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钻孔桩施工安全技术交底
1 泥浆池开挖及防护
1、泥浆池的防护采用钢管进行防护，悬挂安全标志牌。
2、防护钢管立柱长1.5米，入地0.3米，间距3米。
3、横杆为0.6米一道，用扣件与立杆连接为整体。
4、立杆、横杆采用红白油漆进行隔开，红白油漆长度为0.2米一道。
5、泥浆池四周设置挡水埝，挡水埝上宽0.3米、下宽0.5米、高度0.4米，修整整齐。
6、拌浆、抽泥浆前，检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。
7、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，立即解决的，如不能解决时，上报相关部门。
2 钻机作业
所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
2.1钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。
2.2作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
2.3钻机作业前检查应遵守以下规定：
①各部件完整，连接牢固、正确。
②动力系统安全装置齐全、灵敏有效。
③电力系统接线牢固可靠，仪表正常。
④卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
⑤钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
2.4钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
2.5大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
2.6钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
2.7钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。
2.8钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
2.9必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
2.10机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
3 钢筋笼吊装作业安全注意事项
3.1钢筋笼在吊装过程中必须有专人进行指挥。
3.2吊装作业人员必须持证上岗。
3.3吊装作业时，吊物及吊车大臂下严禁站人。
3.4吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。
4、钻孔桩混凝土灌注
4.1混凝土灌注时，要有值班人员在场，吊车司机必须听从值班人员指挥。晚上作业时要有足够的照明。
4.2、吊车要支放在坚实平整的地方，垫块要垫稳垫牢；禁止支在松软或坡度较大的地面上。
4.3、导管吊装前应检查钢丝绳是否符合要求，滑轮是否破损，紧固件是否松动，吊车的吊钩是否有裂痕或其他缺陷等。
4.4、导管吊装时，管卡要卡牢，吊起时速度要慢、稳。
4.5、砼运输车到场要有专人指挥，倒车要慢。
4.6、抽泥浆前，应检查水泵是否完好，水泵电源线是否有破损或老化；确认一切正常后，方能使用。
4.7、砼灌注应严格按技术交底施工，不得擅自更改；出现异常情况应及时向有关部门反映，经批准后方可继续作业。
4.8、砼灌注完毕吊护筒时，应匀速提起，速度不能过快。
4.9、班组长应全过程跟踪作业，不得擅离职守，并密切关注现场安全动态，出现违章或其他异常情况及时制止或采取有效措施，不能立即解决的，上报相关部门。
一、护筒埋设
孔口护筒直径较桩径大500px，采用壁厚8mm长2m的钢护筒，其上部开设两个溢浆口，护筒采用挖埋的方法埋设，埋设至原状土，四周采用粘土回填夯实，在施工过程中必须保证护筒护筒不发生位移，顶高出地面不少于0.3m。
护筒采用十字线进行定位，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。埋设完毕后通知测量组人员进行校核，确定无误后方可钻机就位。打桩过程中，注意护筒的保护，防止碰撞，产生较大偏差，影响桩体垂直度。
二、钻机就位
钢护筒安装完毕后，进行钻机就位。就位时要求保持机身平稳，钻杆中心与桩位中心重合。钻孔施工前，进行钻杆垂直度检验，测量组人员利用仪器对钻杆垂直度进行检验，检验数据应和厂家提供检测数据一致，钻杆垂直度达到要求后再进行钻进施工。为便于计算桩长，先测定护筒顶标高。
钻孔施工前，钻机首先进行试运转检查，以防止成孔或灌注过程中发生故障。
三、泥浆护壁钻进
(1)、护壁泥浆
泥浆：泥浆用膨润土和添加剂人工进行调制，根据施工场地地质报告及现场实际配备泥浆，泥浆配置静止沉淀24小时后方可使用。灌注柱混凝土时的回收浆，先放入沉淀池中沉淀，测试其指标后，进行调整，达到下表要求方可使用。
检测项目
单 位
范 围
调整措施
粘 度
S
10-25
加水和碳酸钠
比 重
g/cm3
1.1~1.15
加 水
含砂率
%
<6
加 水
PH值
7-9
加水
失水值
ml/30min
<30
加CMC
注：施工时根据具体地层条件而定。
在施工第一棵桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
在钻进过程中，不可进尺过快，由于采取泥浆护壁，要留一定的护壁时间。
在钻进过程中，要保持泥浆面不得低于护筒顶400mm。提钻时及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
施工中如发现地质情况于原钻探资料不符，立即通知设计、监理等部门及时处理。
(2)、在淤泥和淤泥质土层中，钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜大于3m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。
（3）根据配备的导向装置检查控制钻孔的垂直度。
(4)、成孔一次完成，中间不能间断施工。
(5)、钻进过程中若发生斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，立即停止钻进，采取措施处理。
(6)、钻孔至设计深度后，通知质检部人员进行验收，验收合格后及时通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后立即进行清孔作业。
四、终孔验收
(1)、第一次清孔：由于旋挖钻机采用筒式掏渣，应严格控制其钻进深度，严禁超挖。清孔采用抽浆清孔法，即在终孔后停止进尺，利用泥浆泵持续泵压5～15min，使孔底沉渣随泥浆基本排除，达到清孔要求为止，并同时掺入相对比重较小的泥浆（含砂量小于4％），以保持稳定的水位。
(2)、第二次清孔：在安放钢筋笼及导管后，准备灌注混凝土前，由于这段时间间隙较长，孔底又会产生一部分沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管再进行第二次清孔。方法是采用潜水泥浆泵，利用混凝土钢导管，将新鲜的泥浆压入孔内，利用泥浆循环，将孔内沉渣压出孔外。
每次清孔后沉渣均需少于100mm，并在第二次清孔后30分钟内及时注入第一斗混凝土。否则，需要重新测量沉渣或清孔。
五、成孔深度
成孔深度=地面标高-桩底标高。经计算试验桩6号桩的成孔深度为32.9m。
六、注意安全事项
由于本场地所处地理位置，现场上方有高压线，在钻机施工过程中，要特别注意钻机与高压线的距离（安全距离6m），采取以下几项措施进行防护：
1、在施工现场做硬性防护，保证钻机在安全区域内活动。
