使用电焊机容易出现哪些安全隐患

使用电焊机容易出现哪些安全隐患~

电焊机在使用过程中产生安全危害的原因有操作不当、管
理不善和附加危害三大因素。
1.电焊机安装或操作不当产生的安全隐患1)在焊接过程中，操作人员常接触带电的设备或者器
件，在更换焊条、调节焊接电流时都要直接接触电极、极板；
电器安装不符合规范，电器装置运行出现故障；操作人员没有
按照操作规范作业，都有可能导致触电。2)施工现场带电的接线头、接线柱、连接板或者破损的
电缆等外面没有有效的防护措施或直接裸露在外，人体部位接
触上后，会引发触电。3)小容量的电焊机长期过载使用，一、二次绕组绝缘击
穿后与人体接触，也会导致触电。4)电焊机在水泡、雨淋或受潮等情况下，会导致绕组绝
缘水平降低，如此时电焊机外壳没有做接零或接地保护，人体
接触到外壳后就会触电。
2.现场管理混乱产生的危险施工管理不善产生安全隐患。很多工程施工现场文明施工
意识不强，物品堆放混乱，不能及时清理。若随意丢弃的金属一端与电焊机的带电部位接触，另一端与电焊机外壳或其他金
属（如焊接金属）接触，此时如操作人员触碰到电焊机外壳
或者焊接金属，极易造成触电的危害。
3.电焊机工作过程中对环境产生的附加危害1)在电焊机工作过程中，高温容易导致焊条、焊件和药
皮蒸发、凝结汽化，形成大量烟尘，对人体呼吸道和肺部伤害
较大；同时，弧光强烈辐射作用还会使周围空气产生臭氧、氮
氧化物等有毒气体。2)在焊接过程中电火花飞溅，如果没有对易燃易爆物品
及时清理，易引发火灾。3)焊工在电焊弧光直接辐射下，容易引发眼睛和皮肤疾病。
4.电焊机使用和安装过程中的安全措施在很多工程管理中，人们只重视电焊机在使用中的安全管
理，对于电焊机安装过程中的监督和指导力度不够，导致电焊
机在投人使用时出现安全事故。因此必须重视安装中的监督
管理。1)电焊机的安装必须由专业人员亲自操作或者在专业人
员的指导下进行。安装之前，要确保线路连接正确无误。如果
电焊机露天放置，应该采取防雨措施。2)在电焊机的开关箱内，必须装设二次空载降压保
护器，在对导线绝缘性能进行确认后由专业人员负责接
线安装。同时，由于电焊机的容量较大，在选择开关的
时候，应该选择通断电源迅速的自动开关，而不能选择
手动开关。3)必须确保在电焊机的一次侧和二次侧都同时加设防触
电装置，排除触电隐患。

　　电焊是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。下面让我为大家介绍一下电焊对人体的危害。

　　电焊对人体的危害
　　1.触电伤害：
　　(1)人体某部位碰到焊条或夹钳的导体，同时脚或其它部位对地面或金属构件之间没有绝缘物而触电。
　　(2)电焊机外壳漏电，又没有良好的保护接零或接地，人体碰到电焊机外壳而触电。
　　(3)人体某部位碰到裸露的接头，破皮或绝缘失效的电线而触电。
　　(4)接线错误，使电焊机外壳带电，导致触电事故的发生。
　　2.电焊弧光伤害
　　(1)电焊机工作时，电弧产生强烈的可见光线和大量不可见的紫外线，直接照射眼球后可引起结膜炎，使人感到眼痛，流泪，眼痉挛和怕见光亮。轻者1—2天就好，重者会破坏视网膜，使视力显著下降，甚至失明。
　　(2)弧光不但伤害眼睛，而且还有害于外露的皮肤。一般在距离电焊机的弧光10米多远，就不会受到伤害。
　　3.有害气体和烟尘
　　(1)在电弧焊接中，由于电弧高温区的物理化学反应，产生锰铬的氧化物和烟尘，以及氟化物、氮氧化物、臭氧气体，由于钢板表面涂料的影响，又有铅、锌等氧化物的烟尘产生。
　　(2)有害气体和烟尘的成份和浓度，主要取决于焊条药皮的成份，表面涂料和作业环境。这些气体和烟尘吸入人体，对健康都有一定的影响。
　 　电焊的防护知识
　　1.隔离防护。电焊设备应有良好的隔离装置，避免人与带电导体接触。焊机的接线端应在防护罩内，电源线一般不超过2~3米，并应设置在靠墙壁不易接触处。临时需要使用较长的电源线，应架高2.5米以上。电焊机与设备间、墙间至少应留1米宽的通道。
　　2.绝缘良好。为防止电焊机绝缘被破坏，应做到：电焊机应在规定的电压下使用，供电线路上都应接有符合规定要求的熔断保险装置，防止电焊机受湖、电焊机电流过载，超过允许电流。
　　3.安装自动断电装置。使电焊机引弧时电源开关自动合闸，停止焊接时电源关机自动跳开，以免焊工在更换焊条时触电。
　　4.穿戴好安全防护用品。如绝缘手套、绝缘鞋等。
　　5.对电焊机外壳采取良好的保护接地或接零。但要注意，电焊机的二次回线端与焊件不得同时接地或接零。
　　6.在金属容器、潮湿的工地或地沟内，在金属构架或天车上焊接时，除手和脚必须绝缘保护外，照明灯应为12伏。并设监护人，密切注视焊工的动态。
　　7.在高处焊接时，必须有良好的脚手架和保护栏杆，并使用安全带。

