安装机械设备的固定方式有哪些
设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正调平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。
1.垫铁:大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法,垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等,垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用,由二次灌浆层起承重作用。
(1)压浆法施工方法及要求:①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁,使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后,应拆除临时垫铁组,进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时,要先灌满地脚螺栓孔,等混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层的厚度宜为30~50mm。
(2)无垫铁施工方法及要求:设备无垫铁安装是比较新的施工方法,在保证施工质量的前提下,可节约大量钢材。①在无垫铁施工时,设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后,采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌),灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实,并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。
(3)坐浆法施工方法及要求:①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上,用木槌捶击垫铁,使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑,用水浸润混凝土坑约30min,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80mm)放在垫铁位置上,放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实,达到表面平整,有泌水或水迹现象为止。
2.地脚螺栓:一般可分为固定地脚螺栓、活动地脚螺栓、胀锚地脚螺栓和粘接地脚螺栓。
(1)固定地脚螺栓又称为短地脚螺栓,它与基础浇灌在一起,用来固定没有强烈振动和冲击的设备。
(2)活动地脚螺栓又称长地脚螺栓,是一种可拆卸的地脚螺栓,用于固定工作时有强烈振动和冲击的重型机械设备。
(3)粘接地脚螺栓是近些年应用的一种地脚螺栓,其方法和要求与胀锚地脚螺栓基本相同。在粘接时应把孔内杂物吹净,并不得受潮。
(4)部分静置的简单设备或辅助设备有时采用胀锚地脚螺栓的连接方式。胀锚地脚螺栓安装要满足以下要求:安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于10MPa;胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径;钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配;钻孔处不得有裂缝.钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰。
常用的装配方法有以下几种:1、互换装配法互换装配法是在装配过程中,同种零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。其实质是通过控制零件的加工误差来保证装配精度。根据零件的互换程度不同,分为完全互换法和不完全互换法。(1)完全互换法完全互换法就是装配时各装配零件不需进行任何修理、选择、调整或修配即可达到装配精度要求的装配方法。其特点是装配质量稳定可靠、对装配工人的技术等级要求低、装配效率高等,有利于组织流水线装配和自动化装配。但对零件的精度要求严,因此零件的生产成本高。故这种装配方法,仅适于大批大量生产方式。(2)不完全互换法这种方法的特点与完全互换法相似,但允许零件的公差比完全互换法所规定的公差大。因此,有利于零件的经济加工,装配过程与完全互换法一样简单、方便。但在装配时,可能会出现达不到装配精度要求的概率为0.27%。2、选配装配法选配装配法是将相关零件的相关尺寸公差放大到经济精度,然后选择合适的零件进行装配,以保证装配精度的方法。这种方法常用于装配精度要求较高,而组成环又不多的成批或大批生产的情况下,如滚动轴承的装配等。选配法,按其形式不同分为直接选配法、分组选配法和复合选配法三种。(1)直接选配法即装配时,从待装配的零件中直接选择精度合适的零件进行装配,以保证装配精度的要求。这种方法不必事先分组,能达到较高的装配精度,但需要有经验的工人挑选合适的零件进行试配,因此装配时间不易控制,装配精度在很大程度上取决于工人的技术水平。(2)分组选配法即将相关零件的相关尺寸公差放大若干倍,使其尺寸能按经济精度加工,然后按零件的实际加工尺寸分为若干组,按各对应组进行装配,以达到装配精度要求。