用SBR法处理屠宰场废水的问题

屠宰废水的处理概况，排放概况，处理方法（SBR法）~

　　用SBR法处理屠宰废水
　　http://www.chinaenvironment.com 2008-1-16 中国环保网


　　吉林柳河华龙集团公司宰鸡厂位于吉林柳河县，屠宰废水排放量为360m3/d，该厂总排口的废水COD为1300～1700mg/L，SS约500mg/L,pH值＞9.0。废水中含大量的油血，但鸡毛有回收设施。

　　柳河华龙公司决定该废水处理工程分两期完成，一期治理规模为120m3/d，达标后再进行二期工程的设计，本工程为一期。
　　1 工艺流程

　　采用以SBR为主体的处理工艺，其流程如图1。


　　1.1 隔油沉淀池

　　兼具隔油、沉淀、调节三重作用，地下式，钢混结构，废水重力流入，加盖保温且可防止臭味散逸。双廊道式：2×(2.5 m×12.0 m×2.5 m)，设计规模兼顾二期工程，于第二廊道中部设挡板隔油，挡板位置：水下0.5 m，水上0.1 m，可有效隔除鸡油。该池盖板设三处人孔，可定期清除表层浮油等杂物。廊道末端设潜水泵，将废水经格栅泵入SBR池，廊道前端下部设潜污泵，将沉淀污泥等泵入污泥浓缩池。

　　1.2 格栅

　　尺寸：1.0 m×1.0 m，栅隙：5 mm，用以截留大的颗粒物质，设于处理间内。

　　1.3 SBR池

　　尺寸为6.0 m×4.0 m×5.5 m，钢结构，有效水深为4.5 m,最大滗水深度为1.75 m。下部进水，以便于快速混合。滗水器为虹吸式，位于进水口对侧。排泥管位于距底平面0.5 m处，穿孔管排泥。采用罗茨风机曝气，气水比为15：1。曝气头采用膜片式曝气器，服务面积为0.8m2。

　　1.4 浓缩池

　　直径为2.0 m，高为3.0 m,钢结构。SBR池的剩余污泥靠重力流入，隔油沉淀池的污泥用潜污泵泵入。静止沉淀后，上清液返回隔油沉淀池，浓缩后污泥重力流入附近煤场，暂掺煤烧掉，待二期工程投产后，再进行脱水处置。不另设置贮泥池。

　　控制柜可自动和手动控制污水泵、污泥泵、水位控制器、虹吸式滗水器、罗茨鼓风机等的启闭，并可自动或手动控制SBR系统的各个运行时段。
　　2 处理效果

　　2.1 工程调试

　　采用间歇进水、非限制性曝气方式，曝气：6 h，沉淀：1 h，排水：1 h。取吉化公司污水厂回流污泥约4 m3打入SBR池，同时启动污水泵使SBR池达到设计水位，曝气后不断观察SBR池混合液及澄清液现象，3d内澄清液内含细碎悬浮物，5 d后消失，同时混合液由灰色转褐色，7 d后为明显褐色。静沉时出现明显污泥层，上清液澄清，视为培养驯化结束。

　　2.2 运行效果

　　本系统从试运行至今，已历时3年多时间，期间泥水分离状况良好，污泥层界面非常清晰，出水清澈，瓶装条件下与市售纯净水比较竟难于区分。整个系统运行也一直非常稳定，未发生过故障。当地环保部门曾进行了若干次测定，其结果如表1所示。

　　表1 处理系统的进、出水水质监测情况 mg/L 时间 指标 进水 隔油池出水 出水 去除率(%)
　　1998年7月6日 CODCr 1658 896 58 96.5
　　BOD5 761.5 416.5 16.5 97.8
　　SS 570 87 0
　　NH3-N 15.41 44.14 2.60 83.1
　　1998年7月10日 CODCr 1300 73 94.4
　　999年3月27日 CODCr 1420 729 67 65.3
　　1999年3月28日 CODCr 1352 702 58 95.7
　　1999年3月29日 CODCr 1463 720 38 97.4
　　999年3月30日 CODCr 1569 841 62 96.0
　　1999年4月1日 CODCr 1611 832 62 96.2
　　1999年4月2日 CODCr 1705 922 75 95.6
　　2000年1月8日 CODCr 1652 63 96.2
　　BOD5 990 25 97.5
　　SS 621 28 95.5

