电缆进水了怎么办

作者&投稿:阳征 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
放电缆时电缆管里有水电缆进水了用氮气吹了两天也不行心里也往外冒氺怎么办最好~

电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥),一般也没有配置相应的设备。实际操作中,如果电缆R6进水,只是锯掉前端几米,如整条电缆已进水,无法可取了。因此,电缆进水的防止,应以预防为主,采用以下措施:
1、电缆头应密封。锯掉的电缆端头,无论是堆放还是敷设,均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套),防止潮气渗入。
2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时,必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点,因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
4、加强电缆头制作工艺的管理 一旦电缆进水,则最早出现击穿现象的往往是电缆头,因而电线头制作得好,可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时,我们在半导体层上竖着划几道,然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时,若划得太深,便会伤及绝缘层,给水树的产生带来机会。另外,在焊锡时,因找不到电源,就会直接用喷灯来熔化焊锡,此时,火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层,因而要杜绝这种现象,正确的办法可配置UPS,因为焊锡所需时间一般仅为10min,功率不过500W。
5、采用冷缩电缆头。冷缩硅橡胶电缆附件,制作简单方便,不用喷灯,不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性,紧紧地贴在电缆上,克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性,在电缆热胀冷缩的过程中,会与电缆本体间出现间隙,这就为水树的发展提供了便利)。
6、长电缆采用电缆分支箱。对于每条长度在3km左右的电缆,除了做中间接头外,还要采用一至二个电缆分支箱,一旦其中的一段电缆进水后,不会扩散到其它段的电缆,而且在电缆故障时也便于分段查找。
7、10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆。该等级电缆绝缘厚度达4.5mm,而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加,降低了场强,能防止水树的老化,同时,由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时,电缆要承受1.73倍的相电压,且按要求要运行2h,因而,有必要加厚电缆绝缘层。
8、采用PVC塑料双壁波纹管。该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好,因而在电缆直埋敷设时,可大大减少电缆外护套破损。
9、电缆沟(管)与电缆井的设计。由于条件的限制,我们的电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式,而且以直埋为多,在沿海多雨地区,电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度,排水很困难,因此在规划时,就应进行协调,便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水,则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。另外,化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外,在电缆排管设计时,要尽量直,减少弯头,使电缆便于敷设;同时,在电缆井制作时,我们分成大电缆井和小电缆井,大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头,而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方,我们改做小电缆井,该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
10、电缆的试验电缆头制作完成后。在投运之前做一次高压直流泄漏试验,以后,我们只对变电所出线电缆做预试,其它电缆不做试验。因为,变电所出线电缆一旦故障,短路电流会对变电所设备造成很大冲击,因而发现电线有问题,就要加强运行管理及时调换。电缆故障的后处理,与电缆试验后发现故障的电缆,两者处理起来一样的麻烦:查找故障点,甚至调换电缆。前者的缺点是:非计划性停电、短路电流的冲击;优点是:不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想,却依然可以运行很长时间,况且直流试验后会增加电缆击穿的可能),故障点比较明显,易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。

之前在福州做一单110Kv电缆项目,电缆敷设之后,供电公司的把牵引头锯了,没有及时密封截断面,海水涨潮,电缆泡了一夜的水。后来在我们的建议之下,用专门的充气的工装,充高压纯氮气,充了一周多,用了几十罐氮气,水基本都慢慢从另外一头排出了,事后线路及附件安装到现在有三年多了,还没出现问题。
第二个方法就是在陕西榆林的时候,电缆敷设半年多了,终端一直没做,当初的密封只是简单处理的,也就是说裸露在室外半年,后来我们就拉电缆,一直锯,因为电缆内部有阻水带,线芯靠得比较紧,渗水是有过程的,锯了近20米的电缆才到达没有进水的位置,这也是一个办法。
具体根据你现在实际情况而定!

