五金件的检验标准

作者&投稿:丙官 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
五金行业质量标准~

五金行业质量标准:一.目的为规范五金件的检验作业,明确检验内容和要求,有效管控材料品质,确保满足顾客和生产需要。二.范围适用于公司所有五金件的进料检验。三.抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样,检查水平(IL)和接收质量(AQL)遵循如下规定: 项目 检查水平(IL) 接收质量限(AQL) 外观 Ⅱ 0.65 尺寸 S-2 1.5 性能 S-2 1.5 四.定义4.1 A面:指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面);4.2 B面:指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边)。4.3 C面:指组装成整机后的背面及底面(正常使用时看不到的背面及底面)。4.4 △E(DELTA-E):在均匀颜色感觉空间中,人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时,人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时,用以保证色彩一致性的量度。4.5 毛边:由于机械冲压或切割后未处理好,导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。4.6划伤:由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.7裁切不齐:由于产品在加工过程中定位或设备固定不当,导致产品边缘切割不齐。4.8变形:因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。4.9氧化生锈:因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当,而导致产品表面出现锈斑。4.10尺寸偏差:因加工设备的精度不够,导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.11“R角”过大:产品因折弯或冲压设备精度不够,导致折弯处弧度过大。4.12表面凹痕:由于材料热处理不好或材料生锈,其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状,易导致割手。4.14焊接疤痕:产品焊接后未经打磨刨光而残留的凸起疤痕。4.15色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.16异色点:在产品表面出现颜色异于周围颜色的点。4.17破裂:因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.18麻点:喷涂件表面上有附著的细小颗粒。4.19堆漆:喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。4.20阴影:喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。4.21露底:喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。4.22鱼眼:由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。4.23飞油:超出了规定的喷涂区域。4.24剥落:产品表面出现涂层脱落的现象。4.25色差:产品表面颜色与标准样品颜色有差异。4.26光泽度:产品表面光泽与标准样品光泽有差异。4.27手印:产品表面出现的手指印。4.28硬划痕:由于硬物摩擦而造成产品表面有明显深度的划痕(用指甲刮有明显感觉)。4.29软划伤:没有明显深度的划痕(无手感,但肉眼能明显看出)。4.30毛丝:产品表面出现细小的尘丝。五.检验条件5.1 外观检验条件5.1.1 光源:在朝背散射的自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光灯下。5.1.2 目视距离:300-500mm。5.1.3 目视角度:检测面与人眼方向成45°~90°。5.1.4 目视时间:5~10S。5.2 尺寸检验条件5.2.1 量测工具:精度为0.01mm的游标卡尺、精度为0.1mm的卷尺或钢板尺、精度为0.01mm的塞尺、精度为0.01mm的塞规、色差仪、精度为0.01mm的高度规、精度为0.002mm的横杆表。六.检验常用单位代码对照表表1 常用单位代码对照表 项目 名称 数目/个 直 径/mm 深 度/mm 距 离/mm 长 度/mm 宽度/mm 面积/m2 对应 代码 N D H DS L W S 七.检验标准7.1 说明7.1.1 当缺陷的直径D<0.30mm且不连续时,可以不作为缺陷。7.1.2 以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准(缺陷类别:MA)7.2.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准(缺陷类别:MA)7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验(缺陷类别:MA)7.4.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙<0.50mm,段差<0.30mm。7.5 素材外观检验标准(缺陷类别:MI),详细见下表:表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 (直线状、点状) D<0.5,S<0.3,DS>30 3 5 7 0.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>50 1 2 3 0.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D<0.4,DS>30 1 2 3 0.4<D<1.0,DS>30 0 1 2 L<0.5,W<0.3,DS>30 2 2 4 0.5<L<1.0,W<0.3,DS>30 1 2 3 1.0<L<2.0,W<0.3,DS>30 0 0 1 3 软划痕 L<4,W<0.3,DS>30 3 5 7 4<L<8,0.2<W<0.3,DS>30 2 3 5 8<L<10,W<0.3,DS>30 1 2 2 4 毛边 L<0.2,无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度<0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E<1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注:注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。7.1.3 以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于3,B面缺点总数不大于5,C面缺点总数不大于7。7.1.4 各材料如有标准未规定要求或不同于本标准要求,则按相应图纸或样板、采购单及客户要求执行。7.2 包装检验标准(缺陷类别:MA)7.2.1 外层整齐、合理,包装箱完好无破损且保持整洁干净。7.2.2 外层包装上应明确标示其物料的规格、数量、名称、订单号、生产日期等且与实物相符合。7.3 尺寸检验标准(缺陷类别:MA)7.3.1 按相应材料的图纸、样板、采购单、订购单上尺寸要求执行。7.4 试装检验(缺陷类别:MA)7.4.1 取出五金件各配件试装,符合成品装配要求,无装配不良。7.4.2 外壳装配后间隙<0.50mm,段差<0.30mm。7.5 素材外观检验标准(缺陷类别:MI),详细见下表:表2 素材外观检验标准 序号 缺陷名称 检验规格 允收数 A面 B面 C面 1 注点 (直线状、点状) D<0.5,S<0.3,DS>30 3 5 7 0.5<D<0.6,0.3<S<0.5,DS>50 1 2 3 0.6<D<1.0,0.5<S<0.8,DS>50 0 1 2 2 硬划痕、碰伤 D<0.4,DS>30 1 2 3 0.4<D<1.0,DS>30 0 1 2 L<0.5,W<0.3,DS>30 2 2 4 0.5<L<1.0,W<0.3,DS>30 1 2 3 1.0<L<2.0,W<0.3,DS>30 0 0 1 3 软划痕 L<4,W<0.3,DS>30 3 5 7 4<L<8,0.2<W<0.3,DS>30 2 3 5 8<L<10,W<0.3,DS>30 1 2 2 4 毛边 L<0.2,无明显手感且不影响装配 不计 5 R角过大 参照工程图纸及限度样品 6 裁切不齐 参照限度样品 7 尺寸偏差 参照工程图纸 8 变形 分型面平面度<0.3mm或按零件确认样板 9 色差 △E<1.0或参照限度样品 10 倒圆角不够 不允许 注:注点缺陷包括异色点、杂质、亮斑等呈现点状形态的缺陷。