　　从表中数据可见，宰鸡废水经本系统处理，COD去除率为94.4%～97.5%，大多在95%以上，出水COD均低于75 mg/L；BOD去除率为97.5%以上；SS去除率为95.5%以上；NH3-N去除率为83.1%。运行表明，pH值为9.60的碱性废水进入隔油沉淀池后，其出水pH值降至6.96，产生酸化作用，这可能也是隔油沉淀池去除率高的一个原因。而此过程中，NH3-N明显升高，证实了确已发生生化反应。

　　3 经验与体会

　　①对宰鸡废水，以8 h为一周期，藉助本系统就可获得良好且稳定的处理效果。

　　②将隔油、沉淀、调节三功能集于一池，不仅可节省占地和投资，且可获得良好的运行效果。

　　③对北方的宰鸡废水，细格栅一定要置于隔油池后。否则，其栅隙将为易凝固的鸡油堵塞，严重时运行10 min就可全部堵死，废水无法通过。

　　第一章 概述
　　1.1. 项目概述
　　1.1.1. 项目名称、地点
　　项目名称：某县定点屠宰场废水治理项目
　　项目地点：某县水东
　　1.1.2. 项目概况
　　屠宰过程中将产生一定量的废水,废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的有机物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等有机物，属于高浓度有机废水。废水呈褐红色，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自尽能力,造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。信丰县定点屠宰场为了正常生产和持续发展，保护周围水体环境，非常重视废水污染环境问题，决心对废水进行治理，并委托南昌中冠环境工程有限公司制订治理方案。南昌中冠环境工程有限公司在得知信丰县定点屠宰场废水需要治理信息后到屠宰场了解情况。针对该屠宰场废水性质和排放要求，南昌中冠环境工程有限公司从降低废水处理工程造价和运行成本目标出发，采用先进废水治理技术和设备。本着此原则拟定了本治理方案文件，供企业和有关部门领导审议。
　　1.1.3. 项目范围
　　主要包括从治理工程的进水口至出水口的工艺、构筑物、设备、电气、仪表等的设计、图纸、工程报价、运行费用分析等技术文件等。
　　1.2. 设计依据
　　1.2.1. 编制依据
　　信丰县定点屠宰场提供的资料和数据；
　　《中华人民共和国环境保护法》 （1989年12月）
　　《中华人民共和国水污染防治法》 （1984年5月）
　　《中华人民共和国水污染防治实施细则》 （1989年7月）
　　《肉类加工工业水污染物排放标准》 （GB13457-1992）
　　《污水综合排放标准》 （GB8978-1996）
　　《室外排水设计规范》 （GBJ14-87（1997版））
　　其余各专业规范等
　　同类行业同规模水质资料；
　　1.2.2. 设计规范、标准
　　(1)J14-87《室外排水设计规范》(修订本)
　　(2)GB8978-2001《污水综合排放标准》
　　(3)GB50069-2002《给水排水工程结构设计规范》
　　(4)GB50010-2002《混凝土结构设计规范》
　　(5)GB50052-95《工业与民用供配电系统设计规范》
　　(6) GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》
　　(7) GB50054-95《低压配电装置及线路设计规范》
　　1.2.3. 设计水量、水质
　　设计水量：根据某县定点屠宰场提供数据，每屠宰一头生猪的用水量为0.4吨左右,现在排放废水量不超过80t/d,为了考虑到废水的波动性以及可持续发展设计废水量为100t/d。
　　水质：由于甲方未提供水质数据，参照同行业内废水的水质特性做参考,确定设计废水水质如下:

　　项目 废水水质（mg/L）
　　CODcr 2500
　　BOD 1000
　　SS 1500
　　NH3-N 30
　　pH 7--8
　　油脂 300
　　总P 18
　　大肠菌群 36x1012（个/100ml）
　　表中单位均以mg/l计，PH除外。


