注塑机 什么料用多少温度 能不能帮我把用的每个料的温度给我说说
温度可以，一般350可以达到，但这么高的温度，分解是必然的
注塑机料筒每一段的温度设定与注射量和材料有关.
注射机机筒的温度设定是和注塑机构，注射量，和材料有关的。
注塑机构有机筒螺杆组成，其设计是按输送，塑化，均温分成三段.
其加热温度输送段低只做物料预热，进料口有时为防止熔融塑料倒流还加冷却。塑化段温度较高用于物料融化，均温段较塑化段低，主要保证材料在此温度均匀。喷嘴温度较高是因为它前端接触低温模具并且注射时要由此冲热流道。这是对非热流道模具而言。而且是对注射量达到理论量的80%左右，即从进料口加热段温度是低，高，略低，高。但如果注射量远低于理论量的80%左右，由于需均匀的料非常少，所以降低塑化段温度防止物料分解就成了由低到高的温度分布了。例如:尼龙6晶体形塑料，其加热温度从进料口开始240~260,270~290 270~280,280~290，机器不同也有差异.
你用的太笼统了，只能给出几款通用塑料常用注射参数了
PS
1、 浸水24小时后只吸水0.04%。
2、 易碎、易燃、易老化，长期暴露在阳光下易变黄、退色。
3、 PS会沉于水，用火加热后会软化燃烧，发出乌黑的黄色火焰及气味，火熄后气味尤其显蓍，不需要用其它料进行清理。
4、 收缩性0.4%，加玻纤25%GF后为0.2%。
5、 烘干70℃（2-3H）。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿（2月份~5月份）3小时。
6、 啤金属镶件：金属预热80℃~120℃，去油，外层有凹槽。
7、 适用通用螺丝：L：D=18：
8、 熔胶温度：200℃~250℃a、 高温会降低品质定向性，因而加强其抗折断（如顶出时）及抗热形能力。b、 若250℃时，料停留时间不能超过5分钟，若275℃时，不能超过1~2分钟。
9、 注意油压液温度、料温度、塑料温度、模温的控制。
10、 温度设定值：后：150~180℃、中间：180~230℃、中：210~250℃、前：210℃~280℃、咀：210~280℃、模：10~80℃
11、 射速：高速（无须高压）
12、 转速：可以很高（最好配合周期）
13、 背压：平时用低背压（啤有色可以配合）
聚丙烯（POLY PRO PYLENE）：常称百折胶，缩写：PP、PPR、PPN、PP-N、 PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、 热变形温度为100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、 以火焰加热后约170℃熔化，火焰微弱发光，蓝中带黄，离火后仍然燃烧，气味如蜡烛，停机不需要用其它料进行清理。
3、 收缩性：PP是半晶体热性料，收缩率1.8%~2.5%, 24小时收缩8.5%, 首星期98%，放入沸水1小时完成。 注：收缩时间过长表示注塑过程出错（如模温高、胶温太低、压力太高），如放入沸水15分钟无过分变形表示注塑过程无问题。
4、 加入30%玻纤（名为PPGF30）可将收缩性减到0.7%。
5、 不能户外爆光，在85℃高温下会被芳族或氯化碳溶解；在高温下与含有铜的掺混塑料接触会导致分解。
6、 PP是半晶体热性料，模温为50℃，可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
7、 胶温：220~275℃，切勿超过275℃，否则黏度会剧变并出现氧化现象。
8、 机筒料停留：260℃时间不能超过5~6分钟，270℃时间不能超过2~3分钟。
9、 温度设度值：后：190~230℃、中间：200~240℃、中：210~260℃、前：220℃~270℃、咀：220~270℃、模：30~80℃
10、 射速：高速（可减少内部应力与变形），模表面出现纹，出现表面问题可用低速高模温，可用高压力。
11、 螺丝转速：配合周期，背压越低越好。
高密度聚乙烯（HIGH DESITY POLYETHGLENE）缩写HDPE，常称硬性软胶。
1、 HDPE是半晶体热性塑料，收缩率为2.0%~5.0%不等，甚至5%，模温对收缩程度 有很大影响，模温必须稳定。
2、 模温应为20℃，在此温下24小时内，制品吸水为0.01%，必要时焗65℃/3小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2月~5月份时焗3小时。
3、 可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
4、 用长时间保持压力可确保产品的稳定性。
5、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
6、 适用温度：220~260℃，若温度为270℃时，停机筒不能超过5~6分钟，若280℃时不能超过2~3分钟。
7、 温度设定：后：160~200℃、中间：170~230℃、中：200~260℃、前：220~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
8、 射速：可用高速射胶或多级注塑射胶。
9、 螺丝转速配合周期：背压越低越好。
低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHGLENE）缩写LDPE，常称软胶花料。
1、 收缩性大：1.5%~5.0%.
