设计布袋除尘器高考虑哪些方面?

作者&投稿:归姿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
布袋除尘器的除尘布袋花板设计应该留意哪些事项?~

 布袋除尘器花板是负责安装除尘布袋、除尘骨架的。之所以除尘布袋、除尘骨架的尺寸也要依据除尘器花板的口径来肯定大小。一切花板的设计很重要了。
  布袋除尘器的除尘布袋花板设计留意事项:
  (1)花板除了要接受系统负压,并且接受滤袋、粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及除尘滤袋袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做增强处置。
  (2)布袋除尘器花板应光亮平整,避免有挠曲、表面不平整等缺陷,其平面度偏向要小过花板长度的2/1000。花板孔径周边请求润滑无毛刺,用弹性胀圈固定除尘滤袋的花板孔径大小为正负0.3毫米。花板孔径加工后装置位置与理论位置偏向应小于1.5毫米,平面度偏向要小过花板长度的2/1000。
  布袋除尘器花板孔与孔之间间隔过密,滤袋底部互相碰撞磨损,在运转数个月内局部滤袋底部决裂,还会令箱体内气流上升速度太快,招致烟尘排放量增加,滤料的部分过滤负荷太高和清灰力度缺乏。

脉冲除尘器是布袋除尘器的一种,脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀,由脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常工作,隔一段时间后下一组脉冲阀打开,清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入,经过灰斗时,气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来,直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区,气体穿过滤袋,粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

设计一个非定型的除尘系统时,主要按照以下几个主要方面进行综合考虑:
1、安装场地的长宽高限制。
2.系统的实际处理风量。
3.结合烟气的各种性质,选择滤料。
4.参照滤料供应商的意见,选择过滤风速,选用在线或离线清灰方法。
5.计算滤料的总过滤面积。
6.计算滤袋的直径和长度,考虑除尘器的整体高度和外型尺寸,尽可能保持除尘器接近方形结构。
7.计算滤袋数量,选择笼架结构。
8.设计花板的滤袋分布。
9.参照脉冲清灰阀供应商的意见,设计脉冲清灰系统。
10.设计外壳结构,气包,喷吹管进出风口位置,管道布局,进风口挡板,台阶和楼梯,安全保护等等,并综合考虑力学结构。
11.选择风机,卸灰斗,卸灰装置。
12.选择控制系统,压差和排放浓度报警系统等等。
在除尘系统的设计过程中,影响最大的因素即是设计师的个人经验,加上一些设计院的推广经验和图纸,以及设备制造厂的加工能力和以往的安装经验和业绩。所以国外有人说除尘系统的设计是一种艺术。但如果再结合一些现代化技术和常识,那么除尘器的成功机会率将比较大。


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使用布袋除尘器会出现哪些细节问题
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