求桩基的施工方案和施工分册

求一篇桩基础施工方案 要求全面点~

桩基础施工方案
　　一、 工程概况
　　工程名称：
　　工程地点：
　　建设单位：
　　设计单位：
　　桩基础采用
　　桩 数：
　　设计单桩承载力为：
　　设计桩长 米；总桩长约 米。
　　二、施工组织
　　1、根据施工现场的需要及施工质量的要求,我公司委派 为现场负责人。
　　2、机组人员配备及责任范围如下：
　　岗位名称 人数 主 要 负 责 范 围
　　主机操作员 1 负责桩机操作
　　指 挥 员 1 负责指挥协调桩机正常运转，指挥对正桩位调整垂直度，控制送桩深度及其它指挥事宜
　　普 通 工 4 负责选桩及捆绑工作
　　记 录 员 1 负责资料记录整理工作
　　电 焊 工 3 负责焊接桩头及接桩工作
　　电 工 1 负责现场的正常用电
　　 3、机械、施工设备配备
　　序号 设 备 名 称 型号 单位 数量 用途
　　1 柴油锤打桩机 D50 台 打桩施工
　　2 电 焊 机 22KW 台 焊接
　　3 锯 桩 机 7.5KW 台 锯桩
　　4 经纬仪 J2 台 桩位定位、桩身垂直度控制
　　5 水准仪 S3 台 桩顶标高控制
　　三、施工方法
　　 1)施工顺序
　　 A、打桩施工程序为： 定坐标→开轴线→定桩位→复线→桩机就位→焊接桩尖→吊桩→桩头对正→桩身垂直度调正→打桩→接桩→再打桩→打至设计要求→锯桩(露出地面部分)。
　　 B、为了尽快掌握特定地质条件下的打桩规律，本工程按设计要求先选择适宜桩位试桩，按地质资料提供的预定桩长加1～2米作试打的配桩长度，根据试桩结果进行大面积施工。
　　四、施工质量保证措施
　　一) 保证预制桩质量
　　二) 把好预制桩进货关，定购预制桩时要货比三家，到生产厂家现场生产工艺流程是否符合设计要求，配筋是否符合要求，以及质检部门对该桩的质量评价。
　　三) 把好现场验收检测关，进入现场的预制桩必须由现场技术员验收，必须有出厂合格证明书，同时须经检测部门检验合格才能投入使用。
　　四) 把好现场堆放关，现场堆放预制桩要垫枋木，最好不超过三层，如发现有断裂的预制桩要及时退货。
　　管桩验收标准：
　　项 目 允许偏差(mm)
　　直 径 +5
　　管壁厚度 -5
　　轴心圆孔中心线与桩中心线 5
　　桩头中心线 10
　　法兰与桩中心线的倾斜 2
　　五) 保证单桩承载力
　　1. 打桩过程中，如遇下列情况必须暂停打桩，及时会同有关部门解决：
　　a、 桩的贯入度突变；
　　b、 桩身突然倾斜、跑位；
　　c、 桩头砼剥落；桩身出现裂缝；
　　d、 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；
　　e、 与邻桩长度相差悬殊而又打不下去。
　　2. 根据图纸要求，本工程选用D35锤施工，以保证桩尖进入强风化岩层，保证桩的承载力。
　　六) 保证接桩质量
　　1. 选用合适的焊条，要有出厂合格证,质量不合格的焊条坚决不用；
　　2. 接桩前必须对连接部位清除油污、杂质，三人按120°进行焊接，焊缝要饱满，接头部位如有空隙必须用铁片填实焊牢；
　　3. 焊接后需自然冷却后，再进行下一步施工。严禁用水冷却。
　　七) 控制桩的平面偏差
　　1. 打桩质量标准如下表：
　　序号 项 目 名 称 允许偏差
　　1 单桩承台中的桩位 80mm
　　2 2-4桩承台中的桩位 100mm
　　 3 5-7桩承台中桩位 周边桩 100mm
　　 中间桩 150mm
　　4 桩垂直度 0.5℅
　　5 上下接桩错位 ≤2mm
　　2. 布好桩位点：施工技术员用经纬仪根据市测绘大队提供的本工程建筑坐标为依据，把各纵横向主轴线测出定位。然后用接通线的办法分轴线放桩位点，误差小于10mm,桩位点用长约200mm的Ф8mm钢筋定位，经有关人员复核无误后方可进入打桩施工。
　　3. 施工过程中要对准桩位：对点前，以桩位点为中心，在地面上画两条平行于轴线的十字线，以便观察打桩过程桩的偏位情况，对点误差应小于20mm，如打桩时遇地不障碍物等特殊原因，应通知甲方代表及时处理，并做好记录。
　　4. 打桩过程中，对已打完的桩应及时观察其平面偏差及偏差值的变化，看是否因为挤土效应存在整体移动的情况，应根据实际情况及时采取措施。
　　八) 控制桩的垂直度
　　1. 规范要求垂直度小于0.5℅
　　2. 桩管就位后,沿X、Y轴两方向架铅锤观察、监控桩的垂直度。桩尖入土时须调直桩身,保正桩身垂直贯入。
　　九) 控制桩顶标高
　　 根据设计图纸桩顶标高要求，做好配桩、送桩、锯桩工作。
　　十) 施工技术资料
　　严格按珠海市质量监督检测站的要求，及时收集整理桩基础施工技术资料，尽量做到一步到位。
　　五、施工安全技术措施
　　1、 入施工现场，必须戴好安全帽，做好个人安全防护；
　　2、 两米以上高空作业，无可靠安全措施时必须系安全带；
　　3、 高空作业所用的工具物品必须妥善放好，防止滑落，不得往下乱扔物品。
　　4、 严禁酒后上岗及无关人员操作机械设备；
　　5、 对钢丝绳、尖头、卡环等设备要经常检查，及时排除不安全隐患；
　　6、 吊装区域非操作人员严禁入内,吊装机械必须完好，钯杆下方不准站人；
　　7、 吊桩的钢丝绳、索具必须牢固可靠,钢丝绳距桩瑞不得小于2m；
　　8、 氧气瓶乙炔瓶要竖立放置并要相互间距2m以上，严禁平放并排使用，远离易燃易爆物；
　　9、 注意用电安全，经常检查电线电缆,破皮老化必须及时更换。配电箱须设置漏电开关，除主机电缆外，其余电线电缆必须架空；
　　10、 严格遵守安全操作规程，严禁冒险作业；
　　11、 严格遵守各项规定、法规，听从领导人员指挥。
　　六、安全文明施工
　　1、本工程的安全文明施工由项目经理负责组织管理，实行责任制；
　　2、上岗前进必须对工人进行：
　　a.劳动纪律教育；
　　b.进场安全教育；
　　c.工种安全操作规程教育。
　　3、施工用电线路必须由持证专职电工拉接；
　　4、施工机械必须由持证人员对号进行操作。机械须经试运转正常后方可投入使用，不得带病运转，发现隐患必须及时排除；
　　5、宿舍、厨房必须做好防火安全工作，配置消防器具，烟头、火种不得随地乱扔乱丢；
　　6、进入施工现场必须佩戴工作卡，外来人员未经许可一律不得内进；
　　7、现场材料必须有计划分类堆放，不得乱摆乱放；
　　8、施工现场的垃圾，必须有组织收集堆放清理；
　　9、必须保持宿舍、厨房、卫生间的清洁卫生，设专人负责