2、派专职安全员进行现场24小时看护，发现钻机移动将要超出安全区域时，立即警告钻机司机，进行位置调整。
3、钻机司机在移动钻机时，首先要观察钻机是否在安全区域内，旋转半径能否超出安全区域。
4、钻机在放倒钻杆时，司机首先要向现场施工员进行申请，并填写申请表，同意后方可放倒。
5、钻机旋转半径内，禁止站人，司机在转向时应注意观察四周是否有人。
水泥采用425号普通硅酸盐水泥，水泥掺入量不小于15％；
水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa，水泥搅拌桩施工完毕后，复合地基承载力应达到120KPa以上。
水泥搅拌桩垂直度偏差不应超过桩长的1.5％，桩位偏差不宜大于50mm，桩径偏差不宜大于4％。
一、工程概况
地基加固采用打设水泥搅拌桩的方法．水泥搅拌桩直径500mm，正方形布置，桩距1.1m，桩长12m，桩顶标高为碎石垫层底标高。本工程共有35m独杆升降式照明灯塔基础3个，每个基础须打设搅拌桩49根，共157根。
二、施工准备
1、现场准备：搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。；
2、测量准备：放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，点白灰定位，移动钻机要准确对孔，对孔误差不得大于50mm，并报监理复核。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行；
3实验准备：水泥搅拌桩应采用合格的425号普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。水灰比一般为0.45～0.55，水泥掺灰量拟为15﹪（水泥重量为被加固土体重量的15﹪）使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。所需材料应提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥必须送试验室检验合格后方能使用。
4试桩：目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，要求水泥搅拌桩的抗压设计强度为2500KPa
三、施工工艺流程图
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
四、施工步骤
a)搅拌桩机：深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。
五、质量验收
1、触探试验：成桩后3天内，根据现有的轻便触探击数(N10)或小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性，检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。
2、开挖检查：成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。
3、水泥搅拌桩复合地基承载力检查应采用复合地基载荷实验或单桩复合地基载荷实验，每段检查为该桩数量的0.2﹪，且没项单体工程不应少于3点。（具体检测方法见路基软基处理设计说明书）。
4、经载荷实验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩28天后，用双管单动取样器钻孔取芯做抗压强度实验，检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯检验数量为该段施工桩数的0.2﹪，且不少于2根。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。其他未尽事项按《建筑地基处理规范》（JGJ79-2002）等相关规范、规定及图纸要求（含专用图）办理。
六、施工质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
(1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
(2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
(3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
(4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；
(5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
(6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过规定时间。若停置时间过长，不得使用；
(7)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
(8)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
(9)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；
(10)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量；
(11)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；
水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。
制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。
(12)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
(13)施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量15％、在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。
(14)水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
(15)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
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翟义甲基： 1.场地内严禁打降深抽水,当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察,发现异常情况应及时通知有关单位进行处理; 2.桩基施工时应按现行有关规范规程并结合该工程的实际情况采取有效的安全措施,确保桩基施...
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翟义甲基： 施工前对工人进行安全技术交底签证 编织施工方案且方案已经被审批 下孔前对孔内气体进行检查,使用风机进行通风,确保境内空气质量合格 挖孔时要做好防坍塌措施,严格执行措施,挖一节对筒壁进行加固,严禁超挖 向上提土时,下方人员应停止工作,做好防护措施,避免落物伤人 人员上下应使用爬梯并配合使用防坠器 下孔人员应将安全带系在安全绳上,安全绳的另一端系在孔外牢固处 当天施工完应将孔口盖上牢固的盖板,或四周搭设围栏,防止坠落
四会市17239056480： 机械挖孔桩安全技术交底应该怎么写?? - ？
翟义甲基： 包括:时间 地点 工程概况 参加人员 专业人员资质 人员分工和职责 工程实施步骤(分一,二,三...阶段) 特别需要关注的安全事项 应急处置预案
