连接板(ks5)零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明
毕业设计的题目为:设计下图零件的数控加工工艺规程
生产纲领为年产10万件。
设计的要求包括如下几个部分:
1、零件图
1张
2、毛坯图
1张
3、机械加工工艺过程卡片
1张
4、机械加工工艺卡片
1套
5、课程设计说明书
1份
一、设计内容及步骤
1、对零件进行工艺分析,画零件图。
学生在得到设计题目之后,应首先对零件进行工艺分析,其主要内容包括:
①对零件的作用以及技术要求进行分析;
②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析;
③对零件的材质,热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方法。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行。在通常情况下,应注意以生产性质来决定。
3、制订零件的机械加工工艺路线。
①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,经分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。
②选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则,合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时,则需对它的工序尺寸进行换算。
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。
④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排,要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差,按经济精度确定。一个表面的总加工余量,应该为该表面各工序间加工余量之和。
⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量,其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。
⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制,零件的实际尺寸用双点划线绘出,比例取1:1。同时,应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。
⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图,一并填入。
这是你要做毕业设计用的吧,
毕业设计的题目为:设计下图零件的数控加工工艺规程生产纲领为年产10万件。
设计的要求包括如下几个部分:
1、零件图
1张
2、毛坯图
1张
3、机械加工工艺过程卡片
1张
4、机械加工工艺卡片
1套
5、课程设计说明书
1份
一、设计内容及步骤
1、对零件进行工艺分析,画零件图。
学生在得到设计题目之后,应首先对零件进行工艺分析,其主要内容包括:
①对零件的作用以及技术要求进行分析;
②对零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准进行分析;
③对零件的材质,热处理及机械加工的工艺性进行分析。
2、选择毛坯的制造方法。
选择毛坯应该以生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面来综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式,可以使得整个工艺过程经济合理,故应慎重进行。在通常情况下,应注意以生产性质来决定。
3、制订零件的机械加工工艺路线。
①制订工艺路线。在对零件进行分析的基础上,制订零件的工艺路线。对于比较复杂的零件,可以先考虑几个加工方案,经分析比较后,再从中选择比较合理的加工方案。
②选择定位基准,进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则,合理地选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不符合时,则需对它的工序尺寸进行换算。
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量,又要经济合理。在成批生产条件下,一般是采用通用机床和专用夹具。
④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排,要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差,按经济精度确定。一个表面的总加工余量,应该为该表面各工序间加工余量之和。
⑤切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上,要求学生用公式计算出1-2道工序和切削用量,其余各工序的切削用量可由“机械制造工艺设计手册”中查到。
⑥画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图。毛坯的轮廓要求用实现绘制,零件的实际尺寸用双点划线绘出,比例取1:1。同时,应在画上标出毛坯的尺寸、公差、技术要求等。
⑦填写机械加工工艺过程卡及工序卡片。将前述各项内容以及各工序加工简图,一并填入。
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