　　土木建筑施工中，基础施工是首要环节，近年来，预制桩和灌注桩得到了广泛的应用，与其相应的施工技术：静压桩施工法与钻孔灌注桩施工法是两种新型环保的施工方法，基本适应不同地质水文条件的施工的需要。预制桩过去广泛采用的锤击桩法噪声大、对周边产生震动影响，还有柴油机油烟污染。由山河智能公司首创发明的静压桩法是一种利用静力沉桩将预制桩压入地基中的一种新型环保基础施工方法，由于它是利用静力压桩机，静载将预制桩压入地基中，具有无震动、无噪声、高效节能、压桩速度快、成桩质量高等特点；灌注桩是指在桩基础施工现场钻孔后灌注混凝土直接成桩，旋挖钻机就是用于灌注桩现场钻孔施工的一种桩工机械，此设备施工安全，适应范围广，质量好，效率高，施工文明，在我国奥运工程与高铁建设中得到了广泛作用，并且也逐步推广到工民建领域。
　　山河智能液压静力压桩机已获1项国家发明专利和7项实用新型专利，并于2003年荣获当年我国工程机械行业最高技术奖项——国家科技进步二等奖。山河智能旋挖钻机的最大特点是选用精心设计并精益制造的专用底盘，大滚筒卷扬安装其上的设计方案很好地解决了整机的稳定性问题和钢丝绳的寿命问题；变幅机构获国家专利；电子控制系统采用公司已有的863项目成果，性能先进。产品占有率在国内遥遥领先，并出口海外多个国家。
　　会议当天下午，与会人员还来到施工工地，现场参观了山河智能静力压桩机与旋挖钻机的现场施工，加深了大家对这两种先进施工技术的印象。
　　此次会议的胜利召开，一方面成功解决了广大用户在使用桩机与旋挖钻机中遇到的实际问题和施工难点，同时也为两种先进的施工工艺在山东地区推广使用起了较大的促进作用。

