凯恩帝加工中心主轴多点定位怎么编？
作者&投稿：颛脉 （若有异议请与网页底部的电邮联系）
要在凯恩帝加工中心主轴上实现多点定位，可以使用G51.3指令。该指令可以设置多个坐标系原点，并将其保存在机床控制系统的坐标系中。在加工过程中，通过切换坐标系原点，即可实现多点定位。
例如，如果要在主轴上实现 0 度、90 度、180 度和 270 度四个位置的定位，可以按照以下步骤进行编程：
设置坐标系原点：使用G10指令设置四个不同的坐标系原点。例如：
- 复制代码G10 L2 P1 X0 Y0 Z0 ; 设置第一个坐标系原点
- G10 L2 P2 X0 Y-100 Z0 ; 设置第二个坐标系原点
- G10 L2 P3 X100 Y0 Z0 ; 设置第三个坐标系原点
- G10 L2 P4 X0 Y100 Z0 ; 设置第四个坐标系原点
切换坐标系原点：使用G54~G59指令切换到不同的坐标系原点。例如：
- 复制代码G54 P1 ; 切换到第一个坐标系原点M19 ; 固定主轴到当前角度位置G01 Z-50 F500 ; 主轴下降 50mm...
- G54 P2 ; 切换到第二个坐标系原点M19 ; 固定主轴到当前角度位置G01 Z-50 F500 ; 主轴下降 50mm...
- G54 P3 ; 切换到第三个坐标系原点M19 ; 固定主轴到当前角度位置G01 Z-50 F500 ; 主轴下降 50mm...
- G54 P4 ; 切换到第四个坐标系原点M19 ; 固定主轴到当前角度位置G01 Z-50 F500 ; 主轴下降 50mm
通过以上编程，即可实现在主轴上多点定位。注意，在使用G51.3指令进行多点定位时，需要保证每个坐标系原点的偏移量都已经设置好，并且每次切换坐标系原点之前都需要先将主轴固定到当前角度位置（例如使用M19指令）。
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求一篇 数控技术的现状于发展趋势 要5000字
由于高速加工技术普及,机床普遍提高各方面速度,车床主轴转速由3 000～4 000r \/ min提 高到8 000~10 000r \/ min,铣床和加工中心主轴转速由4 000～8 000r \/ min提高到12 000r \/ min、24 000r \/ min、40 000r \/ min以 上快速移动速度由过去的10 ～20m \/ min提 高到48m \/ min、60m \/min、80m ...
谭季紫丹： 利用刀塔来定位就可以,道理一样. 先将轴三爪里面,然后伸进去多点,编个程序,每次走到那个位置,然后手动定位,一样的.
泉港区19784072259： 求北京凯恩帝数控车床G指令意思 - ？
谭季紫丹： 不同数控机床的部分代码会有些不同(预留功能),但大体上是一致的G00 快速移动点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停 G05 --- G17 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 YZ平面选择 G32 螺纹切削 G33 --- ...
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谭季紫丹： G70.6信号由0置1,SXXX的值也传到G78和G79的了,但是主轴定向以后就不动作了,可能还少了G72.0定位信号和G72.2或G72.1左转右转的信号
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谭季紫丹： 对X轴时,在刀尖碰到工件时再切一点然后移动Z轴,使得刀多切一点工件,然后平移Z轴往+Z方向移动(远离工件)这时测出工件的直径值,输入到刀补测量页面中刀所对应到刀补值中,最好多输入几次,防止没输入进去.对Z轴时,理论上刀尖碰到工件右端面就好了,直接在刀补测量页面中刀所对应到刀补值中输入0就好了,多输几次.但是最好了,把整个右端面稍微车掉一点,右端面车掉时,移动+x(远离工件)输入测量值0. 你要看好程序中的刀补号,可能你输错了,还有,你输入测量值、刀补值时如果是整数最好加小数点
泉港区19784072259： 凯恩帝数控车床编程N71指令 - ？
谭季紫丹： 数控车床编程N71指令如下: M3s500 t0101 g0 x82z2 g94x-1 z0 f0.2 g71 u2 r0.2 g71p1q2u1w0.05f0.2 n1g0x46 g1z0 x50c2 w-18 n2g0x82 g0x150z150 m3s1500 g0x82z1 g70p1q2f0.1 g0x150z150 m30 数控机床编程技巧: 灵活设置参考点 ...
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谭季紫丹： X轴对刀 主轴转起 用车刀将工件360度车光即可 退刀时候指走Z轴 期间X轴坐标不能移动 1. 用量具测量被车工件当前尺寸 然后在系统操作面板上按刀补 系统显示应该是 001 002 003.... 然后下翻页 翻至 101 ...等等 系统下面好像会出现 两个字 这...
