高压灌浆防水堵漏施工方案

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　　一、编制依据

　　1.《工程防水技术规范》 GB50108-2001;

　　2.《防水工程验收规范》 GB50208-2002;

　　3. 国家现行的有关规范规定以及本公司多年的防水堵漏经验。

　　二、材料选用

　　采用高压灌浆堵水处理办法，采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，形成密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。

　　三、灌浆具体操作方案

　　.灌浆施工工艺流程

　　确定防水堵漏方案→裂缝表面处理→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口结束

　　1.确定防水堵漏方案

　　堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗水原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯穿情况等。

　　2.裂缝表面处理

　　清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂缝两侧30～50mm处擦洗干净并保持干燥

　　3. 埋设注浆孔

　　①灌浆孔的设计和布孔

　　灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际的情况和需要加以选择，必要时两者并用。

　　1)灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并算在漏水量最大处。

　　2)布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，根据不同漏水情况进行合理的安排，以到处漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。

　　②打孔

　　可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。

　　③.埋设灌浆嘴

　　在裂缝交叉处、较宽处、端部裂缝贯穿处埋设灌浆孔。埋设距离：短缝为300～500mm;长缝为500～800mm。埋设时，先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的结构胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。

　　4. 封缝

　　用结构胶封缝，沿裂缝(在裂缝两侧30～50mm)抹一层厚约1～2mm的结构胶。抹胶时应防止小孔和气泡，要刮平整，保证封闭可靠。

　　5. 密封检查

　　裂缝封闭后进行压气试漏，检查密封效果。试漏需待结构胶有一定强度后进行。

　　6. 配置浆液

　　现场按照不同浆材的配方及配制方法配制灌浆料。浆液一次配制数量，需以浆液的`凝固时间进行进浆速度来确定。

　　7. 灌浆

　　灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量：

　　1)灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。检查灌浆设备和管路运转情况：检查灌浆浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等)

　　2)根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机运转正常，管路通畅的情况下，方可注浆。对垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端灌浆。

　　3)灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。

　　结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1到两分钟即可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。

　　8. 检查并封口结束

　　待缝内浆液达到初凝而不外流时，经检查无漏水现象时，可敲下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。

　　四、注意事项

　　1)输浆管必须有足够的强度，装拆方便。

　　2)所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。

　　3)灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力的变化情况。一般压力突然升高可能是浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐填充缝隙，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降的情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入缝隙深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝货管路接头漏浆造成，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入缝隙深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。

　　4)灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。

　　5)灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆的情况。

　　6)每次灌浆结束后，应及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应采用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。

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