2、 加热时易燃烧，火焰蓝中带黄，只有少许烟雾，有烧着的胶滴滴下，熄后发出蜡味。
3、 模温最好30℃，室温24小时后，吸水0.02%，如有必要可焗65℃/3小时，胶温介于180~280℃之间。用原料啤塑烘干2小时,当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗3H。
4、 、可使用通用螺丝（L：D=20：1）。
5、 料停机筒时间：270℃时，料停留时间不能超过5-6分钟，若285℃时，不能超过2-3分钟。
6、 温度设定：后：120~200℃、中间：160~230℃、中：180~260℃、 前：200~280℃、咀：210~270℃、模：10~60℃。
7、 可用高速射胶或多级射速射胶。8、螺丝转速配合周期：背压越低越好。
ABS
1、收缩率0.4%~0.8%，加20%GF玻纤，后为0.2%~0.4%。
2、底色为象牙色或白色，热熔黏度随温度上升而稳步下降，熔点为175℃。
3、燃烧时会产生黄色带黑烟的火焰，发出类似橡胶的浓烈碱味，一般级别易燃，不能自动熄灭。
4、室温24小时内吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份焗4小时。（注：须严格遵守货物先进先出的管理制度。）5、模温最好60℃，热流道模具不适用于防火级ABS。
6、尽可能使用慢速回胶，低温机筒为低背压。
7、抗冲击级：需要220~260℃，以250℃为佳。 电镀级：需要250~275℃，以275℃为佳。
抗热级：需要240~280℃，以265~270℃为佳。
防火级：需要200~240℃，以220~225℃为佳。
透明级：需要230~260℃，以245℃为佳。
含玻纤级：需要230~270℃，模温则60~95℃。
8、在265℃下，机筒停留不能超过5~6分钟，280℃时不能超过2~3分钟。
9、ABS料在机筒停留时间过长，炮筒过热会使ABS制品顶出时无问题，但可能会在保存期内产生褐色或茶公条纹，停留时间差异或周期不定会造成制品在贮存期内发生变色。
10、射速：防火级用慢速（免分解），抗热级用快速（降低内应力），要生产出最佳产品，即有高度光泽，要采用高速多级的注塑速度，料要干爽，熔胶及模具温度要高。
11、螺丝转速：最好慢速（配合周期）低背压。
12、ABS料在40~100℃下性质仍可保持不变，热变温度100℃。
POM：
1、物料性质：即使在50℃下，其抗冲击力仍保持良好，POM-H有最大冲缩强度，翘曲强度，抗疲劳及坚硬度，POM-K有较佳的遇热稳定性，抗碱、抗热水性，以上两者属晶体，吸水率低。收缩率为2
2、POM为高度晶体（约80℃）的物料，收缩程度颇高，48小时内会出现塑后收缩0.1%高模温会增加实际的缩件收缩，但会减少塑后收缩（精密制品要用高模温才可生产出稳定的产品）。
3、POM燃烧呈淡蓝色，滴下胶液，残余物料和烟雾不多，熄火后发出强烈的甲醛气味，POM-H的熔点为175℃，POM-K为164℃。
4、POM焗料85℃/2~3小时。POM-H/POM-K可用215℃（190~230℃），决不能超过240℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料3小时。
5、如设备优良（没有熔胶阻塞点），POM-H可在215℃下停留35分钟，POM-K可在205℃下停留20分钟，不会出现分解。要小心清理，把废料投入冷水中，在模塑温度下，熔胶不能在机筒内停留超过20分钟，POM-K可在240℃下停留7分钟或210℃下停留20分钟。
6、温度设定：后：165~210℃、中间：162~200℃、中：170~210℃、 前：180~215燃烧、咀： 170~215℃、模：40~120℃。
7、螺丝转速配合周期：背压越低越好，洗机最好用聚烯烃（POLYDEFIN）清理，不能与PVC或防火级共用机筒，就算用也必须彻底清洗干净，否则会发生爆炸。
8、 射速：（填模速度）中及快，太慢会导致剥落，太快又会损坏浇口。
尼龙6（NYLON6、PA66）：缩写PA6
1、燃烧时火焰呈蓝色，边缘带黄色，冒白烟，易扑灭，有烧头发或牛角味。