　　1.2.4. 污水排放标准
　　表二 国家一级排放标准
　　项目 废水水质（mg/L）
　　CODcr 100
　　BOD 20
　　SS 70
　　色度 50
　　pH 6-9
　　NH3-N 15
　　动植油 15
　　大肠菌群数（个/L） 5000
　　表中单位均以mg/l计，PH除外。
　　第二章 污水处理设计原则
　　2.1. 污水处理系统设计原则
　　 认真贯彻国家关于环境保护工作的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范、标准。
　　 综合考虑废水水质、水量的特征，选用的工艺流程技术先进、稳妥可靠、经济合理、运转灵活、安全适用。
　　 污水处理系统平面布置力求紧凑，减少占地和投资。
　　 妥善处置污水处理过程中产生的污泥和其它栅渣、沉淀物，避免造成二次污染。
　　 污水处理过程中的自动控制，力求管理方便、安全可靠、经济实用。
　　 高程布置上应尽量采用立体布局，充分利用地下空间。平面布置上要紧凑，以节省用地。
　　 严格按照厂方界定条件进行设计，适应项目实际情况要求。
　　2.2泥处理系统设计原则
　　 系统产生的污泥经浓缩后运输至垃圾填埋场处理。
　　 工艺设计尽量减少系统污泥产生。
　　第三章 污水处理系统工艺
　　3.1废水属性分析及工艺路线的确定：
　　屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血腥味。
　　屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点：
　　1、具有一定血红色，主要是由猪血造成；
　　2、具有血腥味，主要是由猪血和蛋白质分解造成；
　　3、含有大量的悬浮物，主要由猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成；
　　4、含有较高动物油脂；
　　5、含有大量大肠杆菌。
　　根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。南昌中冠环境工程有限公司工程师到信丰县定点屠宰场收集数据,根据现场情况,屠宰场已经具备了前端化粪池,经化粪池出水废水呈现黑色并且带有部分油脂，但所含悬浮物较少。屠宰废水除了浓度高，色度高外，还有胺氮，总磷超标比较难处理，因此在设计过程中应该考虑到它们的去除。因为屠宰场屠宰主要集中在夜间，在废水的排放特点、废水的属性、以及现在有构筑物的前提下，现拟定以下工艺：
　　拟定污水处理工艺流程：


　　污水线路
　　污泥线路
　　3.2废水工艺流程简介：
　　由于屠宰废水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、杂物 染
　　物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，此设施屠宰场现在已经具有。因为屠宰废水中含有血污、油脂等大分子有机物存在，直接进入好氧将很难降解，因此格栅出水进入化粪池。屠宰场现有化粪池能够起到一定的处理效果，但现有出水浓度依然很高并且夹带部分油脂，为了减轻后续处理设施的负荷，因此考虑在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰场因为工作时间的因素，它的排水周期跟其它废水排放周期不同，它主要集中在夜间排放，因此必须设置一个较大的调节池来调节水质水量以保证整套设施的正常运行，减轻对后续设施带来的冲击负荷，废水经调节池收集然后通过泵泵入后续处理设施。废水经过前端化粪池处理后，废水中依然含有大部分大分子有机污染物，因此需要进一步对其降解为小分子物质，为后续好氧生化做准备，并且考虑到废水中氨氮和总磷的超标，因此必须设施好氧—缺氧的交替运行环境来达到硝化—反硝化的交替运行来达到脱氮除磷的效果，此处通过设置水解酸化池将后续好氧处理出水部分回流至水解酸化池来实现。废水经过水解酸化池后进入好氧池，此处将好氧池分为两段，它的好处在于在不同的好氧段，微生物根据环境不同而呈现空间的分布，具备针对性，有着更好的去除效果。废水经过前端各个生化处理设施处理后，有机污染负荷很大程度得到降解。但废水中色度依然难以达标，为了对色度的去除，并同时考虑对COD的降低和氨氮及总磷的降低，因此此处设置混凝沉淀池并且投加针对性的药剂。沉淀池出水，进入消毒池，然后最终达标排放。
　　3.3污染物指标去除措施及去除率预测
　　本方案中主要污染物的去除措施如下：
　　CODcr/BOD5的去除：主要通化粪池、水解酸化、好氧等生物降解法达到去除CODcr/BOD5的目的。
　　SS的去除：主要通过前端现有的设施沉淀达到去除SS的目的。
　　NH3-N的去除：主要通过生化时的消化及反消化作用达到去除NH3-N的目的。但由于本工程NH3-N含量相对较高，在进水水质偏高及温度偏低时出水的NH3-N含量会略高于排放标准，此时超标部分通过化学来去除。因此在生化池后设置混凝沉淀池，剩余的氨氮通过投加MgCl2和NaH2PO4, 生成难溶复盐MgNH4PO4•6HzO(简称MAP)结晶，通过重力沉淀，使之从废水中分离。从而最终保证了出水的氨氮常年达到去除的目的。
　　动植物油的去除：主要通过隔油池达到去除动植物油的目的，并且部分通过厌氧降解的方法去除。
　　大肠杆菌群的去除：通过后续消毒池消毒去除。


