结晶性塑料和非结晶的材料有什么区别

结晶性塑料和非结晶性塑料的区别？~

一、指代不同
1、结晶性塑料：结晶度大的塑胶为结晶性塑料，分子间的引力易相互作用，而成为强韧的塑料。
2、非结晶性塑料：又称热塑性塑料，在一定温度下具有可塑性，冷却后固化且能重复这种过程的塑料。
二、分子结构不同
1、结晶性塑料：结晶构造是由许多线状、细长的高分子化合物组成的集合体，依分子成正规排列的程度，称为结晶化程度（结晶度），亦谓每条分子只有本分排列整齐，所以结晶性树脂其实只有部分是结晶。
2、非结晶性塑料：为线型高分子化合物，一般情况下不具有活性基团，受热不发生线型分子间交联。废旧品回收后可重新加工为新的产品。


三、特点不同
1、结晶性塑料：分子在结晶构造中紧密的靠在一起，所以结构就更坚实。密度、强度、刚度、硬度就增加，但透明度降低。
2、非结晶性塑料：高聚物的某些结构和性能特别突出，或者成型加工技术难度较大等，往往应用于专业工程或特别领域、场合。
参考资料来源：百度百科-结晶性塑胶
参考资料来源：百度百科-热塑性塑料

结晶性塑料与非结晶塑料有以下区别：
1、力学性能不同：
结晶性塑料脆性高、耐冲击强度比较低，延展性较差。
非结晶性塑料脆性高、有较好的耐冲击强度和延展性。
2、 光学性能不同：
结晶性塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。
非结晶性塑料透明度比较高。

3、热性能不同：
结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从玻璃化温度提高到熔融温度。
非结晶性塑料的耐热性不高，使用温度范围比较窄。
4、耐溶剂性不同：
结晶性塑料在溶剂中比较难溶解，耐溶性高。
非结晶性塑料耐溶性比较低。
5、耐渗透性不同：
结晶性塑料由于结晶排列更加紧密，小分子难以渗透其中。
非结晶性塑料的耐渗透性相对比较低。
6、熔点不同：
结晶性塑料是有固定的、明显的熔点。
非结晶性塑料则没有固定明显的熔点。
7、排列不同：
结晶性塑料在固体时分子成规则性排列。
非结晶性塑料在固体时分子成无序性排列。
参考资料来源：百度百科——结晶性塑胶

结晶性塑料与非结晶塑料有以下区别：

1、力学性能不同：

结晶性塑料脆性高、耐冲击强度比较低，延展性较差。

非结晶性塑料脆性高、有较好的耐冲击强度和延展性。

2、 光学性能不同：

结晶性塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。

非结晶性塑料透明度比较高。

3、热性能不同：

结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从玻璃化温度提高到熔融温度。

非结晶性塑料的耐热性不高，使用温度范围比较窄。

4、耐溶剂性不同：

结晶性塑料在溶剂中比较难溶解，耐溶性高。

非结晶性塑料耐溶性比较低。

5、耐渗透性不同：

结晶性塑料由于结晶排列更加紧密，小分子难以渗透其中。

非结晶性塑料的耐渗透性相对比较低。

6、熔点不同：

结晶性塑料是有固定的、明显的熔点。

非结晶性塑料则没有固定明显的熔点。

7、排列不同：

结晶性塑料在固体时分子成规则性排列。

非结晶性塑料在固体时分子成无序性排列。

参考资料来源：百度百科——结晶性塑胶

一、什么是结晶性塑料？
　　结晶性塑料有明显的熔点，固体时分子呈规则排列。规则排列区域称为晶区，无序排列区域称为非晶区，晶区所占的百分比称为结晶度，通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等。

二、结晶对塑料性能的影响

　　1）力学性能

　　结晶使塑料变脆（耐冲击强度下降），韧性较强，延展性较差。

　　2） 光学性能

　　结晶使塑料不透明，因为晶区与非晶区的界面会发生光散射。减小球晶尺寸到一定程式度，不仅提高了塑料的强度（减小了晶间缺陷）而且提高了透明度，（当球晶尺寸小于光波长时不会产生散射）。