2、PA6熔点为220℃，PA66为265℃，焗80℃/2~4小时，同环境下PA6比PA66吸收更多水份，分别为2.5%及1.5%。用原料啤塑烘干2小时，如加入水口料或天气潮湿2~5月份焗料3小时。
3、模温为40~80℃，胶温为250℃，增强级需要270~280℃。
4、温度设定（未增强级）：后：220~240℃、中、230~250℃、中：230~260℃、 前：230~270℃、咀：220~260℃、模：60~90℃。
5、料在机筒停留时间：300℃时不能超过20分钟，必要时可将温度降到200℃。
6、射胶速度越快越好（填模速度），若要使增强级的表面平滑但无光泽，便须慢速射料，高速射胶可使表面光滑但会有气泡。
7、螺丝转速：可配合周期，防火级最好不要太快，背压越低越好，洗机可用HDPE或PP清理。
PBT
1、是半结晶体塑料，注塑周期可迅速完成（模具允许），难清理机筒及螺杆。
2、熔胶点225℃（PET为260℃），燃烧时火焰呈白色，发出黑烟，离火源自动熄灭，形成光滑表面，留下碳渍。
3、焗料：120℃/3~5小时。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料5小时。
4、高模温可减少塑后收缩，要避免机筒停留时间过长，熔胶温度230~260℃不
等，以240~245℃为佳。
5、270℃以上的温度会导致塑料迅速降质，290℃停留小于2分钟，220℃约12分钟，PBT耐热性较差，含玻纤增强的比未增强的物料须较高温度（约10℃）。
6、应该用高速 射胶（特别是GF级）。
7、回胶速度越低越好，背压7BAR。
8、因过热降质，须刮除螺杆和炮筒的残余物，清除凝固的熔胶，用HDPE或PP洗机。
PC
1、PC属于聚酯类，碳酸酪组合是由芳香族组合连结而成，燃烧较慢（防火级为V1，甚至是V0）。
2、收缩性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纤PC有0.003~0.005in, PC/PBT调配物有0.008~0.01in。
3、不能长期接触60℃以上的热水，PC燃烧时会发出热解气体，塑料烧焦起泡，但不着火，离火源即熄灭，发出稀有薄的苯酚气味，火焰呈黄色，发光淡乌黑色，温度达140℃开始软化，220℃熔解，可吸红外线光谱。
4、焗料：120℃/2~4小时，PC/PBT调配物烘110℃，PC/ABS调配物焗110℃/1小时，模温为40~90℃，熔胶温度为250℃。用原料啤塑烘干2小时，当加入水口料或天气潮湿2~5月份时焗料4小时。
5、应定期拆开射胶机检查其熔胶情况，因为气泡末边会显示在制品表面，可能生产出低质产品（外观仍然很美）。PC/ABS调配物熔胶温度不能超过280℃，PC/PBT也一样，GFPC则介于305~330℃之间。
6、温度设定：
未增强级：
后：275~300℃、
中：280~310℃、
中：285~325℃、
前：285~315℃、
咀：280~310℃、
模：80~120℃。
增强级：
后：300~315℃、
中：305~320℃、
中：310~345℃、
前：315~330℃、
咀：320~330℃、
模：70~130℃。
7、机筒停留时间：320℃时会降质，发出二氧化碳，变黄色，机械性质减低，加工温度范围应避免过长，停留时间PC/PBT应少于7分钟。
8、射胶速度越快越好，回胶速度要慢，低背压（10BAR）有助于防止气化导致降质。
9、停机时不能用LDPE、POM、ABS、PA洗机，这些料会污染PC，使其降质，应用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿用火炬清理注塑机金属件，可用400℃烘热，再用钢丝具清理。
用的290度的温度，烘料温度是163度。
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独孤追亚星： PC200ABS300PC+ABS270亚克利300
福山区18696051725： 注塑机要多少温度才可加料 - ？
独孤追亚星： 达到正常工作温度或高于工作温度10~20度才能加料,否则会扭断螺杆.