1.2本人工挖孔桩工程采用砼护壁，护壁砼强度C30，护壁厚度上口150mm,下口100mm,桩身砼强度 C35 ,桩径为900~1600mm，桩端持力层为中风化泥质粉砂岩⑦，其桩的端阻力特征值为3000Kpa，桩端伸入持力层深度不小于0.5m，且桩长不小于6.0 m（约10.0米左右）。总桩数298根。挖方量约4000m3, 护壁砼量约1400m3桩芯砼量约2600m3。桩的施工编号另行编制。各桩施工技术参详附表（按设计图中的一览表）。1.3现场施工条件基坑已成型，施工用水已到现场，施工用电负荷不够，场地交通便利，所有施工机械设备均可直接进入施工区。1.4地质条件据地勘报告，地层岩性自上而下依次为：人工填土层①→粉质粘土②→粉土③→圆砾④→粉质粘土⑤→强风化泥质粉砂岩⑥→中风化泥质粉砂岩⑦。地下水类型主要为上层滞水，孔隙潜水及基岩裂隙水，标高为31.10～27.00（见勘察报告2.3）。粉质粘土②、粉土③及粉质粘土⑤属弱透水层，圆砾④属强透水性地层。圆砾层含有丰富地下水，且具有强透水性，渗透系数达90.1m/d，厚处达7米，一经扰动就会形成流砂，处理起来相当困难。2、工程施工特点2.1施工测量放线难度大，作业面宽，异型桩孔较多，而且偏离轴线的桩较多。2.2桩数量多达298根，直径有900~1600mm和异形桩多种形式，施工工期为70天，任务重，要求高。2.3桩土方量大，需及时平整夯实；需在中间增设永久性排水盲沟，及时抽排水。2.4基坑深度较深，基坑四周为回填土方，固结时间短，且该工程桩基工程时间较长，因此需及时抽排水。3、施工组织与部署3.1、施工目标：3.1.1工期目标：确保60天完成桩基础，施工进度表附后。3.1.2质量目标：确保优良。3.1.3、安全生产目标：杜绝死亡事故发生，轻伤频率控制在0.2‰以内。3.1.4文明施工目标：执行项目部标准化管理，创湖南省安全文明示范工地。3.2施工准备3.2.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制专项施工方案交有关技术部门审批，并将批准的专项施工方案向施工人员进行技术交底和安全交底。3.2.2天气正常的情况下，准备6台直径80的污水泵、4台直径65的污水泵；如遇下大雨，根据情况预备直径40的污水泵100台，保证基坑内不积水。3.2.3按基础平面图，设置桩位轴线，定出各桩位坐标（另行编制）。3.2.4按设计要求和实际桩长分段制作钢筋笼。3.2.5操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3.2.6桩孔护壁砼采用现场搅拌；桩身砼采用商品砼，确保桩身工程质量和加快工程进度。3.2.7对水泥、钢筋、砼、砂子，由持证材料员和见证取样员按规定对其抽样检验，确保原材料质量符合相应标准的规定。3.3施工部署3.3.1作业部署合理划分施工段，组织流水作业。根据实际情况，每组2人，同时轮流开挖1~3个桩孔，对于桩基扩大头间距小于1m的桩，为保证施工安全，应分批错开挖。待第一批浇完砼后，才开始另一批桩的开挖。3.3.2降水施工本工程场地紧临浏阳河，含水层为上层滞水及砂砾层中的承压水。砂、砾石层较厚，富含地下水，而且渗透系数大，涌水量也较大。由于场地内有较多工程勘察孔，两个含水层必定已连通，因此降水主要考虑下层潜水，如光采用工程井作为降水井，等到人工挖孔桩桩芯砼浇注后地下水位又将回升，而本工程的地下室底板仍落在圆砾层上，底板垫层以下还有4～5米的圆砾层，地下室承台、基梁、集水井基础都在此圆砾层中，圆砾层含有丰富的地下水，且具有强透水性，渗透系数达90.1m/d，一经扰动就会形成流砂。为了保证在地下室底板混凝土完成前地下水位低于承台等基础的底部，便于底板基础及防水工程的施工，本工程采用工程井降水与井点降水同明沟相结合的降水措施。具体见《地下室基础施工降水平面布置图》3.3.2.1井点降水在人工挖孔桩施工前，在地下室外边线以外基坑的周边设10个井点（见平面布置图）。降水井采用沉井施工工艺，孔径900mm。井与基坑底周围的截水明沟相通，起到既积水又降水的作用。砌井筒时用Φ50PVC管作泄水孔，管的外侧包2层镀锌钢丝网，防止泥砂从泄水孔中流出，每米设4个泄水孔，每井安装污水泵一台，将地下水排进上部排水沟再排入市政下水道。沉井刃脚采用钢板制作，沉井壁采用M10水泥砂浆砌筑MU10砖墙，墙厚为240mm，降水井的深度应穿过透水性较强的圆砾层进入强风化泥质板岩1.0m以上。3.3.2.2降水井成孔施工工艺：由于地下水在未采取降水措施前，地下水大，因此降水井成孔采用沉井施工工艺：3.3.2.2.1沉井刃脚的制作：沉井头采用钢质沉井刃脚，外壁用6mm厚的钢板，内壁用4mm厚的钢板，内外壁用Φ12钢筋连接，中间用C15素混凝土填充，沉井刃脚高为500mm，如图所示：

