数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用?

编程语言和系统语言和程序语言一样吗？~

编程语言分很多种，例如C语言，C++语言，JAVA语言,ASP，JSP语言等。
选择不同的语言可以开发出不用的软件产品，例如，如果你想做网站，一般用ASP,JSP,PHP连数据库，如果想开发windows软件，一般用MFC，java都可以。一般做嵌入式软件，一般就是C和C++了。从执行效率来看C是公认的。
你所说的系统语言，应该是开发系统所用的语言，例如很出名UNIX系统，就是用C语言开发的。
而程序设计语言和编程语言是用一类，只不过是换了一个说法而已。所谓的编程语言就是程序设计语言。
不知我解释的你能不能明白。呵呵。

操作系统使用一种或多种编程软件编写的，编程语言是运行在操作系统的编程软件所用语言，有各种语言之分。

轴向切槽多重循环 G74
代码格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：

轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z轴坐

标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。

轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n(n=1,2,3)，B n的Z轴坐标与

切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同
一点；
径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为d）的终点位置，

表示为C n(n=1,2,3)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为d；

轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n(n=1,2,3)，D n的Z轴坐标

与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为d）；
切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。
R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
未输入R（e）时，以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。

X：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（i） ：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（k）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜k 9999999（单位：
0.001mm），无符号。
R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量, 取值范围 0~99.999（单位：mm，
直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的
退刀量为 0。
省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。
代码执行过程：如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给△k，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向
Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；
② 轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，退刀方向与①进给方向相反；

③ 如果Z轴再次切削进给(k+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(k+e)，然后执行②；如果Z轴再次切削进给(k+e)后，进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行 ○4 ；
④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起
点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；
⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环，执行⑥；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行⑦；
⑥ 径向（X轴）快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值）
后，进刀终点仍在A点与A f点（最后一次轴向切削循环起点）之间，X轴快速移动进刀(△d+
△i)（半径值），即：DnA n+1，然后执行①（开始下一次轴向切削循环）；如果X轴 进刀(△
d+△i) （半径值）后，进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间，X轴快速移动至A f点，然后
执行①，开始最后一次轴向切削循环；
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A，G74 代码执行结束。

外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。

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鲍封复方： g74--数控车床代码:轴向切槽多重循环 g74r g74x()z()p()q()f() r为间歇退刀量xz为终点坐标p为x轴进刀量q为z轴间歇进刀量f为速度 g74--数控铣床代码:左旋攻丝循环 g74x()y()z()r()p()f() xy为孔坐标z为孔深r减速点p为暂停f为速度

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鲍封复方： 上面 那 小伙74和 75 不分,G74一般只会用于加工不容易断屑的外圆粗加工!

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鲍封复方： 车床车螺纹的时候F表示螺距 车螺纹的深度的时候用H=1.08*F G90台阶 (G92螺纹 F螺距 )的循环指令 G94切断面 G71 U进刀量 R退刀量 p1第一段编码程序 Q2最后一段编码程序 X精刀余量 Z精刀余量 (G02顺时针圆弧 G03逆时针圆弧(针对车外圆而言内圆相反)) G04停止 P1000停止一秒 铣床 G40 取消补偿 G41左补偿 G42右补偿 M08开启冷却液 M09关闭冷却液 M98调用子程序M99结束子程序 G90绝对坐标G91相对坐标G92建立机床坐标 华中编程格式%ABCD 主程序 %1234GOOZ50MO3S1000;谢谢采纳下

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鲍封复方： P100 是0.1的意思 不过要看你设置的单位是1000进制是啊1 你这个P点值没用 因为X方向没有移动距离 只要Q有用

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