三菱数控系统对刀仪调试步骤

作者&投稿:长关 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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深入探索:三菱数控系统对刀仪调试指南


步骤一:宏程序与基础设定


在M90宏程序中,执行刀长自动设定(M90 Hxx),确保精确测量。对于落差补偿,使用M91命令(G5x),进行精确的工件表面调整。


关键变量理解


- #510:对刀仪的X轴坐标,精确控制测量位置。
- #511:对刀仪的Y轴坐标,保证测量的二维准确性。
- #120/121/122:分别代表快移速度和Z轴行程,影响测量效率。
- #520:快速移动距离,设置为合适的数值以提高效率。

步骤二:刀长值自动设定


- 在MDI模式下,输入M90 Hxx指令,通过循环启动进行刀长值的自定义设定。

落差值设定实战


- 在手轮模式下,对准工件表面,输入M91 G5x,启动循环执行,自动设定落差值。

核心宏程序代码解析


- O9300:自动执行刀长测量,确保数据的准确性。
- G91 G28 Z0:回到参考点,开始测量前的基础准备。

...


关键操作示例


N86: G91 G28 Z0, 确保工具准备就绪。
- #3000=6: 出现ATLM-TOOL-WAS-BROKEN报警,需检查并修复。
- N100(FINISH): 测量过程完成,准备进入下一个步骤。
- #3003=0: 启用单块测量模式。


...


以上是对刀仪调试过程中的一些关键步骤,掌握这些技巧,你的数控系统对刀工作将更加精准和高效。请务必按照实际情况调整参数,并注意执行时的精度控制。




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