毛皮加工方法
一、生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等,然后把鲜皮肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光曝晒。也可以采用盐酸腌法,即将皮张肉面撒盐,用盐量约为皮重的25%,盐腌6天左右,即要堆集。
二、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温以15—18℃为宜,时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。每百张羊皮用纯碱3—4斤或肥皂5—6连;每百张狗皮用纯碱2.5—3斤或肥皂2—3连。然后将浸过的皮张放入稀碱液内搓洗,除去油污,再放入清水漂洗后,拧干。碱水洗皮约需4—6分钟,洗皮的时间不宜过长,否则容易造成绒毛脱落,影响裘皮外观。
三、下缸鞣制:按明矾4—5份,食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾,再加入食盐和清水,混合均匀。温度15℃时,应少加些食盐,超过20℃时则多加些食盐,水温以30℃左右为宜。把毛皮投入浸泡7—10天后取出,将毛皮用清水漂洗,肉面不必举不胜举,最后用蓖麻油10份、肥皂10份、水100份的比例配成溶液,涂于半干状态的毛皮肉面,并适当喷此水使其回潮,再用塑料薄膜包扎好,用石块压平。
四、晒皮刮软:经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理,使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时,左手紧握皮张,右手提钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上,使其伸展开来,并放在通风处晾干。
五、整理毛型:待皮张干燥后,用浮石或砂纸将肉面磨平,取下修整边缘。最后用梳子梳毛,过长的部位可以适当修剪,使毛形整齐美观。
毛皮,它是附有动物毛的兽皮,古时沿称“裘”。将动物毛除去之后制成的兽皮,习称为“熟革”。它们的加工方法有所不同,而原理则是一样的。
在我国古代,制革成为专业工种大概始于商周时期。当时的皮革制品在防腐处理上是很成功的。
在河南省安阳出土的殷商时代的戍革鼎上,就刻有“革”字。其字形很像一个披着盔甲的武士,表示当时常用兽皮防御护身。甲骨文、金文中均有“裘”字,表示用兽皮做的衣服。
在河南省安阳侯家庄的一座殷商时代的墓葬中,曾发现皮甲的两处残迹,残迹是皮革腐烂后留在土里的纹理。在湖南省长沙也曾发现春秋晚期的皮甲。在湖北省江陵也发现过战国时期的皮甲。
周代曾经设有金、玉、皮、工、石等5种官吏,专门来管理王室中相关物资的生产和分配使用。《礼记·月令》中还记载了:“季春之三月命工师、命百工审查五库器材的质量。”五库里就包括有皮、革、筋等物。
在当时,皮革的产量相对于麻、丝织品来说,实在少得可怜。少数裘类成品大多做装饰品而为权贵们所占有。一般革制品曾用于军事,例如甲胄。至于革制品用于军事,《楚辞·国殇》中有“操吴戈兮披犀甲,车错毂兮短兵接”之句,描绘了当时战士披甲操戈的战斗情景。可见当时皮甲已被大量用做防御的装备。
《战国策·秦策一》中说:“兵革大强,诸侯畏惧。”说明革制甲胄的数量也反映了军事的实力。
我国的制革加工,虽可溯源有文字记载的商代,但迄至清代,在生产技术上仍一直沿用着芒硝、烟熏、明矾、树皮等祖传土法,生产规模也长期停留在手工作坊阶段,没有使用过转鼓等近代的成套机器设备。所以,清代规模较大的制革厂一般都叫“硝皮厂”。
毛皮的加工方法很多,举例如下:
一、生皮铲油:大部分家畜、野兽宰杀后的鲜皮需要经过清理与防腐,并经一段时间后才能供制革厂加工。清理的方法:割去蹄、耳、唇、尾、骨等,再用削刀除去皮下的残肉和脂肪,洗去沾在皮上的泥、粪、淤血等,然后把鲜皮肉面向外,挂在通风处晾干,防止强光曝晒。
二、浸水洗皮:将经过处理的鲜皮,置于缸内用清水浸泡,水温以15—18℃为宜,时间需6—10小时。浸泡的目的是使原料皮吸水软化。
三、下缸鞣制:按明矾4—5份,食盐3—5份、清水100份的比例配制鞣制液。先用温水妥明矾,再加入食盐和清水,混合均匀。温度15℃时,应少加些食盐,超过20℃时则多加些食盐,水温以30℃左右为宜。
