不锈钢板刨槽机液压夹具还是空压夹具好

作者&投稿:宗圣汤 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
液压夹具好还是气动夹具好~

各有利弊
给楼上补充一下
液压力量大,稳定.但要考虑泄露问题.
气动的噪音大可以用消声器,另外气动比较干净,无泄露污染.但力量比液压的要小些.

立式数控刨槽机和卧式刨槽机对比的优点
根据设计者的观点不同,数控钣金V槽刨床被设计成立式和卧式两种主流形式。卧式刨槽机源于韩国,作为一种进口设备受到很多人的追捧,用过之后才感觉到许多弊病,源于该设备错误的设计理念,归结于以下几方面:
一:精度优势:刨槽深度直接关系到折角的效果,如果深度误差达到0.05mm时,折弯位置R就明显不一至。立式刨槽机工作时,刨刀到台面固定于一条直线位置运行,刀尖到台面的距离精度控制在0.02mm范围。卧式刨槽机工作时,刀面对的是一个1.5米宽,4米多长的平台的精度,要想控制在0.1mm范围都很难。
二:电能的损耗:立式刨槽机刨削时是刀架部分做往返运动,其重量60kg左右,卧式刨槽机刨削时是龙门和刀架部分一起做往返运动,其重量在1000kg左右,其能量损耗是立式刨槽机的10倍以上,因此立式刨槽机是一款节能环保的设备。
三:加工范围的优势:立式刨槽机有十几个独立的压板和十几个独立的夹钳自动装夹板料,无论板材大小都好加工,横向纵向都可以刨槽,最小工件80*80mm。卧式刨槽机只针对大板料刨槽,纵向刨过槽后因板料变形,无法横向装夹导致横向不能刨槽。
四:加工工艺的优势:立式刨槽机工作台面为优质模具钢整体热处理后经过磨床精磨而成,表面精细度达到镜面的效果。卧式刨槽机工作台面为普通铁板焊接加工而成,不锈钢板材都比它的硬度高,刨丝、损坏的刀片等,使得台面坑坑洼洼。这就是加工出来的产品起斑点的原因。
五:安装的优势:立式刨槽机由钢板焊接而成,强度高,运行平稳安静,只需平整结实的水泥地面摆放调平安装便能够稳定工作,搬迁吊装都很方便。卧式刨槽机由于龙门高速运行,冲击力大,再加上平台需要基础调整,都要按安装图做混凝土基础,大兴土木。
六:安全的优势:立式刨槽机由液压自动装夹工件,自动定位,自动工作,操作者远离机床运动部位。卧式刨槽机装夹工件在机床运动范围内部,龙门做高速运动,且操控部分和龙门一起运行,很容易对操作工造成人身伤害,存在有很大的安全隐患。
一般的折弯加工,在弯折处留有较大圆弧,而且加工的板材越厚,圆弧越大。这较大的圆弧角的存在,影响了产品整体的美观。为解决这一难题,贝力机床推出全新设计理念的数控钣金V型槽刨床系列产品。该系列产品加工精度高,易操作,运行平稳、可靠。其用在不锈钢、普通铁板、铜等板材上进行V型槽加工,尤其适合折弯前的V槽加工。
机床性能及特点:
◆本机机架采用钢板焊接而成,经过震动时效消除应力,防止机身变形。
◆本机配用欧洲工控数控系统,定位准确无误。
◆全部采用交流伺服马达传动,可免除清洁碳刷的工作,免维修。
◆刀架采用高精度滚珠丝杆传动及采用伺服马达驱动,达到高速及高扭力。
◆本机采用液压式夹钳及液压独立压料板,确保刨槽工件牢固,稳定性高。
配用日本三菱数控系统
◆控制轴数:3轴(X、Y&Z轴)
◆平面彩色色显示(640*400点阵)
◆驱动方法:采用数字式交流
◆位置输出:采用绝对位置编码器
◆绝对/增量编程
◆公英制转换
◆最小设定单位:0.01mm
◆数据输入:MDI输入加工数据,简单快捷。用户只要输入板厚、板材长度、V槽深度、每次进刀量,程式自动计算加工
◆存贮程序个数:128个(约6000个工步)
◆设定槽数:1至10条
◆程序容量:256KB
◆工作温度:0-45度
◆常温:-30-60度
◆后挡料(Y轴)重复定位精度:+/-0.05mm

问题分析:
您提到的夹具是用来夹紧不锈钢板的对吧?
建议您使用液压夹具。
原因及二者的优缺点现在我们来探讨一下:
A、液压夹具:其可以实现在同等夹紧效果情况下液压缸体积最小,相对气动夹紧而言,并且如果选用恒压变量泵情况下,配以蓄能器使用更能在夹紧后通过蓄能器进行补压,进而停止系统工作。这样在能源消耗上是最小的,当然相比与系统投资,液压系统投资要大,并且液压油不同于空气,是不能有污染和泄露的。
B、空气,气动夹具:可以使用但夹紧效果不见得有液压稳定,刨床在工作时是有一半的行程是退刀行程,然后又进刀,载荷的变化是周期性矩形载荷分布,所以气缸在夹紧时一定要稳定可靠,那么气缸的体积就需要做大,另外,使用气动进行夹紧要保证气泵工作,一般的气动夹紧系统想要做到不漏气,不大容易,不是没可能,而是不容易,漏点也无所谓,所以一般使用过程中气泵是一直开着的。
所以,我建议您使用液压进行夹紧。安全上也有保障。


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