　　各单元处理效率预测一览表(单位：mg/L)
　　项目 进水COD
　　mg/l 去除效率
　　% 进水BOD
　　mg/l 去除效率
　　% 进水SS
　　mg/l 去除效率
　　%
　　格栅 2500 1000 300
　　化粪池 2500 35 1000 30 300 80
　　隔油池 1625 10 700 5 60
　　调节池 1463 5 665
　　兼氧池 1390 30 665 25
　　好氧Ⅰ 973 70 499 85
　　好氧Ⅱ 292 65 75 80
　　混沉池 102 20 15
　　消毒池 82 10
　　出水 74
　　标准 100 20 70

　　第四章 污水处理系统构筑物、设备
　　4.1格栅、化粪池
　　为防止毛皮、碎肉、内脏杂物等大颗粒杂质进入后续设施沉积在其后设置粗、细两格栅，以保证后续设备的正常运行。栅渣定期清除，作垃圾处理。化粪池即是简易的厌氧装置，它是在厌氧的条件下通过厌氧菌或者兼性菌的作用将污水或者污泥中的有机物分解成为CH4和CO2，使有机物得到降解，污泥得到稳定的过程，此工程中它能起到降低污染负荷并分解大分子无染物的作用。本工程中利用屠宰场原有设施。
　　4.2隔油池
　　虽然前端设置了化粪池，但出水中仍然含有油脂物质，因此此处增设隔油池。隔油池此处采用折流式简易结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要是隔除水中的浮油、浮渣，减轻后续处理负荷。
　　因为屠宰废水集中排水主要夜间，按照加工8小时，废水量为总排水量的80%为例，则平均每小时排水为10立方,在晚间最大流量时隔油沉淀池设计停留时间HRT=1.7h，有效容积V有效=18m3（L×W×H=4.0m×1.0m×4.5m，有效水深4.3m），采用钢筋混凝土结构。因为前端具备化粪池，进水中含渣量很少，因此不专门配置排污泵。
　　4.3调节池
　　由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质、水量均不一样，一般高峰流量为平均处理量的2～8倍，并且屠宰场主要在夜间工作,因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置一座调节池。
　　调节池设计停留时间HRT=12h，有效容积V有效=50m3（L×W×H=4m×3m×4.5m，有效水深4.2m），采用钢筋混凝土结构,半地埋式结构。污水由一台潜污泵泵入至水解酸化池中。潜污泵型号WQ10-15-1.5，流量Q=10m3/h，扬程H=15mH2O，功率N=1.5kW。
　　4.4生化处理部分
　　生化处理采用A2/O/O法处理工艺。由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。生化处理前段采用厌氧处理工艺，利用厌氧反应可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。结合现场情况以及降低一次性投资成本,因为本工程中化粪池容积较大,因此不专门设置厌氧池,但考虑到硝化反硝化运行的条件,后续增加一个水解酸化池。
　　调节池出水泵入水解酸化池内，通过无机氧化物中的氧替代分子氧进行生物氧化作用，进一步将有机物分解，并且后续沉淀的污泥及部分好氧出水通过回流进入前端水解酸化池,近一步通过反硝化作用去除氨氮。
　　利用活性污泥法处理肉类加工废水在技术上很成熟，国内外应用普遍，都取得较理想的效果。