四、晒皮刮软:经过下缸鞣制压平的皮张,放在草地上或穿绳子挂晒,先晒皮板,后晒毛面,并用手顺着毛势梳理,使其恢复毛势原状。然后用钝刀刮除皮下残存的脂肪。
操作时,左手紧握皮张,右手提钝刀从上而下,一下一下地在皮板上来回刮,刮至皮板软而松弛为止。刮皮后的皮张要钉在木板 上,使其伸展开来,并放在通风处晾干。
五、整理毛型:待皮张干燥后,用浮石或砂纸将肉面磨平,取下修整边缘。最后用梳子梳毛,过长的部位可以适当修剪,使毛形整齐美观。
一、鲜皮的加工
畜皮剥下后,一般不可能及时加工,因为需要有收购和集中过程。鲜皮的预先处理,是防止皮腐烂变质,保证熟制质量的项关键工作。
首先,剥下的鲜皮要及时清理,即用手工割去蹄、耳、唇、尾等,削去皮上的残肉和脂肪,然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。刮残肉时用力不要过猛,防止刮伤皮板,另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后,将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及和理物压平,使其平整,第二天再继续晾晒,直到干透。中特养的饲料保存剂也可使用于皮张保存。
二、干皮的软化及清理
将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态。然后肜清水初步冲洗脏污,再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右,用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛上的污物洗耳恭听掉,一边取掉皮板上的结缔组织。脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次,但动作要快。晾晒时注意将皮板拉展,至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工
毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮加工。下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法
这是一种我国传统的毛皮熟制方法。这种方法取料方便,产品柔软,毛被色泽较白,皮板的抗张强度较高。但产品耐水和耐温热性差,有臭味,对生产量不大的家庭,此法仍可采用。
硝液配制:取硫酸钠(芒硝)10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。硝液用量约为毛皮重量的10倍。
硝制:把经软化处理的毛皮浸入硝液中,翻拌浸匀,上压生物,使其沉浸于液面之下,并每天翻动一次。浸硝时间依气温而定。在春秋季,空温在15~20℃时一般浸制16~22天,夏季气温达30℃时,浸制15天左右即可起缸。成品的检查方法是将皮板对折或手捍强挤硝液。如果皮板呈现白色,脱水良好,说明已硝好。成品从缸内捞出后不要沾生水,随即晾干及铲软处理以得至成品。
2、明矾熟制法
明矾熟制法也是一种较古老的办法。此法熟制成品比硝面熟制法的耐热性稍有提高,但耐水性仍不理想,皮板遇水会退鞣发硬。其步骤如下:
(1)酸浸:酸浸为明矾硝制的预处理,为防止皮板在硝制过程中发生酸肿及明矾水解沉淀而丧失鞣性。
酸浸过程:取相当毛皮生日一的3.5bt4倍水量,加入0.1倍量的氯化钠,充分深化,投入软化晾干的毛皮并翻动5分钟,再将毛皮捞起,加入0.007倍量的硫酸(浓度为66Be)投入皮毛翻动,再捞出毛皮,再补加0.006倍量的硫酸(调节PH=1.5度),再投入毛皮,翻动均匀,当气温22~25℃,酸浸16小时为宜。酸浸后PH=3.7为宜。酸浸终了取出毛皮,挤除酸浸液送下一步处理。经酸浸的毛皮不能再遇生水,否则皮板脱盐酸肿。
(2)鞣制:用料量指标:水3倍量,硫代硫酸钠8bt8.5%,明矾7.5%~8,硫酸钠15~17%,硫酸0.7~0.8%,碳酸氢钠1.2~1.5%,氯化钠3.5~4,石膏粉8~9%。鞣制温度为25~28℃,时间为200~225小时。
鞣制过程:将上述原料(碳酸氢钠、石膏粉除外)下缸入水,充分搅拌完全溶解,投入经酸浸后的毛皮,搅拌翻动两次,以后每天上午各翻动1次,48小时后加入石膏粉完成鞣制前24小时将碳酸氢钠(预先用水溶解)溶液分3次加入(间隔2小时),过夜后即完成鞣制。再经干燥、回潮、铲皮处理为成品。