1)前瞻性原则
家用厨房设备行业有非常大的发展潜力,该标准内容不应受现有条件的束缚,应包括系列组件,并为未来产品的发展留有余地。
2)先进性原则
起点要高一点,采标对象要明确,还应注意吸收国内外相关行业标准和产品标准,把其精华部分吸收进来,提高我们的标准水平。
3)经济性原则
由于家用厨房设备涉及千家万户,考虑到消费水平的参差不齐,因此不能脱离国情,忽视生产力的发展水平。
4)可操作性原则
制定标准是用来执行的,因此制订各具体指标时,还应考虑检验检测方法、手段,便于操作。
5)安全环保原则
涉及防火、防噪、空气污染等方面的问题要依据我国现行法规做出具体规范,决不能与法律规章相抵触。
《家用厨房设备》国家标准编写小组于2001年9月在北京召开了第二次工作会议,中国五金制品协会石僧兰副理事长兼秘书长就标准在制定过程中应注意的几个问题和遵循的几个原则做了具体的布置。标准起草小组全体成员经充分讨论,确定了《家用厨房设备》国家标准编写的总体方案。根据第一次会议确定的系列化原则,按如下结构制定《家用厨房设备》国家标准: GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200X 《家用厨房设备 五金件》
GB/TXXXXX.5?200X 《家用厨房设备 设计》
GB/TXXXXX.6?200X 《家用厨房设备 安装》
制定《家用厨房设备》标准在考虑国情的同时,应为行业的发展留有充分的空间,在确定标准水平时,一致认为起点一定要高,技术要求要严格、全面,还应吸收国内外相关标准的精华提高标准的水平,积极采用发达国家的厨房设备产品标准,来提高我国家用厨房设备的整体水平。
会上,根据标准的总体方案和内容,考虑到编写小组成员的经验和业务特长,对起草工作进行了分工。要求用一个月的时间完成各自的起草任务,同时提出需进行试验验证的项目。
在各起草单位按第二次工作会议纪要完成各个部分标准草案的基础上,中国五金制品协会和全国五金制品标准化技术委员会于2001年11月在宁波召开《家用厨房设备》国家标准编写小组第三次工作会。会上调整并完善了《家用厨房设备》国家标准的框架体系。全体代表反复研究推敲一致认为,第二次会议确定的标准框架内容全面、结构完整,在编写过程中,大家认为家用厨房设备中五金件对整体质量影响较大,其质量要求应与橱柜结合起来考虑。目前国内主要厨房设备厂基本都是采用国外知名品牌五金产品系列,厨房设备生产企业也没有必要为五金件配备单一测试设备。五金件的技术要求、试验方法和检验应从橱柜性能要求出发,结合橱柜进行测试,可不再作为标准的一个部分单独编写。设计和安装两部分都是在使用现场进行的,这两部分内容关联性较大,很难截然分开。设计经用户认可,需通过安装来实现,合并成一部分更为合理。调整后标准结构为:
GB/TXXXXX.1?200X 《家用厨房设备 术语》
GB/TXXXXX.2?200X 《家用厨房设备 通用技术要求》
GB/TXXXXX.4?200x 《家用厨房设备 设计与安装》 中国五金之都(中国五金之乡)浙江省永康市地处浙江中部,“黄帝铸鼎,春秋锻剑,汉造驽机,唐制铜铳”,是闻名国内外的中国五金产品集散中心,素有“五金工匠走四方,府府县县不离康”之说。
永康五金历史源远流长,可追溯到5000年前的黄帝时代。黄帝曾在现永康城南的石城山上生活居住、炼丹,并铸就了黄帝鼎。从那时起,冶炼就在永康这块土地上播散下了种子,一直延续下来。从宋代起,永康就有许多铜匠、铁匠、锡匠走南闯北。建国初期在外谋生的永康工匠就有2万人,足迹遍及大江南北、长城内外。 顺德区勒流镇是亚洲最大的金属滑轨生产基地和国内最大的铰链生产基地,并对全国相关产业发展起到重要作用。2007年8月,勒流被中国五金制品协会授予“中国滑轨产业基地”、“中国铰链产业基地”的称号。
据统计,勒流目前有近430家滑轨生产企业,年产值47亿元,销售收入42.6亿元,年出口3亿美元,占国内市场份额20%以上;有铰链生产企业530多家,工业总产值45.3亿元,销售收入43.9亿元,出口创汇2.31亿美元。勒流镇拥有年产值超亿元企业17家,其中,广东东泰五金集团年产值超过20亿元,是中国五金行业的龙头企业。同时,勒流拥有DTC、东荣等五金知名品牌。




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五金件检验标准
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