由于同组零件有互换性,故也称为分组互换法。分组选配法的关键是,保证零件分组后各对应组的配合性质和配合公差必须满足装配精度要求,同时,对于组内的相配件数量要相配套,配合件的公差应相等。(3)复合选配法该种装配法是分组装配与直接选择装配的复合形式。是将组合环的公差相对互换法所求值增大,零件加工后预先测量、分组,装配时工人还在各对应组内进行选择装配。这种方法既能提高装配精度,还可以不必过多地增加分组数。但装配精度仍在很大程度上依赖工人技术水平,工时也不稳定。3、修配装配法在单件小批生产中,对于产品中那些装配精度要求较高且组成环较多的零件装配时,如按互换法或选配法装配,会造成零件精度过高而难以加工,有时甚至无法加工。此时,常用修配法来保证装配精度要求。所谓修配法,就是在装配时修去指定零件上预留的修配量,以达到装配精度的方法。具体地说就是将装配尺寸链中各组成环按经济精度制造,装配时按实测结果,通过修配某一组成环的尺寸,用来补偿其组成环因公差放大后产生的累积误差,使封闭环达到规定精度的一种装配方法。这种方法的优点是,能获得较高的装配精度,而零件可按经济精度制造;缺点是增加了一道修配工序。因此,这种方法比较适于模具装配采用。采用修配法时,关键是正确地选择修配环和确定其尺寸及极限公差。在生产实践中,修配的方式很多,常用的有以下三种:(1)单件修配法在多环装配尺寸链中,选定某一固定的零件作为修配件(补偿环),装配时用去除其表面层的方法改变其尺寸,以满足精度要求。如冲裁模间隙过小,将凸模作为固定修配件进行修配,以保证满足间隙精度要求。(2)合并加工修配法这是将两个或更多零件合并在一起进行加工修配,合并后的尺寸可视为一个组成环,这样就减少了组成环的环数,从而减少修配工作量。这种方法由于零件合并后再加工和装配,需对号入座,给生产带来一些不便,也仅适于单件小批生产,如冲裁模凸、凹(中间)模的装配等。4、调整装配法调整装配法的实质与修配法相同,也是将尺寸链中各组成环的公差值放大,使其按经济精度制造。装配时,选定尺寸链中的某一环作为调整环,采用调整的方法改变其实际尺寸或位置,使封闭环达到规定的公差要求。预先选定的环称为“调整环”,是用来补偿其各组成环因公差放大而产生的累积误差。根据调整方法的不同,调整法可分为可动调整法和固定调整法两种。(1)可动调整法这是在装配时,通过改变调整件的位置达到装配精度的方法。这种方法在模具装配中也经常应用。例如,在冲裁模的装配中,为使冲裁间隙保持均匀,可先装好凹模后再进行凸模装配,并以凹模型孔为基准调整凸模的相对位置,使间隙均匀后用固定销钉将凸模固定板定位在模座上。或者与上述情况相反,先装配好凸模,然后再以其为基准调整凹模的相对位置,使间隙均匀后固定凹模即可。这种方法在调整过程中不需拆卸零件,比较方便,在模具装配中应用较广。(2)固定调整法这是一种在装配过程中,选用合适的调整件达到装配精度的方法。与修配装配法比较,两者都能用精度较低的组成零件达到较高的装配精度。所不同的是,调整装配法是通过更换零件或调整零件位置的方法达到装配精度,而修配法是通过去除表面层一定修配量来达到装配精度。不同的装配方法,不仅装配工作效率不同,对零件的加工精度、装配技术水平等的要求也不同。因此,在选择装配方法时,应从装配的技术要求出发,根据生产类型和实际生产条件合理地进行选择。
设备与基础的固定方式主要采用地脚螺栓连接,通过调整垫铁将设备找正调平,然后灌浆将设备固定在设备基础上。1.垫铁:大部分机械设备采用垫铁调整和承载的安装方法,垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等,垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用,由二次灌浆层起承重作用。
(1)压浆法施工方法及要求:①用临时垫铁组对机械设备进行初步找正和调平。②利用地脚螺栓或调整螺钉支承调整垫铁,使垫铁与机械设备底面紧密接触。③压浆层达到规定强度的75%之后,应拆除临时垫铁组,进行机械设备的最终找正和调平。④在灌浆时,要先灌满地脚螺栓孔,等混凝土达到规定强度的75%后,再灌垫铁下面的压浆层,压浆层的厚度宜为30~50mm。
(2)无垫铁施工方法及要求:设备无垫铁安装是比较新的施工方法,在保证施工质量的前提下,可节约大量钢材。①在无垫铁施工时,设备的找平、找正、调整标高可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺钉等工具将设备的水平和标高调整到符合要求后,采用无收缩混凝土或自密实灌浆料进行灌浆(调整工具处不灌),灌浆施工工艺要根据设计文件的要求执行。②等灌浆层强度达到75%以上时,撤出调整工具,然后将留出的位置用灌浆料填实,并再次紧固地脚螺栓,复查设备精度。
(3)坐浆法施工方法及要求:①调整垫铁的标高和水平度。②坐浆混凝土强度达到75%以上时,方可安装设备。③将垫铁放置在捣实的混凝土上,用木槌捶击垫铁,使垫铁半嵌入捣实的混凝土中。④坐浆混凝土配制的技术要求和施工方法,应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定。⑤确定基础安放垫铁位置,将放置垫铁处凿人基础表面深度不小于30mm的坐浆坑,用水浸润混凝土坑约30min,再用压缩空气吹净坑内积水和杂物。⑥在坐浆时将垫铁模盒(模盒尺寸应比垫铁尺寸大60~80mm)放在垫铁位置上,放入配置好的坐浆混凝土并将混凝土捣实,达到表面平整,有泌水或水迹现象为止。
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