麻花钻头规格表影响麻花钻钻孔精度的因素

~ 麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻头规格有哪些？麻花钻头规格表是怎样呢？别急，如果你想进一步的了解麻花钻头的话，下面我们就从麻花钻头规格表开始入手。希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻头规格有哪些？麻花钻头规格表是怎样呢？别急，如果你想进一步的了解麻花钻头的话，下面我们就从麻花钻头规格表开始入手。希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！

麻花钻介绍

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻头规格表

Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

麻花钻头缺点

麻花钻的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

以上缺陷常使麻花钻磨损快，严重影响着钻孔效率与已加工表面质量的提高

麻花钻头操作方法

“少磨”首先是“不磨”，拿到钻头匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前摆放好位置，才能为下一步的“磨好”打实基础，这一步相当重要。

这里用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。

口诀一：“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

口诀二:“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

口诀三：“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

口诀四：“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻头加工影响

（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。

（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

（3） 钻头主切削刃全刃参加切削，刃上各点的切削速度又不相等，容易形成螺旋形切屑，排屑困难。因此切屑与孔壁挤压摩擦，常常划伤孔壁，加工后的表面粗糙度很低

编辑总结：以上就是麻花钻头规格表 影响麻花钻钻孔精度的因素有哪些的相关介绍，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！如需了解更多相关资讯，请继续关注我们网站，后续将呈现更多精彩内容。您也可以上齐家商城购买更多你心仪的产品哦！

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泸定县17122166974： 麻花钻加工都受哪些影响? - ？
狐空六味： 麻花钻的加工影响:(1)麻花钻的直径受孔径的限制,螺旋槽使钻芯更细,钻头刚度低;仅有两条棱带导向,孔的轴线容易偏斜;横刃使定心困难,轴向抗力增大,钻头容易摆动.因此,钻出孔的形位误差较大.(2)麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面,沿主切削刃各点的前角、后角各不相同,横刃的前角达-55°.切削条件很差;切削速度沿切削刃的分配不合理,强度最低的刀尖切削速度最大,所以磨损严重.因此,加工的孔精度低.(3)钻头主切削刃全刃参加切削,刃上各点的切削速度又不相等,容易形成螺旋形切屑,排屑困难.因此切屑与孔壁挤压摩擦,常常划伤孔壁,加工后的表面粗糙度很低.

泸定县17122166974： 影响麻花钻钻孔精度的因素主要有哪些 - ？
狐空六味： 钻床钻孔的大小与钻头磨的好不好的关系最大抄,钻头磨偏,钻出来的孔尺寸会大很多钻床钻的孔的精度袭都是不高的,一般钻出来的孔会比钻头大0.1~0.2左右,但是知钻塑胶材料的话就要用所钻直径大小的钻头或大0.1的钻头.9.52可以用道9.4mm的钻头,12可以用11.9钻头主要看这个孔径要求是不是很严格,不然大0.1和小0.1都没有问题的.

泸定县17122166974： 请教,用麻花钻的钻出来的孔的偏差一般有多大,是20丝?还是比20丝大? - ？
狐空六味： 用麻花钻钻出的孔的偏差一般不会超过0.2的.如果孔径较大,不应一次性钻出孔的,应该使用扩孔刀扩孔.因为,用大直径钻头钻孔,钻削力太大、费劲,并且,不易保证孔的位置尺寸的.

泸定县17122166974： 求钻头的几何参数对孔加工工艺的影响,这个问题对于我这样的新手有些困难,主要选择麻花钻、倒角钻、直槽 - ？
狐空六味： 麻花钻: 钻尖角---影响钻尖强度,小则弱,大则强;---影响切屑厚度,(同进给下)小则薄,大则厚; 螺旋角---影响切削刃前角,小则前角小,大则前角大(则锋利); 后角---影响切削刃锋利性,大则锋利; 倒角钻(一般都是直槽)、直槽: 钻尖角---影响钻尖强度,小则弱,大则强;---影响切屑厚度,(同进给下)小则薄,大则厚; 后角---影响切削刃锋利性,大则锋利;

泸定县17122166974： 麻花钻的规格 - ？
狐空六味： 6厘 8厘.10厘啊.12..

泸定县17122166974： 麻花钻经常使用的规格或型号 - ？
狐空六味： 市场上常见的从3MM-14MM.常用的一般也是这些,但是要注意钻铁和钻墙的钻头是不一样的

泸定县17122166974： 常用麻花钻头规格 麻花钻头什么牌子好 - ？
狐空六味： “鲁刃”牌M35全磨制 高合金 直柄麻花钻,表面铬铝涂层,具有耐磨性,摩擦系数小,精度高,同心好,沟槽光滑,排削性、切削性佳,可比不涂层钻头延长使用寿命7-8倍. “鲁刃”牌复合涂层高钴钻头:专打耐磨钢钢件,不锈钢钢件,特种合金钢件及难切削钢件;适用于加工硬度HRC 30度以上的合金钢件. 另有6542材质表面铬铝涂层的丝锥,易切削,工件光洁度好,可比同类丝锥提高2-3倍!

泸定县17122166974： 麻花钻头规格？
狐空六味： MM代表毫米,钻头上标注18就是指钻头的直径是18毫米,钻孔也是18毫米.

泸定县17122166974： 同样直径麻花钻钻孔为什么有大有小? - ？
狐空六味： 一般出现这种问题主要有种原因,一种就是钻头顶角,一般钻头顶角有两种,一种118度,一种135度,在一种就是钻头后角的问题,后角一般标准的为13度正负两度!以上两点是产生问题的主要原因!我是生产高速钢全磨钻的,希望能帮到你!

泸定县17122166974： 麻花钻的最小直径是多少?干什么工件的? - ？
狐空六味： 国标最小的麻花钻为0.1mm,汽车油泵里喷油嘴上的喷油孔就用小钻头加工.麻花钻的几何形状虽比扁钻合理,但尚存在着以下缺点:(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大.钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°;而接...