3.3.2.2.2沉井下沉（见下图）：施工工艺：场地平整放线→挖土0.5m→安放刃脚→垫底校正→砌1.5m高砖护筒→挖土下沉→观测偏差→再砌1.5m高砖护筒→挖土下沉→观测偏差→沉至设计标高→封底。 3.3.2.2.3注意事项：1）沉井采用人工挖掘，挖土需分层、对称、均匀的进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4—0.5m，然后沿沉井壁向刃脚方向逐层、全面、对称、均匀的削薄土层，沉井在自重的作用下，均匀垂直下沉，使不产生过大的倾斜。2）砖砌筒壁一定要在砌筑砂浆达到50%设计强度才能下沉。夏天施工为48小时。3）筒壁下沉时，外侧土会出现随之下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于300mm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩擦力。4）沉井下沉出现倾斜，如调整挖土也不能纠正时，可加载调整。5）沉井挖出土方后要马上运走，不得堆在沉井附近。6）沉井壁中如预留孔洞，为防止下沉时泥土和地下水大量涌入井内，影响施工操作，或因每边重量不等、重心偏移，使沉井产生倾斜，在下沉前应采取封闭处理，使之下沉均匀。7）沉井下沉被搁置或悬挂，下沉极慢或不下沉时，可采取继续砌筑砖护筒增加重量，或在井顶加载，或挖除刃脚下面的土，或继续在井内进行第二层碗形破土，或在井外壁装射水管冲刷井周围土，减少摩擦力，或在井壁与土间灌入触变泥浆，或黄土减低摩擦力，或清除障碍物，采取控制流砂、管涌等措施。8）沉井下沉速度过快，超过挖土速度出现异常情况时，可采取木垛在定位垫架处给以支撑，并重新调整挖土；在刃脚下面不挖或部分不挖土；在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少每一节筒身高度，减轻沉井重量。9）沉井下沉最容易出现倾斜或移位。施工中应加强下沉过程中的观测和资料分析，发现倾斜和移位，应及时纠正。当沉井垂直度出现异常时，可采取在刃脚高的一侧加强取土，低的一侧少挖或不挖土，待正位后再均匀分层取土；或在刃脚较低的一侧适当填砂石、石块，延缓下沉速度；或在井外深挖倾斜反面的土，回填到倾斜一面，增加倾斜面部位摩阻力等措施。当沉井轴线与设计轴线不重合，而产生一定位移现象时，因位移大多由倾斜引起的，控制沉井不再向偏移方向倾斜，并有意使沉井向相反方向倾斜，几次纠正后，即可恢复到正确位置。4、主要施工方法人工挖孔桩施工工艺 桩测量定位孔口挖土垫层护壁桩身挖土水泥、钢筋、砂、石检验钢筋、模板安装、浇砼通风、照明、排水、出渣持力层验收做扩大头 封底钢筋笼安装 桩身砼养护 砼计划钢筋笼制作桩身砼浇筑
4.1桩测量定位:本工程设计比较特殊，桩孔较多，且各轴线夹角特殊，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在Auto CAD软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将CAD的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。
4.2桩孔中心点的控制：
为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150～200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。4.3孔内排水孔内少量泥水可在孔内挖小集水坑，随挖随用吊桶随弃土吊出，如大量渗出，可在桩孔内先挖较深集水坑，架设小型潜水泵将地下水排出，经排水沟、四角集水井排入市政下水道。（孔内集水示意图如下） 4.4桩身挖土掘进遵循扩大头净距不小于1000mm相邻的桩间隔开挖的原则，每一台人力绞架设备为一施工组，每组2人，桩身挖土由人工自上而下逐层用短镐、锄头进行，遇坚硬土层或岩层时改为用风镐掘进。弃土采用吊桶装载，用人力绞架垂直提升到井口，弃土离井口1.0m以外。机动车不准在挖孔附近通行，先开挖中间部分的土方，然后向四周边扩挖，有效控制桩孔的截面尺寸。4.5护壁施工每节桩身土方挖好校正后，应立即进行护壁施工，正常情况下，施工中每挖1m，装0.95m规格的钢模板，护壁定型组合钢模装好，然后根据桩孔中心点校正模板（每节校正一次），保证护壁厚度，桩孔尺寸和垂直度，按设计配护壁筋，然后浇注护壁砼，上下护壁间应搭接50mm，且用钢筋扦实以保证砼密实度，应四周均匀浇注，以保证中心点位置正确。砼坍落度5~8cm较合适，为加快施工进度，确保护壁安全，护壁砼中加入水泥用量1.2%早强剂（三乙醇胺），当砼达到1Mpa的强度（一般为24小时）后拆模，拆模后进行校正，对不合格部分进行修正，直至合格。