　　活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成,此工程中为了提高处理效果,我们将采用活性污泥和生物接触氧化法组合使用。前端水解酸化池出水进入曝气池，通过曝气设备充入空气，空气中的氧溶解入污水使活性污泥混合液产生好氧代谢反应。曝气设备不仅传递氧气进入混合液，且使混合液得到足够的搅拌而呈悬浮状态。这样，污水中的有机物、氧气同微生物能充分接触反应，在微生物的新陈代谢功能的作用下，污水中有机污染物得到去除，污水得到净化。
　　由于污水的生化性比较好，采用成熟的活性污泥和生物接触氧化组合的生化方法处理较合理。该工艺具有容积负荷高，耐冲击负荷能力强，不易产生污泥膨胀，运行稳定，操作管理方便，运行费用低等优点。水中呈溶解态、胶体态的有机成份在此能得到最大程度的降解。
　　★A2/O/O工艺具有如下特点：
　　（1）、具有多种净化功能，可有效去除有机污染物。
　　（2）、对冲击负荷有较强的适应能力，出水水质好且稳定，动力消耗相对较低。
　　（3）、操作简单、运行方便、易于维护管理。
　　（4）、污泥产生量少，污泥颗粒大，易于沉淀。
　　好氧池中采用弹性填料，其比表面积大，水流特性优越，不易堵塞，表面易挂膜，有利于提高生物膜的活性与生物量。好氧池采用罗茨曝气机，并且在池底安装微孔曝气头，它能够有较高的氧传递效率，曝气均匀，并且使污水在池内不断循环，确保污水与生物膜充分接触。型号为NSR50,排出压力49KP，进气量为2.43m3/min。
　　曝气处理后硝化液回流至前端水解酸化池内进一步脱氮，在缺氧菌的作用下，使污水中的硝酸盐和亚硝酸盐还原成N2和H20，曝气池是一种活性污泥法和生物膜法组合的生物处理装置，通过低噪音的罗茨鼓风机提供氧源，通过放置填料，鼓风曝气，设回流系统，对、氮BOD5、磷的去除有显著的效果。
　　该系统的脱氮原理：
　　污水中的氨氮（HN3—N）95%以上是以NH4+形色存在，经鼓风曝气，首先有亚硝酸菌将氨氮转化为亚硝酸盐：
　　（亚硝酸菌）
　　NH4+＋1.5O2 NO2－＋2H＋＋H2O
　　然后再由硝酸菌将亚硝酸盐转化为硝酸盐：
　　硝酸菌
　　NO2＋0.5O2 NO3－
　　总的反应为：
　　NH4－＋2O2 NO3＋2H＋＋H2O
　　以上反应在好氧段内进行，在水解酸化段，硝酸盐和亚硝酸盐通过兼氧微生物或厌氧微生物（如产碱杆菌、假单胞菌、无色杆菌等）进行反硝化脱氮，反消化菌利用NO3中的氧（又称为化合态氧或硝态氧），继续分解代谢有机污染物，去除BOD5，同时将NO3中的氮转化为氮气N2 ，这个过程可用下式表示：
　　反消化菌
　　NO3－＋有机物 N2 ＋N2O＋OH
　　该系统的除磷原理：
　　厌氧段、水解酸化段占优势的非丝状储磷菌把储存的聚磷酸盐进行分解，并提供能量，大量吸附水中的BOD5，并释放出正磷酸盐，使厌氧段的BOD5下降，含磷量上升。污水进入好氧段后，好氧微生物利用氧化分解获得的能动量，大量吸收状况释放的正磷和原水中的磷，完成磷的过渡积累，从而达到去除BOD5和除磷的目的。
　　厌氧池:厌氧池用现有的化粪池代替，不增加新的设施。
　　水解酸化池:设计停留时间HRT=8.0有效容积V有效=33.6m3（L×W×H=4.0m×2.0m×4.5m,有效水深4.0m），采用钢筋混凝土结构。
　　配套设施: 弹性填料 填料架 布水管
　　一段好氧池：设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
　　配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机
　　二段好氧池: 设计停留时间11.5h，有效容积为V有效=48m3 （L×W×H=4.0m×3.0m×4.5m，有效水深4.0m）,采用钢筋混凝土结构。
　　配套设施: 弹性填料 填料架 曝气头 曝气支架 曝气机