电焊作业应当注意的安全事项及预防方法
电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。
一、易引起触电事故
1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
2、焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600Ω，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。
3、因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。
二、易引起火灾爆炸事故
由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。
三、易致人灼伤
因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。
四、易引起电光性眼炎
由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。
五、具有光辐射作用
焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。
六、易产生有害的气体和烟尘
由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200℃以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。
七、易引起高空坠落
因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。
八、易引起中毒、窒息
电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。
九、防触电措施
总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有：
1、提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。
2、当焊机发生故障要检修、移动工作地点、改变接头或更换保险装置时，操作前都必须要先切断电源。
3、在给焊机安装电源时不要忘记同时安装漏电保护器，以确保人一旦触电会自动断电。在潮湿或金属容器、设备、构件上焊接时，必须选用额定动作电流不大于15mA，额定动作时间小于0.1秒的漏电保护器。
4、对焊机壳体和二次绕组引出线的端头应采取良好的保护接地或接零措施。当电源为三相三线制或单相制系统时应安装保护接地线，其电阻值不超过4Ω；当电源为三相四线制中性点接地系统时，应安装保护零线。
5、加强作业人员用电安全知识及自我防护意识教育，要求焊工作业时必须穿绝缘鞋、戴专用绝缘手套。禁止雨天露天施焊；在特别潮湿的场所焊接，人必须站在干燥的木板或橡胶绝缘片上。
6、禁止利用金属结构、管道、轨道和其它金属连接作导线用。在金属容器或特别潮湿的场所焊接，行灯电源必须使用12V以下安全电压。
十、防火灾爆炸措施
1、在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理用火作业许可证，经有关部门审批
同意后方可作业，严格做到“三不动火”。
2、正式焊接前检查作业下方及周围是否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果有应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。
3、如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断；并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。
十一、防灼伤措施
1、焊工焊接时必须正确空戴好焊工专用防护工作服、绝缘手套和绝缘鞋。使用大电流焊接时，焊钳应配有防护罩。
2、对刚焊接的部位应及时用石棉板等进行覆盖，防止脚、身体直接触及造成烫伤。
3、高空焊接时更换的焊条头应集中堆放，不要乱扔，以免烫伤下方作业人员。
4、在清理焊渣时应戴防护镜；高空进行仰焊或横焊时，由于火星飞溅严重，应采取隔离防护措施。
十二、预防电光性眼炎措施
根据焊接电流的大小，应适时选用合适的面罩护目镜滤光片，配合焊工作业的其他人员在焊接时应配戴有色防护眼睛。
十三、预防辐射措施
焊接时焊工及周围作业人员应穿戴好劳保用品。禁止不戴电焊面罩、不戴有色睛镜直接观察电弧光；尽可能减少皮肤外露，夏天禁止穿短裤和短褂从事电焊作业；有条件的可对外露的皮肤涂抹紫外线防护膏。
十四、防有害气体及烟尘措施
1、合理设计焊接工艺，尽量采用单面焊双面成型工艺，减少在金属容器里焊接的作业量。
2、如在空间狭小或密闭的容器里焊接作业，必须采取强制通风措施，降低作业空间有害气体及烟尘的浓度。
3、尽可能采用自动焊、半自动焊代替手工焊，减少焊接人员接触有害气体及烟尘的机会。
4、采用低尘、低毒焊条，减少作业 空间中有害烟尘含量。
5、焊接时，焊工及周围其他人员应配戴防尘毒口罩，减少烟尘吸入体内。
十五、防高坠措施
焊工必须做到定期体检，凡有高血压、心脏病、癫痫病等病史人员，禁止登高焊接。焊工登高作业时必须正确系挂安全带，戴好安全帽。焊接前应对登高作业点及周围环境进行检查，查看立足点是否稳定、牢靠，以及脚手架等安全防护设施是否符合安全要求，必要时应在作业下方及周围拉设安全网。涉及上下交叉作业应采取隔离防护措施。
十六、防中毒、窒息措施
1、凡在储运或生产过有毒有害介质、惰性气体的容器、设备、管道、塔、罐等封闭或半封闭场所施焊，作业前必须切断与其连通的所有工艺设备，同时要对其进行清洗、吹扫、置换，并按规定办理进设备作业许可证，经取样分析，合格后方可进入作业。
2、正常情况下应做到每4小进分析一次，如条件发生变化应随时取样分析；同时，现场还应配备适量的空（氧）气呼吸器，以备紧急情况下使用。
3、作业过程应用专人安全监护，焊工应定时轮换作业。对密闭性较强而易缺氧的作业设备，采用强制通风的办法予以补氧（禁止直接通氧气），防止缺氧窒息。

主要安全隐患：
1、氧气瓶、乙炔瓶的安全间距不足5米。
2、混装、混运氧气瓶与乙炔瓶。
3、氧气瓶、乙炔瓶漏气。
4、焊接现场50米范围内有易燃、易爆物品。
5、井下作业前没有检查瓦斯浓度就进行作业。
6、未释放容器或管道内的压力，未消除容器密闭状态就进行工作。
一般隐患
1、电气焊工未佩戴劳保用品。
2、没有按规定配备消防设施。
3、使用不完好的电焊把。
4、电焊机的停送电未派专业电工搭火甩火。
5、在焊接、切割密闭空心工件时，未留有出气孔。
6、电焊机接地、电源线及工作回线搭在易燃.易爆物品上。
7、在煤气管、乙炔管、氧气管附近焊接时没有经过有关部门审批的安全技术措施。
8、氧气、乙炔气带混用。
9、使用中的乙炔气瓶卧放。
10、在潮湿地带焊接工作未站在绝缘物品上，未穿好绝缘鞋、缘手套。
11、焊接有色金属工作、或在封闭容气内作业未通风排毒。
12、两台电焊机同接一个电源开关。
13、气瓶混装或使用时安全距离不够。
10、使用的压力表、安全阀等附件不合格。

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