶液浓度对颗粒形貌几乎不产生影响。此规
律亦可由图2 (b) 和图2 (d) 比较中得出。由于溶液浓
度的减小使晶体颗粒尺寸明显减小, 结晶过程中分
子碰撞的机率下降, 可用于晶体成核与生长的物质
减少, 从而造成颗粒直径的大幅度下降。这一结论与
Th iering 等[ 6 ]对甲醇2p 2HBA 2CO 2 体系的实验结果
一致。
3 结论
本研究进行了对苯二酚物系的GA S 过程超细
颗粒制备实验, 将实验结果与文献结果相比较, 验证
了实验装置的可靠性; 考察了实验过程中不同溶液
浓度和气体流量对产品颗粒的粒径和形貌的影响。
结果表明, 在该研究的范围内, 溶液流量增大颗粒粒
径减小, 而溶液浓度增大颗粒粒径增加; 流量较大时
( 12. 00mL öm in) , 产品颗粒为棱柱形晶体, 流量较
小时(2. 00mL öm in) , 产品颗粒为棒状晶体。
参考文献:
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Dense Carbon D ioxide [M ]. F rance N ICE: International Soci2
ety fo r the A dvancement of Supercritical F luids, 1998. 2912

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巴青县17749641728： 对苯二酚的制备 - ？
堵嵇肾炎： 1)苯胺氧制苯醌 苯胺在硫酸溶液中,加入软锰矿粉(MnO2).在5度反应10小时.反应毕苯醌,通入蒸汽,收集蒸出苯醌气体,冷却得到苯醌和水混合物. 2)还原 苯醌和水混合物中加入铁粉,90度以上反应10小时,过滤,滤液浓缩,脱色,结晶,用离心机脱去母液,结晶在80度烘干,得到对苯二酚.

巴青县17749641728： 如何由苯酚合成对苯二酚 - ？
堵嵇肾炎： 实验室制备的话可以这样.苯酚在100摄氏度下与浓硫酸(98%)反应磺化,制的对羟基苯磺酸,然后制得其钠盐,提纯制的固体.在300—320摄氏度下,与氢氧化钠固体共熔,得到对苯二酚钠,在经过酸化就可以了.

巴青县17749641728： 苯酚怎么制制对苯二酚(无机试剂任选)别用太高深的工业制法就行 - ？
堵嵇肾炎：[答案] 直接用过氧化氢氧化就可以 得到的是对苯二酚与邻苯二酚的混合液 再进行分离 反应方程式: C6H5OH + H2O2 → C6H4(OH)2 + H2O

巴青县17749641728： 化学问题,如何用溴苯制对苯二酚?请教大家啦 - ？
堵嵇肾炎：[答案] 溴苯=>苯酚=>对苯醌=>对苯二酚 需要水解、氧化、还原三步

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巴青县17749641728： 邻叔丁基对苯二酚(TBHQ)是一种新颖的食品抗氧剂,其制备原理如下:实验过程中的主要步骤如下:步骤1:向三颈烧瓶中加入5.5 g对苯二酚,5.0 mL浓... - ？
堵嵇肾炎：[答案] (1)催化剂 (2)一是作为溶剂,稀释叔丁醇,防止局部浓度过高,生成副产物DTBHQ,二是考虑DTBHQ溶于冷的二甲苯,可除去产品中的DTBHQ (3)不再有回流液 (4)活性炭 (5)红外光谱仪、熔点测定仪 (1)由方程式可知,H3PO4起催化剂...

巴青县17749641728： 如何从对苯二酚制备2 - 氨基对苯二酚,需要详细的步骤,仪器,药品及用量,以及的温度变化,颜色变化等等!!!谢谢……？
堵嵇肾炎： 硝化反应是亲电反应,对苯二酚的2、3、5、6均是活性点. 步骤: 1.使用浓硫酸浓硝酸配置混酸.(一般使用百分之65的硝酸,浓硫酸为普通百分之98).(也可以直接使用硝酸硝化). 2.将混酸与对苯二酚与混酸混合反应完全.混合采用的是正加法即 将混酸逐渐加到对苯二酚中,这样可以避免多硝化,但反应速度较慢. 3.向混合物中加入三辛胺,以加速硝化产物与废酸的分层.三辛胺的用量为硝化产物质量的0.0015-0.0025 (百分数). 4.将得到的硝化产物进行水洗.再将·铁屑,FeCl2、NH4Cl 加入硝化产物中进行还原得到2-氨基对苯二酚. 希望有帮助,欢迎探讨..

巴青县17749641728： 实验室合成苯醌?？
堵嵇肾炎： 对苯二酚与盐酸在双氧水作用下反应,收率在90%以上,溶剂用氯仿

巴青县17749641728： 如何用溴苯制对苯二酚 - ？
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巴青县17749641728： 用苯制备苯酚有几种方法?？
堵嵇肾炎： 实验室制法:苯胺氧化水解法: Ph-NH2+NaNO2——(Ph-N2+),(Ph-N2+)+H3O+=Ph-OH+N2 工业制法:1.由异丙苯制备:C6H6+CH3CH=CH2——Ph-CH(CH3)2, Ph-CH(CH3)2+O2——Ph-C(CH3)-OOH,再加水——Ph-OH+CH3COCH3 2.由芳磺酸制备:C6H6+H2SO4浓——Ph-SO3H Ph-SO3H+NaSO3——(NaOH熔融)Ph-ONa——水解 注:-Ph:苯基