车床加工精度能达到什么样的精度标准？

车床加工能达到精度几级？~

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

可参考本科教材，这些概念，在公差的
一、教学
（1）中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。（2）实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。（3）数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。
（4）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
（5）谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
（6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
（7）欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
（8）美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
（9）上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
（9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。
（10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
（12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品。数控机床加工精度高的误解：通常机械加工上的精度指的主要是四点：1、尺寸公差2、形状度公差3、位置度公差4、表面光洁度（至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念。

可参考本科教材，这些概念，在公差的
一、教学
（1）中是提到的，而且举例时花键的标注是用到这些概念的；但参看《机械设计课程设计》以及《机械实用设计手册》在花键的标注中没有使用到这些概念，可见其实是可用可不用的锦上添花型概念。（2）实际上机械中有很多概念都可以互换的，比如说平行度公差，也可以说成两个面同时对和他们垂直的面有处置度公差。（3）数控机床，其实就是把数控系统（NC）装在机床上，所以叫CNC。我国很多好机床数控化改装的就是把普通机床装上数控装置和饲服系统就改装成功了（当然做的考究点的会加滚珠丝杆，提高下主轴轴承精度，但根据偶的经验其实机械部分的精度提高对整床加工精度提高影响不多，因为刀具的影响）。
（4）看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度，一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm(ISO标准.、统计法),就是一台高精度机床，在0.005mm(ISO标准.、统计法)以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
（5）谈到数控机床的“精度”时，务必要弄清标准、指标的定义及计算方法。
（6）日本机床生产商标定“精度”时，通常采用JISB6201或JISB6336或JISB6338标准。JISB6201一般用于通用机床和普通数控机床，JISB6336一般用于加工中心，JISB6338则一般用于立式加工中心。上述三种标准在定义位置精度时基本相同，文中仅以JIS B6336作为例子，因为一方面该标准较新，另一方面相对于其它两种标准来说，它要稍稍精确一些。
（7）欧洲机床生产商，特别是德国厂家，一般采用VDI/DGQ3441标准。
（8）美国机床生产商通常采用NMTBA(National Machine Tool Builder's Assn)标准(该标准源于美国机床制造协会的一项研究，颁布于1968年，后经修改)。
（9）上面所提到的这些标准，都与ISO标准相关联。
（9）加工中心加工典型件的尺寸精度和形位精度为例对比国内外的水平，国内大致为0.008～0.010mm，而国际先进水平为0.002～0.003mm.。
（10）我国机床制造业的发展虽有起伏，但对数控技术和数控机床一直给予较大的关注，已具有较强的市场竞争力。但在中、高档数控机床方面，与国外一些先进产品与技术发展，仍存在较大差距，大部分处于技术跟踪阶段。
（11）超精密加工目前是指尺寸和位置精度为0.01～0.3μm，形状和轮廓精度为0.003～0.1μm，表面粗糙度钢件Ra≤0.05μm、铜件Ra≤0.01μm。国内研制的超精密数控车床、数控铣床已投入生产使用。当前在品种上需发展超精密磨床和超精密复合加工机床，同时要进一步提升超精密主轴单元、超精密导轨副单元、超精密平稳驱动系统、超精密轮廓控制技术及纳米级分辨率数控系统的性能并加快其工程化。
（12）超精密机床主要用于解决国内高新技术和国防关键产品的超精密加工，虽然需求量不很大，但它是一项受国外技术封锁的敏感技术。另一方面，超精密加工技术的深化研究，它的成果的下延将有助于需要量大的加工精度在亚微米级的高精密机床的研发和产业化。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

基本介绍

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。

以上内容参考：百度百科-加工精度

机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Rα20—10μm。
2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。
3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

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泸州市17856535992： 在车床上加工外圆表面,精度一般可达到多少?表面粗糙度Ra值可达到多少? - ？
冉辉射干： 在车床上加工外圆表面,精度能达到多少,特别是表面粗糙度(Ra值)能达到多少,这和操作工人的技术水平有关;跟机床型号和本身的精度有关;与被加工材料的材质和可加工性能有关;在车床加工外圆表面时,加工方法、加工刀具、加工切削技术参数、被加工外圆的直径大小,这些都有密切的相互关系.所以,加工外圆表面能达到的精度,不是一个最高值,而是一个范围值. 就一般较好的合格的床,有较好的加工技术手段,较好的操作工人,一般情况下,车床加工外圆表面能达到精度:外圆尺寸精度、圆柱度精度、表面粗糙度精度(Ra值)列表表示如下:

泸州市17856535992： 普通车床加工的最高精度 - ？
冉辉射干： 一般的能到0.01MM 如果再高,就得将机床调整的非常好,但普通车床的主轴精度跳动量不会小于于0.001MM

泸州市17856535992： 车床的精确度 - ？
冉辉射干： 现在沈阳机床、大连、济南机床等国内厂商,都已经是0.0001级精度 比起前些年来精度,稳定性速度都有明显提高 但是0.0001级这精度需要恒温车间、刀具等等外界因素提高,才能真正看到价值 不再是微观

泸州市17856535992： 数控车床加工精度达到多少级? - ？
冉辉射干： 一般好点的车床车削加工最高可做6级公差带的产品.数控机床加工精度高的误解: 通常机械加工上的精度指的主要是四点: 1、尺寸公差 2、形状度公差 3、位置度公差 4、表面光洁度(至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的...

泸州市17856535992： 机床的精度一般是多少 ？
冉辉射干： 不同厂家、品牌的机床,机床的精度是不一样的,具体可以咨询厂家或参阅产品说明书.国内目前数控机床精确到0.01mm,而世界先进国家能精确到0.0001mm. 国内最好的数控机床都在军工厂里,别说微米(千分之一毫米),0.1微米到0.01微米的都很多,但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高,往往只用于一道工序.还有,我们国家的数控机床普及率很低,普通机床大量存在. 机床精度分为机床加工精度和机床静态精度;机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度;机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度.

泸州市17856535992： 机加尺寸精度等级有多少级?车床加工能达到什么精度等级?怎样确定一个零件的加工工时? - ？
冉辉射干： 加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度. 所以尺寸精度等级,也就是公差数值.根据GB/T 1800.2-1998,标准公差分为IT01,IT0,IT1~IT18共20级; 车床的合理加工精度是IT7到IT11; 一个零件的加工工时与零件材料、零件结构的复杂程度、加工工艺、加工精度要求、操作人员的技术水平均、加工设备等都有关系.

泸州市17856535992： 手工车床最大能精确到几位小数? - ？
冉辉射干： mm 外圆精度 0.01 外圆圆柱度 0.01/100 端面平面度 0.02/200 螺纹螺距精度 0.06/300 外圆粗糙度Ra/um 2.5~1.25

泸州市17856535992： 各个机床加工所能得到的粗糙度值(精度)? - ？
冉辉射干： 一般的数控车床的精度都在加工0.01左右,定位精度是机床本身的精度来确定的,普通的数控车床,也就0.02左右,适用于大批量生产.同理,半精加工一般地在粗磨工序进行. 机床(英文名称:machine tool)是指制造机器的机器,亦称工作母机或工具机,习惯上简称机床.一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等.现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外,还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等,但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件,一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工.机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用.