电缆进水了只能采用整根更换或者做中间接头。

电缆老化原因:

1、外力损伤:

由近几年的运行分析来看,尤其是在经济高速发展中的上海浦东,相当多的电缆故障都是由于机械损伤引起的。

2、绝缘受潮:

这种情况也很常见,一般发生在直埋或排管里的电缆接头处。比如:电缆接头制作不合格和在潮湿的气候条件下做接头,会使接头进水或混入水蒸气,在电场作用下形成水树枝,逐渐损害电缆的绝缘强度而造成故障。

3、化学腐蚀:

电缆直接埋在有酸碱作用的地区,往往会造成电缆的铠装、铅皮或外护层被腐蚀,保护层因长期遭受化学腐蚀或电解腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低,也会导致电缆故障。化:单位的电缆腐蚀情况就相当严重

4、长期过负荷运行:

超负荷运行,由于电流的热效应,负载电流通过电缆时必然导致导体发热,同时电荷的集肤效应以及钢铠的涡流损耗、绝缘介质损耗也会产乍附加热量,从而使电缆温度升高。

5、电缆接头故障:

电缆接头是电缆线路中最薄弱的环节,由人员直接过失(施工不良)引发的电缆接头故障时常发生。施工人员在制作电缆接头过程中,如果有接头压接不紧、加热不充分等原因,都会导致电缆头绝缘降低,从而引发事故。

6、环境和温度:

电缆所处的外界环境和热源也会造成电缆温度过高、绝缘击穿,甚至爆炸起火。

扩展资料:

电缆故障:

1、超负荷运行.长期超负荷运行,将使电缆温度升高,绝缘老化,以致击穿绝缘,降低施工质量。

2、电气方面有:电缆头施工工艺达不到要求,电缆头密封性差,潮气侵入电缆内部,电缆绝缘性能下降;敷设电缆时未能采取保护措施,保护层遭破坏,绝缘降低。

3、土建方面有:工井管沟排水不畅,电缆长期被水浸泡,损害绝缘强度;工井太小,电缆弯曲半径不够,长期受挤压外力破坏.主要是市政施工中机械野蛮施工,挖伤挖断电缆。

4、腐蚀.保护层长期遭受化学腐蚀或电缆腐蚀,致使保护层失效,绝缘降低。

参考资料来源:百度百科-电缆



电缆进水后干燥处理非常困难(如用热氮气加压吹燥),一般也没有配置相应的设备。实际操作中,如果电缆如进水,只是锯掉前端几米,如整条电缆已进水,就无法可取。因此,电缆进水的防止,应以预防为主,采用以下措施:

