超声波测厚仪测量出来的为什么不准呢？

为什么超声波测厚仪测量结果会出现偏差呢？~

1：超声波测厚仪本身的误差，下面是国标的误差，这个误差规定对高精度测量来说，还是挺大的：

超声波测厚仪国标误差要求
现在已经出现分辨率0.001mm的超声波测厚仪，比如中科朴道的高精度超声波测厚仪PD-T7，误差已经稳定在0.01mm，即10微米内。
2：测量超限，普通测厚仪采用双晶探头，测量下限一般在平面碳钢0.8mm，曲面碳钢1.2mm，曲面下限会大于平面，超限会造成示值偏大许多，这时候已经不是误差，而是不能测量。单晶探头的PD-T7超声波测厚仪测量平面碳钢下限到0.15mm。
3：材料表面粗糙度，平面度影响，这个很容易理解，超声波测厚仪测量是探头下方的平均值。
4:表面涂层影响也是很大，不能忽视。

PD-T8超声波测厚仪基材和涂层同时测量

PD-T8超声波测厚仪穿透涂层测量


无穿透涂层效果在有涂层情况下测量
5：材料内部缺陷：
铸件，玻璃钢等内部缺陷比较多的材料，可能会测不到低，只测量的缺陷的位置，这时候要选择高穿透探头和带有增益调节的仪器，比如PD-T8超声波测厚仪，可以通过调节增益达到更好的测量效果。
6:温度的影响（材料温度和环境温度）
1，材料温度影响，被测物体温度越高，声速月底，用常温得出的声速测量结果会比实际偏高。
2：手对探头的温度影响，会产生温漂，过一段实际就要做校准，可以选择PD-T7超声波测厚仪，使用无需校准，也能保持高精度测量。
7：最重要的一点，声速
超声波测厚仪一点要准确反算声速，不建议用自带的参考声速，同材料，牌号不同，声速差异很大，比如不锈钢声速从5200-5900， 声速不对也会产生很大误差。

超声波测厚仪测量不准确的原因分析如下：

1、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。

2、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。

3、层叠材料、复合(非均质)材料。

超声波测厚仪要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。

对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

4、超声波测厚仪耦合剂的影响。

耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。

如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。

5、被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。

金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

7、超声波测厚仪应力的影响。

无示值显示或示值闪烁不稳原因分析：这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下：

（1）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（2）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（3）工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。

（4）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。

（5）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。

（6）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。

一般常用的纵波。
超声波测厚仪探头如果以构造来分类可以分为直探头、.斜探头、带曲率探头、聚焦探头和表面波探头。
1.直探头:
分为单晶纵波直探头和双晶纵波直探头。
2.斜探头:
包括单晶横波斜探头、双晶横波斜探头、单晶纵波斜探头和爬波探头。
3.带曲率探头:
包括周向曲率和径向曲率。
周向曲率探头适合于无缝钢管、直缝焊管、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测。工件直径小于2000mm时为保证耦合良好探头都需磨周向曲率。
径向曲率探头适合于无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测。工件直径小于600mm时为保证耦合良好探头都需磨径向曲率。
4.聚焦探头:
分为点聚焦和线聚焦。
5.表面波探头:
当纵波入射角大于或等于第二临界角，既横波折射角度等于90形成表面波。
超声波测厚仪的探头在使用时需要注意两个方面：
一是探头接触面是否磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。
二是关注工件表面粗糙度。工件表面粗糙度过大，造成探头和接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头和被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果
超声波测厚仪可以咨询中科朴道厂家。

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高坪区13045814001： 造成超声波涂层测厚仪测量不准确是什么原因呢? - ？
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高坪区13045814001： 超声波测厚仪测试钢板厚度不准是什么原因?？
霍虹迪汀： 第一:超声波侧厚度的原理是利用被测物质的声速,你看看钢板的声速对不对. 第二:超声波探头和被测物质之间要用耦合剂的,这样两者之间接触均匀,不影响精度,你看是否用耦合剂了. 第三:超声波探头哟好几种探头,看你是否选择错误了. 第四:看超声波本身是否有程序错误,可以返回厂家维修. 第五:有时间可以去科萨电子网站看看,他们是专业生产超声波测厚仪的厂家.也许对你会有帮助的.

高坪区13045814001： 超声波测厚仪误差影响因素? - ？
霍虹迪汀： 1,首选是材料,铸铁厚度是比较难测的.材料声速未知的话,一定要反测声速,了解材料的声速是多少. 2,材料表面情况,腐蚀,氧化层(涂覆层),都会对误差造成影响,但有专业的测厚仪能解决这个问题. 3,曲率,材料是板材就算了,...

高坪区13045814001： 超声波测厚仪测量过程影响示值的因素？
霍虹迪汀： 济宁联永超声电子专业生产超声波测厚仪 0537-2272516技术咨询400-0537-518 1.减小测量误差的方法 1 超薄材料 使用任何超声波测厚仪,当被测材料的厚度降到探头使用下限以下时,将导致测量误差,必要时,最小极限厚度可用试块比较法...

高坪区13045814001： ehc - 09超声测厚仪为什么连6 0多的厚都测不!!! - ？
霍虹迪汀： 超声波测厚仪是否能测量60厚的材料,是需要看从仪器发出的超声波遇到材料底面后能否顺利返回到仪器,并以足够的强度让仪器接收到.一般有以下几点需要注意1、材料的属性:金属的超声波性能比非金属的要好2、材料的颗粒大小:颗粒大的话,超声波会遇到阻碍,能量衰减的快,需要考虑使用低频率的探头 比如铸铁材料,应该用专用的铸铁探头3、仪器的性能:发射超声波的能量有多大,抗杂波干扰的能力怎样,仪器的频率是多少.4、仪器的专业程度:市面上有专用的铸铁测厚仪,这种测厚仪在测量铸铁的厚度方面性能会很强,也有专用的测量薄件的测厚仪 遇有自己不能判断的,可以找专业的销售公司进行咨询,当然最好的方法是拿仪器测试下看具体的效果,这个最有说服力.

高坪区13045814001： 超声波测厚仪测试钢板的厚度不正常,有的地方为正常厚度的一半,有的地方测试值正常,急求高手解决？
霍虹迪汀： 你好,首先确定你的探头没有问题,是不是该校正了,还是探头已经损坏了. 第二:耦合剂要涂均匀,否则测量数据是由误差的. 第三:声速要调到被测物质的声速范围. 第四:可以多换几个地方测量,或者被测物质的背面. 第五:如果以上几点没有问题,那么确定你这个被测物质纯度肯定不够,里边含有杂质,那么就会影响测量的数据, 因为超声波原理就是通过声速去测物质的厚度,有杂质肯定影响被测数据. www.hnksdz.com 可以去看看

高坪区13045814001： 超声波测厚仪常见问题如何解决呢? - ？
霍虹迪汀： 1.检测测厚仪电池是否有电. 2.在可以开机的情况下,校准测厚仪,不能校准的情况下恢复出厂设置.再次校准.如果还不能恢复正常,建议返厂检查

高坪区13045814001： 超声波测厚测的厚度数据比实际的为什么要大 - ？
霍虹迪汀： 任何测量都是有一个误差的, 如果在允许的范围之内, 这也是很正常的吧!