异形桩拆模后，中间加两道水平支撑，以确保安全。4.6持力层验收：本工程桩端设计要求支承于中风化泥质粉砂岩⑦，当桩端达到地质报告所描述的相应岩层，应及时会同监理、甲方、勘察、设计、质监等部门进行岩样鉴定，以确定岩样是否符合设计要求，当第一批岩样确定后，以后几批可依此岩样暂时确定基底验收条件，验收后立即进行扩孔。4.7终孔验收：持力层验收达到设计要求后，立即做扩大头，扩大头部位不须做护壁，如遇特殊情况除外。扩大头做法先挖好桩身圆柱体，再按扩大头尺寸从上到下削土修成。扩大头做到设计要求的形状和尺寸后，自检合格后，要再次会同监理、甲方、勘察、设计、质监等有关部门进行终孔验收，合格后应立即清理，孔底土层取样照相留底，并立即浇灌200mm厚C35砼进行封底。对要超前钻的桩，当确认持力层无空洞、软弱夹层等不利情况后方可进行下步工序施工。钢筋接头与焊接按GBJ2040-83目标规定执行，要有试焊力学性能试验单，采用闪光接触对焊须有试件冷弯试验单。4.8钢筋制作安装：4.8.1钢筋经试验合格后，用交流电焊机采用J502焊条焊接螺纹钢，J422焊条焊接圆钢，主筋用电弧搭接焊，箍筋采用点焊。由于桩孔较深，为赶工期先预制一批一节，利用塔吊，钢筋笼制作可一次成型（塔吊起重量必须满足要求），经验收合格后临时堆放。但有部分桩孔不能使用塔吊，则采用葫芦或者吊车，然后利用电弧搭接焊接长。4.8.2钢筋笼的吊装、移动过程中，为防止散架、变形，必须焊接牢固，并按规定加焊内固定筋。4.8.3钢筋笼需检验合格后方可下井，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，或在钢筋笼四周主筋上每隔3~4m设一个直径20耳环，作为定位垫块，以确保保护层的厚度均匀等。钢筋笼安装完毕及时检查验收，进行隐蔽。4.9桩芯砼浇注：当钢筋检查验收隐蔽后，进行桩芯砼浇注，桩芯浇注工艺如下：准备砼生产砼运输砼下料砼振捣养护‘
4.9.1准备：按设计要求确定砼配合比。检查电气、机械、工具等，搭设溜槽、料头孔口料斗及串筒。4.9.2砼运输：本工程桩孔砼为商品砼，砼输送泵运输。4.9.3砼下料：砼还未下料前，由专人对桩孔进行清理（抽干积水，清理沉渣），方法将积水装入吊桶，并在不关闭电源情况下，将潜水泵提出到井面，每桩内准备好一包干水泥迅速撒在孔底扫匀，此时等候在井面砼立即快速下料，要求砼下料集中快速，出料口离砼面不大于2m。4.9.4浇筑桩身混凝土4.9.4.1桩身混凝土采用商品混凝土，由于采用泵送混凝土，其塌落度应调整为100~120mm。用串筒向桩孔内浇筑混凝土。因商品混凝土输送速度快，每次浇筑高度不超过1m，为达到控制目的，必须通过输送泵来控制，根据桩径大小确定每米砼浇筑量，确定泵送时间，砼振捣时，混凝土振捣人员必须下到桩孔内进行操作。对于小桩径的桩孔应先将串筒吊出桩孔；对于大桩径的桩孔，串筒可以不吊出桩孔，操作人员可下孔进行混凝土振捣，但要对串筒进行观察，以免出现安全隐患。每桩孔混凝土必须连续浇筑，以确保桩身混凝土质量。振捣过程中出现的浮浆，若浮浆超过30cm，应适当用桶盛起外排。4.9.4.2串筒吊装就位先用钢尺量出桩井的深度，根据桩深定出串筒的长度，并使下料漏斗正好高出地面，串筒使用塔吊就位，就位之前在漏斗与串筒的连接处设一个比串筒直径小的料斗，用直径Φ8的钢筋把料斗与串筒连接。串筒沿桩中心线插入井底，并距孔底0.3m左右。4.9.5水下混凝土施工工艺：因本工程场地地下水丰富，当灌注桩芯混凝土前，桩孔内地下水较大无法抽干，孔内积水深度超过10cm时，混凝土须采用水下灌注法进行施工。4.9.5.1施工设备①、材料C35水下自流密实商品混凝土。②、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求：1）混凝土储备不得少于单桩混凝土浇注方量。2）导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。3）保证现场用电满足施工需要，保证输电设备正常。⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。4.9.5.2、操作工艺（见附图）①、水下混凝土拌和物应符合下列规定：（1）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于42.5级。（2）骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。（3）粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；②、导管的结构和使用符合下列要求：（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm， 直径