SBR处理屠宰废水很有优势，主要是屠宰废水量、水质稳定性比较差，SBR比较适合处理这样的废水，具体看下面的介绍


1.1 SBR工艺简介
SBR是序批式活性污泥法（Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process）的字母缩写。其最初是由英国学者Ardern和Lockett于1914年提出的，但是鉴于当时曝气器易堵塞，自动控制水平低，运行操作管理复杂等原因，很快就被连续式活性污泥法取代。直至20世纪70年代，随着各种新型曝气器、浮动式出水堰（滗水器）和自动控制监测的硬件设备和软件技术的开发，特别是计算机和工业自控技术的不断完善，对污水处理过程进行自动操作已成为可能，SBR工艺以它独特的优点受到广泛关注，并迅速得到发展和应用，现在世界上已有数百座SBR污水处理厂在成功运行。美国国家环境保护署（EPA）认为SBR工艺是一种低投资、低操作成本及维修费用、高效益的环境治理技术。
SBR属于活性污泥法的一种，其反应机制及去除污染物的机理与传统的活性污泥法基本相同，只是运行操作方式有很大区别。它是以时间顺序来分割流程各单元，整个过程对于单个操作单元而言是间歇进行的。典型SBR集曝气、沉淀于一池，不需设置二沉池及污泥回流设备。在该系统中，反应池在一定时间间隔内充满污水，以间歇处理方式运行，处理后混合液进行沉淀，借助专用的排水设备排除上清液，沉淀的生物污泥则留于池内，用于再次与污水混合处理污水，这样依次反复运行，构成了序批式处理工艺。典型的SBR系统分为进水、反应、沉淀、排水与闲置五个阶段运行，见图1-1。





图1-1 SBR基本运行模式





SBR工艺具有以下几个主要的优点：
1. 处理构筑物很少，一个SBR反应器集曝气、沉淀于一体，省去了初沉池、二沉池和回流污泥泵房。因此，大大节约了处理构筑物的占地面积、构筑物间的连接管道及流体输送设备，一般可降低工程总投资的10%～20%。
2. 由于其间歇进水，时间长短、水量多少均可调节，因此对水量水质的变化具有较强的适应性，不需另设调节池。
3. 占地少，比传统活性污泥法少占地30％-50％，是目前各种污水处理工艺中占地最省的工艺之一。
4. 可脱氮除磷。通过调节曝气时间和间歇时间，使污水在反应池中处于交替好氧、缺氧和厌氧状态，为工艺脱氮除磷创造了条件。同时，这种环境条件的变化也可以有效抑制丝状菌的生长，减少污泥膨胀的影响。
5. 污水处理厂刚建成运行时，流量一般比设计值低，SBR可以根据水量水质的需要，增减运行池体的数量，这样可以避免不必要的能量消耗，这是其他工艺所不具备的。
SBR工艺的主要缺点有：
1. 反应池的进水、曝气、排水过程变化频繁，不能采用人工管理，因此对污水厂设备仪表的要求较高，并要求管理人员有一定的技术水平。
2. 水量较大时会暴露出容积利用率不高的问题。
1.2 SBR改良工艺介绍及对比
SBR运行方式灵活多变，适应性强，为满足不同的水质及实际工程的要求，可对工艺过程进行改进，随着基础研究方面的不断进展以及人们对活性污泥去除污染物质机理的逐渐了解，鉴于经典的SBR技术在实际工程应用的一定局限，为适应实际工程的需要，SBR技术逐渐衍生了各种新的形式。目前应用较多的改良工艺有：ICEAS，UNITANK，DAT-IAT，CAST（CASS）等。
1.2.1 ICEAS工艺原理
ICEAS全称为间歇式循环延时曝气活性污泥法（Intermittent Cycle Extended Aeration），其最大的特点就是在反应器的进水端增加了一个预反应区，运行方式为连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水，无明显的反应阶段和闲置阶段。污水从预反应区以很低的流速进入主反应区，对主反应区的泥水分离不会产生明显影响。由于ICEAS设施简单、管理方便，尤其是处理市政污水和工业废水方面比经典的SBR系统费用更省，因此在国内外受到了广泛重视。自20世纪80年代初在澳大利亚兴起以来，目前已建成投产了300多座污水处理厂。
ICEAS的运行方式如图1-2所示：将SBR反应池沿长度方向分为两个部分，前部为预反应区，后部为主反应区。预反应区可起调节水流的作用，主反应区是曝气、沉淀的主体。ICEAS是连续进水工艺，不但在反应阶段进水，在沉淀和滗水阶段也进水。污水进入预反应区后，通过隔墙底部的连接口以平流流态进入主反应池，在主反应池中进行间歇曝气和沉淀滗水，成为连续进水、间歇出水的SBR反应池，使配水大大简化，运行也更加灵活。ICEAS工艺中各操作单元的作用为：
A、曝气阶段 由曝气系统向反应池内间歇供氧，此时有机物经微生物作用被生物氧化，同时污水中的氨氮经微生物硝化反硝化作用，达到脱氮的效果。
B、沉淀阶段 此时停止向反应池内供氧，活性污泥在静止状态下降，实现泥水分离。
C、滗水阶段 在污泥沉淀到一定深度后，滗水器系统开始工作，排出反应池内上清液。在滗水过程中，由于污泥沉降于池底，浓度较大，可根据需要启动污泥泵将剩余污泥排至污泥池中，以保持反应器内一定的活性污泥浓度。滗水结束后，又进入下一个新的周期，开始曝气，周而复始，完成对污水的处理。

