请问什么叫锻造折叠,和热处理中的裂纹有什么不同?

作者&投稿:嵇虽 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
锻造后再热处理淬火,出现裂纹通过什么工艺可以分别出是锻造裂纹还是淬火裂纹?~

如果是锻造裂纹,由于在锻造时已经形成裂纹,所以在热处理加热过程中(除了真空炉或可控气氛炉之外)裂纹处就会跟零件表面一样产生氧化,而热处理裂纹由于在热处理加热过程中没有形成,所以,裂纹处不会发生氧化,通过检测裂纹双侧面是否有氧化物来区分是锻造还是热处理的原因,如果采用真空炉或可控气氛炉加热,则比较复杂,需要综合分析才能够判断。

一般意义上说的热处理是在锻造之后。当然锻造是要加热的,并且一般锻造的始锻温度一般都比热处理的温度高,锻造是一种零件成型方法,获得零件毛坯;一般是用在重要零件的毛坯获得。而热处理是改善零件的力学性能。热处理是必须在锻造之后,因为锻造之前的任何热处理到锻造之后都会无效。因为锻造温度早就超过奥氏体化温度。关系嘛,他们都是需要加热的过程,都能改变原材料的力学性能。区别是锻造是加热保温后在压力的作用下使材料变形,以获得一定形状、致密的优良的毛坯。而热处理是要加热后保温后要让工件以一定冷却速度冷却下来以获得各种金相组织,并不宏观改变工件外形(有细小的热处理变形)。不同的加热温度和不同的冷却速度造就也多种热处理方法。并且热处理温度不一定是要奥氏体化温度这样高温。但锻造是要到这个温度。

  锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层。
  锻造折叠,和热处理中的裂纹的区别:
  锻造折叠:

  折叠的特征是其折纹与金属流线方向一致。折叠尾端一般呈小圆角,但随后的锻造变形又会使折叠发生开裂。折纹两侧有较严重的氧化脱碳现象,折叠的尾端成为应力集中点,易在淬火后开裂或使用时成为疲劳源。
  折叠与原材料便面缺陷,坯料的形状,模具的设计成型工序的安排,润滑情况,锻造操作有关。
  热处理裂纹:
  尖锐的凹凸转角处、孔的边缘处、刻印处、打钢印处及机械加工造成的表面缺陷等部位,在这些部位发生的裂纹多属淬火裂纹。
  若裂纹断面呈白色或暗白色或浅红色(水淬时造成的水锈),均可断定为淬火裂纹,若裂纹断面呈深褐色,甚至有氧皮出现,那就不是淬火裂纹,系淬火前就存在的裂纹,是零件经过锻造或压延时形成的裂纹,这些裂纹都会因淬火而被扩大。
  因淬火裂纹基本上是在MS点以下时形成的,其断面是不会被氧化的。

锻造折叠是锻造过程中操作不当局部形成了夹层,而热处理裂纹则是热应力或组织应力造成材料的基体组织的破裂。两者都使机械零件报废,但但产生的原因和过程是不一样的。

锻造折叠形成的裂纹在热处理后其边缘会存在明显的脱碳层。
而热处理形成的裂纹在其边缘的脱碳不明显,或基本没有,当然有加热过快形成的裂纹和冷却不当形成的裂纹之分。

锻造的时候时候送进量过小而产生的折叠叫锻造折叠


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