注塑机参数流量方面问题

注塑机注塑塑件时一般会出现什么问题,该怎么调注塑机参数?~

塑件填充不足，烂胶，飞边等等的问题，注塑机参数最好找个师傅当面教咯，不过也不是很难。慢慢学就会了

塑件之所以出现（龟裂）裂纹，主要是由于塑件所受应力太大或者应力集中所致，主要因素有注塑模具、注塑工艺、塑件和原材料。模具一般都是开好的，这个就不说了，如果通过以下方法还解决不了，那就要考虑一下是不是要改模具了
一、注塑工艺
1、若保压时间过长，塑件受到过大压力作用，会有较大残余应力，易使塑件因之而产生裂纹，对此，可适当缩短保压时间。
2、若注射压力过大，残余应力也随之增大，这种应力易使塑件出现裂纹，对此，应适当降低注射压力。
3、若注塑成型时必须采用较大注射压力，为降低塑件中的残余应力，可减少熔体与模具的温度，提高机筒与模具温度，延长塑件的冷却时间等，使取向的分子链能有时间可以得到恢复。
二、塑件
1、若塑件上出现轮廓急剧变化的地方，也是应力集中之处，最易产生裂纹，对此，在进行塑件设计时，其形体上的外角和内角应尽可能用大圆弧过渡。
2、对于带有嵌人的塑件，由于金属与塑料的热膨胀系数差异很大，如热塑性塑料的热膨胀系数为钢的6-11倍，铝的3-6倍，因此，嵌件在塑料中会妨碍塑料的整体收缩，由此产生的应力将导致塑件出现裂纹，为减少或避免因有嵌件而出现的裂纹，可从以下几方面入手：
首先，在选材上，尽量选用热膨胀系数接近于树脂的金属，如锌、铝、铜等有色金属等。
其次，将嵌件尽量安在高分子量树脂制作的塑件中，这类树脂抗裂纹性较强。
再者，应把嵌件周围的塑料厚度变厚些，其最少壁厚将随塑料品种的不同而异。
三、原料
1、脱模剂与熔体难以相溶，如用量过多易产生裂纹，对此，应尽量少用或不用脱模剂。
2、再生料太多，不要加入过多的水口
3、不要用低粘度的原材料，分子量低
4、树脂中含水量不能过多，对树脂要干燥处理
5、多用结晶型树脂
6、如果原料更按了，必须把注塑机中粘附原料的零部件彻底清扫干净，以免性能不同的原料相混合后，引起塑件裂纹。

现在主流注塑机都是液压驱动，大压力大流量就意味着速度快。

缩短储料时间两种方法可实现：
1、适当的提高螺杆转速（通过加大流量、压力来实现）；
2、适当的降低背压（通过调节油缸上背压阀来实现）。
一般根据不同的产品和原料参数调节温度、背压，所以背压设定好了尽量不要动。

不用进入参数界面，直接在“储料”或者“预塑”页面里面，不同的机器不同的操作，也不好说。

通常操作界面计量画面里可以设定螺杆旋转速度（流量），不用去调节系统参数。

是的，要看说明书，你去中国注塑论坛问问

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栾川县18485126965： 怎么算注塑机流量 - ？
徒应胸腺： 每秒钟通过螺杆截面积的料流量,单位是cm2/秒.注塑机有一个最大的流量,也就是最快的速度.参数设定里的参数为百分比,100%即最大速度.80%就是最大流量的80%.说明书中有你注塑机的最大速度,你找到那个就可以算了.