畜类屠宰加工产生的废水中,含有大量血污、油脂、毛皮、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物,水呈红褐色并有明显的腥臭味,富含蛋白质、油脂及较高的含盐量,废水浓度高,污染严重。该类废水因受淡、旺季和生产的非连续性影响,排水量变化较大。建议采用“浅层气浮+水解酸化+接触氧化”工艺。工艺流程如下图所示

    工艺说明：废水通过格栅, 去除水中肉屑、骨屑、毛皮等杂物进入调节池, 调节池起到均衡水量水质和调节水温等作用；废水由设在调节池的进水泵提升至超效浅层气浮系统，在这里废水在絮凝加药和纳米级微细气泡的双重作用下，大部分悬浮物和一部分色度得以去除，为后续的生化反应做好准备；废水由气浮池自流入水解酸化池，池内设弹性填料，废水中的蛋白质和油脂为大分子物质，直接好氧处理效果不理想，在这里大分子物质在厌氧兼氧菌的作用下，水解成小分子物质，改善了废水的可生化性能，即提高了BOD5/COD的值，有利于好氧微生物分解利用( 同时具有初沉池污泥消化池功能)；废水经水解酸化处理自流入SBR池，池内设微孔曝气器，通过滗水器的自动运行完成周期运行，同时兼具沉淀池的作用，废水中的有机物被好氧菌分解代谢很成自身营养物质，同时能有效去除COD、SS和色度；污泥定期排至污泥浓缩池；SBR池上清液由滗水器排出系统，出水达到国家排放标准。

有进水指标么？有的话就要处理
设计呢气浮可能会麻烦一些，计算稍微繁琐一些，隔油池简单、构筑物也少一些
基本上sbr就可以处理到cod100一下，但要稍微注意一下前期毛类物质的去除 多设2道格栅就好了

这个方案是必须得设计除油的工艺，因为这是这一类污水必须处理的特征。再有就是隔油池一般都是去除重油的，气浮池一般对于轻油或者是浮油处理效果好点。这个就要根据排放废水特点，谨慎设计了

首先使用隔油池，浮游一般好处理的，再用曝气池进行处理，最好能使用A/O法，这样更好，出水经沉淀就可以达到要求了。

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