对鞣液PH值的要求是:鞣制开始时鞣液PH=2.5;加碳酸氢钠前PH=3;完成鞣制时PH=4.7~4.8,鞣制温度最后要求达到38℃,如温度偏低则要延长时间。
3、鞣铬鞣制法
毛皮的硝面鞣制与明矾鞣制均属假鞣,遇水退鞣,皮板发硬掉毛。铬盐鞣制能使成品具有耐水、耐温、耐汗、耐老化等性能。
(1)酸浸:酸浸液组成为硫酸5~6克/升(PH=1.015);硫酸钠30~50克/升;氯化钠30~40克/升。温度36~38℃,时间36~38小时,用水量每张皮14升左右,依皮张大小酌增或酌减。
酸浸操作是先将食盐、硫酸溶解澄清倒入划槽,加水配成要求浓度及需要用水量,再加酸加温到规定要求。转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1~2分钟。以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量;使背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色。用四基红试剂检查,切口呈红色。
(2)鞣制:鞣制液级成为碱式硫酸铬0.2克/升(以三氧化二铬计),明矾10克/升、氯化钠30克/升,硫酸钠30克/升,硫代硫酸钠2克/升,JFC湿润剂0.3克/升,碳酸氢钠适量。用水量每长皮10~12升,PH值下皮时1.2~2(用硫酸调节),出缸时4~4.5,温度40~45℃,时间72小时。
操作过程:将食盐、硫酸钠、明矾溶解澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于划槽,搅拌均匀。再把浸酸的毛皮浸入,并划动1~2分钟,以后每隔1小时划动1次,每次1~2分钟,温度控制第1天为40℃,第2、3天为45℃,在第2天把皮捞出控水,加入硫代硫酸钠和JFC再下皮划动,每天需取样测定皮板的收缩温度及鞣液的PH值,并加添酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到70℃以上;PH=4~4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1~2天,使鞣剂结合牢固。
用过的鞣液可连续使用15批,每批添加碱式硫酸铬0.12~0.15克/升(以三氧化二铬计),食盐3~5克/升,硫酸钠3~5克/升,硫酸3.5克/升(以PH=1.2~2为度)。铬盐用量不能过大,否则皮板会过干会过于厚、硬、重。
经鞣制后即可进行曲毛皮整理,其步骤是:水洗—甩干—干燥—回潮—铲皮—检验。
水洗时,缸内或划槽内用水量要大,换不水次数要多,把硝盐等杂质清除掉。
甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。
加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890克,加软皮白油或合成加脂剂100克,JFC湿润剂10克。用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在板上,涂抹温度要求40~50℃,每第皮用量300毫升左右。
干燥即为晒干或晾干。采用烘干时,温度应应这40℃,晒时先晒皮板,再晒毛被子,直到皮板和毛被干透为止。抹匀石膏粉揉搓。第2次用刃刀铲,片除浮肉,再撒上石膏粉铲第3次,并注意将边缘铲开铲软。铲硬后用干布擦拭毛被至干净。再使皮板对皮板晾晒毛被。干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。干燥、回潮、铲皮操作也适用于硝面熟制和明矾离制法鞣制的毛皮加工。
只有拿到硝染厂重新硝染一下,没有别的办法。但是,染完以后还要重新做成围巾挺麻烦呢。我是养狐狸的,请相信我的话。
皮革生产加工过程具体有哪些步骤
本阶段的主要工序有:浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸。 (2)在鞣制阶段,其主要目的是通过化学方法使动物皮的胶原纤维在结构上发生变化,使其从皮变成革。同时,也决定了所得皮革的品质及性能。 在本阶段的主要工序有:预鞣、主鞣制及复鞣。 (3)在整饰阶段,其主要目的是富裕皮革一些...
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