1、电缆头应密封 锯掉的电缆端头,无论是堆放还是敷设,均要用塑料密封起来(采用电缆专用的密封套),防止潮气渗入。
2、电线敷设后要及时进行电缆头的制作。
3、购买电缆时,必须选择质量过硬的厂家。由于绝缘中的杂质、气孔等是水树发生的起点,因而电缆质量的好坏对防止水树老化至关重要。
4、加强电缆头制作工艺的管理 一旦电缆进水,则最早出现击穿现象的往往是电缆头,因而电线头制作得好,可以延长电缆的整体寿命。如电缆在剥离半导体层时,在半导体层上竖着划几道,然后像甘蔗剥皮一样剥去半导体。但在用刀划时,若划得太深,便会伤及绝缘层,给水树的产生带来机会。另外,在焊锡时,因找不到电源,就会直接用喷灯来熔化焊锡,此时,火焰会损坏铜屏蔽层及绝缘层,因而要杜绝这种现象,正确的办法可配置UPS,因为焊锡所需时间一般仅为10min,功率不过500W。
5、采用冷缩电缆头 3M公司的冷缩硅橡胶电缆附件,制作简单方便,不用喷灯,不用焊锡。且硅橡胶电缆附件有弹性,紧紧地贴在电缆上,克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性,在电缆热胀冷缩的过程中,会与电缆本体间出现间隙,这就为水树的发展提供了便利)。
6、长电缆采用电缆分支箱 几条长电缆,每条长度在3km左右,对于这样的电缆,除了做中间接头外,还采用一至二个电缆分支箱,一旦其中的一段电缆进水后,不会扩散到其它段的电缆,而且在电缆故障时也便于分段查找。
7、10kV系统中采用8.7/10kV等级的电缆 该等级电缆绝缘厚度达4.5mm,而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm。由于电缆绝缘厚度的增加,降低了场强,能防止水树的老化,同时,由于lokV中性点小电流接地系统在单相接地时,电缆要承受1.73倍的相电压,且按要求要运行2h,因而,有必要加厚电缆绝缘层。
8、采用PVC塑料双壁波纹管 该管耐腐蚀、内壁光滑、强度与韧性良好,因而在电缆直埋敷设时,可大大减少电缆外护套破损。
9、电缆沟(管)与电缆井的设计 由于条件的限制,电缆敷设均采用直埋或电缆沟形式,而且以直埋为多,如属于沿海多雨地区,电缆沟或电缆井中长年有积水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度,排水很困难,因此在规划时,就应进行协调,便于电缆沟(井)的排水。如无法做到电缆井不积水,则应把电缆井中的中间接头用支架撑起。另外,化工区内化工企业较多,在巡视检查中发现,化工厂附近的电缆沟中的电线,有些外护套已严重变形,因而,化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。另外,在电缆排管设计时,要尽量直,减少弯头,使电缆便于敷设;同时,在电缆井制作时,分成大电缆井和小电缆井,大电缆井可用来牵引电缆、盘圈、做中间接头,而在马路当中等不便于做电线井、却必须有转角的地方,改做小电缆井,该电缆井只是在敷设电缆时用来放置转向滑轮。
10、电缆的试验电缆头制作完成后.在投运之前做一次高压直流泄漏试验,以后,对变电所出线电缆做预试,其它电缆不做试验。因为,变电所出线电缆一旦故障,短路电流会对变电所设备造成很大冲击,因而发现电线有问题,就要加强运行管理及时调换。我们认为,电缆故障的后处理,与电缆试验后发现故障的电缆,两者处理起来一样的麻烦:查找故障点,甚至调换电缆。前者的缺点是:非计划性停电、短路电流的冲击优点是:不做试验可延长电缆的寿命(有些电缆试验做出来不理想,却依然可以运行很长时间,况且直流试验后会增加电缆击穿的可能),故障点比较明显,易于查找。后者的优缺点正好与前者相反。因此,对于不做试验的电缆用户,我们着重做好其供电可靠性,如对用户供电的10kV开关站,均采用双电源,实现调度自动化,一旦一条进线电缆故障、就马上切换到另外一条电缆供电。事实上,新的《电力设备预防性试验规程》中,对交联电缆不再规定隔一定时间做直流耐压试验,只测绝缘电阻,因而更可简化电缆的预防性试验

电缆尤其是聚乙烯绝缘电力电缆已经得到了广泛的应用。但是由于电缆的特殊性,对电缆的安装、运行及维护都具有特殊的要求。电缆受潮或进水使电缆绝缘电阻降低,是引起电缆线路发生运行事故的几个重要方面。

1、引起聚乙烯绝缘电缆受潮或进水的原因。

交联聚乙烯绝缘电力电缆在敷设安装和运行时造成潮气或水分进入电缆绝缘内,主要有以下几种情况。(1)电缆端部封帽的密封不严或在电缆运输、敷设过程中电缆端部封帽被外力损坏

(2)在电缆运输或敷设过程中电缆护层被外力破坏。

(3)在电缆试验或运行时,电缆绝缘击穿破坏电缆护层。

(4)电缆附件(特别是在直埋敷设时的中间接头)密封不严。潮气或水分一旦从电缆端部或电缆外护层进入电缆绝缘后,就有可能从绝缘外铜丝屏蔽的间隙或从导体的间隙纵向渗透,危及整个电缆系统。受潮后的电缆在高电场作用下会产生“水树枝”现象,从而使交联聚乙烯绝缘性能下降,最终导致电缆绝缘击穿。因此,受潮后的电缆必须进行去潮处理。到目前为止,对受潮电缆的去潮处理还没有标准的操作方法,对去潮处理的结果也没有统一的鉴定标准。下面介绍一种电缆去潮方法和步骤。。

2、去潮处理的原理在电缆的一端用压缩气体介质(通常用干燥的4事例分析2004年我公司在查找一次电缆接地故障时,用摇表测试B相电阻为零,判断为单向接地故障。此电缆全长450m,由于是低阻故障,因此使用前面讲到的低压脉;中测量法可以直接算出故障点距测试端的距离,选定电缆参数后,使用测试仪查找发现一种问电缆头击穿。从测试到找到故障仅用了30min,节省了抢修时间,减少了损失。

关电,放到干燥地方晾凉

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