栾川县18485126965： 注塑机的压力电流和流量电流有什么比例?应该怎样调? - ？
徒应胸腺： 比例是压力比例,一种是流量比例,比例阀放大板的调整,流量或压力放大板上一般有最大调整电位器和最小调整电位器,二者要相结合调整,一般来说压力最大调整电流为0.6A ,最小调整电流为0A,流量最大调整电流为0.8A ,最小调整电流为0.2 A.但具体依机台而定. 希望对你有用. 注塑机的压力与流量是根据注塑机的比例阀控制,至于比例阀的流量与你给的指令信号有很大的关联,有一个固定的流量曲线,

栾川县18485126965： 我的注塑机流量控制不良,时而正常,时而制品打不满,时而制品有飞边.请名位大侠帮帮忙解决一下.谢谢 - ？
徒应胸腺： 产品时而不满,时而出飞边;有多种原因.工艺、设备都会造成这种现象,主要你是否确定就是流量阀的原因.如果确定是比例流量阀的的问题,就用煤油清洗清洗或者换新的

栾川县18485126965： 关于注塑机设定压力流量与实际值不符合..... - ？
徒应胸腺： 本来就不一样哦.首先你要懂得什么是数字量,什么是模拟量.电脑通过传感器将我们看不见的压力强弱转化为我们看的数字来表达.因此大多数注塑机实际注射压力要看注塑机的压力表.我说简单易懂一点,虽然不很恰当但大体是这个意思.电视上的频道.假如设定的12频道是中央一套,但你也可以调整为20为中央一套.

栾川县18485126965： 注塑机控制压力和流量的比例阀怎么调整 - ？
徒应胸腺： 1、阀可以调底压,底流. 2、有电阻的,可以用小的螺丝刀调电阻. 3、在电脑里面调线性. 注塑机将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备.分为立式、卧式、全电式.注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔. 扩展资料 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似,借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程. 注射成型为一个循环的过程,每一周期主要包括:定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件.取出塑件后又再闭模,进行下一个循环. 参考资料来源:搜狗百科-注塑机

栾川县18485126965： 压力与流量线性对注塑工艺有何影响? - ？
徒应胸腺： 压力和流量是注塑机的两个很重要的参数,是注塑能力的体现,如果线性不好,注塑精度难控制,注塑工艺很难理解,不便于工艺合理编制.例如:各动作很难调平稳,小范围的参数调整,压力流量可能会大幅度变动,导致模具寿命缩短与注射精度降低;达不到所需的压力与速度,直接导致不能注塑出合格产品.如有疑问,欢迎追问,希望能帮助到你!

栾川县18485126965： 注塑机最大流量怎么计算 - ？
徒应胸腺： 你说的最大流量估计是指的注塑机的塑化能力.塑化能力的计算方法是由螺杆的横截面积乘以螺杆的行程,这样的出来的就是注塑机的理论注射量.但是注意一点,塑化能力是根据材料而改变的,因为每种塑料的收缩率不同.

栾川县18485126965： 注塑机泵的流量压力,怎么调节? - ？
徒应胸腺： 您要问的可能是定量泵的流量和压力的调节,定量泵每转的输出体积是一定的,是不可调的,注塑机在生产调试中,是调试流量阀对定量泵的实际控制区段,在电路中调节流量阀的控制电压来实...

栾川县18485126965： 调整注塑机流量电流的线性怎么弄? 先谢啦各位! - ？
徒应胸腺： 有些电脑板不需要打开外壳就能够看到在压力和流量输出接线端旁边有四个电位器,两个是压力的两个是流量的,你看一下就知道了,有些电脑板需要拆开外壳才能够调节. 这个线性是出场调好的,一般不需要动. 如果你觉得你的注塑机的工作压力、流量和你设置的压力、流量不符合,相差很大.你可以进入电脑的工程师设置页面,有压力和流量的线性设置,而且可以边设置边观察你设置的参数和输出的压力或流量是否一致,这个比较方便.

栾川县18485126965： 注塑机储料慢,问为什么 - ？
徒应胸腺： 有三种可能,第一料温不够,储料螺杆转不动,或者是料温过高,材料粘性变大,螺杆也会转不动.第二机器系统压力不对,你可以进入参数页面进行效验,看看压力是否正确.第三,你的参数设定是否不足,压力速度都加上去看看.