　　3）热性能

　　结晶性塑料在温度升高时不出现高弹态，温度升高至熔融温度TM 时，呈现粘流态。因此结晶性塑料的使用温度从Tg （玻璃化温度）提高到TM（熔融温度）。

　　4）耐溶剂性，渗透性等得到提高，因为结晶分排列更加紧密。

　　三、影响结晶的因素有哪些？

　　1）高分子链结构，对称性好、无支链或支链很少或侧基体积小的、大分子间作用力大的高分子容易相互靠紧，容易发生结晶。

　　2）温度，高分子从无序的卷团移动到正在生长的晶体的表面，模温较高时提高了高分子的活动性从而加快了结晶。

　　3）压力，在冷却过程中如果有外力作用，也能促进聚合物的结晶，故生产中可调高射出压力和保压压力来控制结晶性塑料的结晶度。

　　4）形核剂，由于低温有利于快速形核，但却减慢了晶粒的成长，因此为了消除这一矛盾，在成型材料中加入形核剂，这样使得塑料能在高模温下快速结晶。

　　四、结晶性塑料对注塑机和模具有什么要求

　　1）结晶性塑料熔解时需要较多的能量来摧毁晶格，所以由固体转化为熔融的熔体时需要输入较多的热量，所以注塑机的塑化能力要大，最大注射量也要相应提高。

　　2）结晶性塑料熔点范围窄，为防止射咀温度降低时胶料结晶堵塞射咀，射咀孔径应适当加大，并加装能单独控制射咀温度的发热圈。

　　3）由于模具温度对结晶度有重要影响，所以模具水路应尽可能多，保证成型时模具温度均匀。

　　4）结晶性在结晶过程中发生较大的体积收缩，引起较大的成型收缩率，因此在模具设计中要认真考虑其成型收缩率

　　5）由于各向异性显著，内应力大，在模具设计中要注意浇口的位置和大小，加强筋和位置与大小，否则容易发生翘曲变形，而后要靠成型工艺去改善是相当困难的。

　　6）结晶度与塑件壁厚有关，壁厚冷却慢结晶度高，收缩大，易发生缩孔、气孔，因此模具设计中要注意控制塑件壁厚的控制

　　五、结晶性塑料的成型工艺

　　1）冷却时释放出的热量大，要充分冷却，高模温成型时注意冷却时间的控制。

　　2）熔态与固态时的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔，要注意保压压力的设定

　　3）模温低时，冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，塑件壁厚大时冷却慢结晶度高，收缩大，物性好，所以结晶性塑料应按要求必须控制模温。

　　4）各向异性显著，内应力大，脱模后未结晶折分子有继续结晶化的倾向，处于能量不平衡状态，易发生变形、翘曲，应适当提高料温和模具温度，中等的注射压力和注射速度。

在市场上, 塑料种类很多,但是做塑料的人一般只知道分为工程塑料和日用塑料两类。实质上，塑料有结晶塑料和非结晶塑料之分。

结晶塑料：尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等；

非结晶塑料：聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等。

为什么说，分为上面这两类呢？因分子结构不同。

（1）结晶塑料表面是滑性，不能涂刷，不能镀铬，难以装饰表面，目前装涂的颜色不能持久，容易脱落。如包装袋喷涂、印刷、着色，一般采取通过电子大电流锥毛，才能印刷颜色，但是也不能持久，且粘合剂比较难找。

（2）非结晶塑料表面能吸收其他分子，如：油墨、镀铬、喷涂之类所以一般产品外壳、表壳、电视机壳等都采用非结晶塑料，容易装饰，不易脱落等。

但以上两类塑料绝对不能混合一起，如混合一起那就会报废，表面产生起泡、起水银纹，严重的起皮，故而两种类型塑料，应注意混和，否则后果很大，所以特别对废塑料来说：要鉴别哪一种是什么料都要分别挑开才能使用，但同类塑料混一点没有什么大的影响，如丙烯乙烯混一些影响不大。如ABS和透苯混和后也没有什么影响.

结晶性塑料是指聚合物分子在融化冷却后再固化时候，呈现的结构呈规则排列，有明显的熔点。在呈现的区域里也分为晶区和非晶区，规则排列的为晶区，无序排列区为非晶区，晶区所占的百分比成为结晶度，一般地结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料。常见的结晶性塑料有：PE,PP，POM, PA66.非结晶的塑料有：PC，ABS

结晶性塑料和非结晶塑料最大的区别是：结晶性塑料有相对温度的熔点，非结晶塑料在温度升高时，软化的程度不同，没有相对温度的熔点。

结晶与非结晶塑料的区别一，什么是结晶性塑料
结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列.规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料.常见的结晶性塑料有：聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等.

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友券枢瑞： 常见的结晶性塑料有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等.结晶塑料:尼龙、丙烯、乙烯、聚甲醛等等;非结晶塑料:聚碳、ABS、透苯、氯乙烯等等.

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