楼主，我有个桩施工方案，你要的话可以给你传过去参考下

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表治葡萄： 在桩基施工前,应进行现场勘察工作,做好技术准备和资源准备工作,确保打桩施工顺利进行.桩基施工前的一般准备工作包括以下几个方面: 施工现场和周围环境的勘察: 施工前应对桩基施工现场进行综合勘察,为施工方案的编制提供必要...

东源县18940352321： 桩基施工的安全施工施工方案怎么写 - ？
表治葡萄： 专项施工方案的编制由施工单位项目技术负责人或者其授权的技术人员编制,企业技术负责人审批和总监审批,所有的专项施工方案都可以从以下几方面编制:1、工程概况2、编制依据3、施工进度计划4、主要劳动力安排计划5、主要施工技术和施工机具5、施工图和预算书以及安全文明施工6、有超过16米的人工挖孔桩还需组织专家论证如果觉得很空旷就去网上下一个根据自己工程实际情况改编!

东源县18940352321： 谁有桩基础施工的方案?? - ？
表治葡萄： 平整场地→测量放线→钻机定位→成孔→下钢筋笼体→灌注→清桩间土→凿桩间土→做护帽.

东源县18940352321： 钻孔桩的施工方案 - ？
表治葡萄： 2、钻孔灌注桩施工工艺框图 钻孔灌注桩施工工艺框图文字说明 1、筑岛及平整场地 对施工有水桩位处筑岛,并考虑钻机的摆放;无水桩位处进行场地平整,按钻孔平面布置修筑钻孔机械及浇筑机械进出场道路,用万能杆件拼接成坚固的栈桥,...

东源县18940352321： 人工挖孔桩专项施工方案 - ？
表治葡萄： 二、基本工作内容: 1、开挖前,场地完成三通一平.各项临时设施、动力、照明、通风、安全设施、施工机具、进场人员准备60人以上. 2、根据设计图纸进行纵横轴线放样,及复测工作. 3、用十字线将中心桩点引出护筒外80cm,用水泥砂...

东源县18940352321： 钻孔灌注桩施工方案 - ？
表治葡萄： 钻孔灌注桩施工 水中墩桩基采用钻孔灌注桩.根据地段水深较浅、桩长较短且入基岩比例大等工程特点,为避免或减少水位变化对基础施工影响,均通过从两岸修筑便道和墩位围堰筑岛并预留湘江航道的方法进行施工;航道缺口采用贝雷组装活...