福山区18696051725： 注塑机所用料温度烘干时间 - ？
独孤追亚星： 原料 干燥温 干燥时 比热 原料比重 除湿前含 除湿后含 度(℃) 间(hr) (J/KG.℃) (KG/dm3) 水率(%) 水率(%) ABS 80 2~32313133353236313431303231363533e58685e5aeb9313333353164643 0.34 0.6 0.3 0.02 CA 75 2~3 0.5 0.5 ...
福山区18696051725： 注塑成型机加料段温度设置应注意哪些情况 - ？
独孤追亚星： 你好,注塑机在设置温度时,末段温度不能太高,比如pp料,末段温度不能超过210,一般以190或者200为宜,太高温度会使下料口产生“架桥”现象,即原料凝结成块,料就下不去了.温度往前,一般是逐渐升高,但射嘴问题一定要很考究,因为射嘴温度过高,有可能产生“流涎”现象,或者气化现象.具体温度设置,因生产工艺而定,料筒温度高,原料变稀,射胶压力对应变低,料筒温度低,原料粘稠,射胶压力对应变高.总之,注塑成型工艺是门很深的学问,经验,技巧都很重要,很多原因会导致同一个问题的出现.更多注塑问题,请提问!
福山区18696051725： 玩注塑的师傅们,那些机台料的温度、和烘料桶的温度多少?谢谢.你们知道的就告诉下.非常感谢.Pc、P - ？
独孤追亚星： TPU,热可塑聚氨酯弹性体. 硬度60A---75D 透明颗粒 流动性要看具体硬度和品牌 注塑,挤出,押出 温度一般180-220°C 烘料70-80°C,4小时左右 Lubrizol TPU,有兴趣可以联系:vincentpe@126.com谢谢!
福山区18696051725： 注塑机abs料打产品用多少温度 - ？
独孤追亚星： 不同型号的ABS温度是不一样的,一般在180℃--240℃
福山区18696051725： abs料能不能用100度烘干? - ？
独孤追亚星： ABS塑料中的含水量对塑料加工是不利的,对塑料表面和各类性能都是有所损伤的,所以一定要进行烤料烘干.进行烤料时,烘料温度在70-80℃,烘料时间一般控制在2-4小时即可不要超过100度,否则你的料在烘箱就结成块啦.阻燃ABS是热...
福山区18696051725： TPU85度的塑料米料要烘到多少度,机台温度多少 - ？
独孤追亚星： TPU材料的吸水性比较强,所以一定要烘料,烘料温度100度 2个小时以上即可 注塑机温度 要看机台的大小,大约成型温度在 170-190之间,建议从170度开始,如果塑化不够,可再适当往上加,因为TPU材料成型相对来讲会比较难做一些,温度稍高一些就会容易产生缩水和气泡现象!所以建议温度由低开始慢慢加,在不影响产品表面和功能的情况下,温度越低越好!希望可以帮到你!
福山区18696051725： 塑胶PC料《注塑机》一般用的温度是多少度?？
独孤追亚星： 235到290.主要你要看塑胶的塑化程度是否适合!
福山区18696051725： 谁能给我说一下在注塑成型中一些原料的温度如.PC料.干燥120度.容溶解温度207度至330度. - ？
独孤追亚星： pei料干燥温度150度成形温度350至380度
