生产实习报告

机械制造生产实习报告~

　专 业：机械设计制造及其自动化 班级：04机械六班
　　实习时间：2007年5月7日至2007年5月9日
　　本次毕业设计实习时间历时三天，实习地点在重庆，实习企业为德阳东风电机厂,东风汽轮机厂及绵竹市汉旺镇的东风汽轮机厂。
　　第一天 德阳 东方电机厂
　　东方电机厂始建于1958年，是中国研制大型发电设备的三大基地之一，属全国大型发电设备制造的重点骨干企业，现为中央企业——中国东方电气集团公司的全资子公司。
　　经过近50年的发展，东方电机励精图治、奋发图强，向国内外提供了大量优质的发电设备，为我国电力建设和经济发展作出了巨大贡献。到2006年底，已累计向国内三十一个省、市、自治区的近300座大中型电站提供了发电设备13310.48万千瓦，约占全国总装机容量的1/5。其中水轮发电机组467套/2794万千瓦，汽轮发电机582台/10515.42万千瓦；向矿山、冶金、轧钢、军工、化工、轻工等两千多家工矿企业提供交直流电机7644台/644.26万千瓦。在国际市场上，东方电机的产品销往美国、加拿大、伊朗、印度、越南等二十多个国家和地区，外销金额达3.26亿美元。
　　几十年来，公司注重技改、装备投入，尤其是“十一五”期间，为适应发电设备市场的快速发展，该公司加大投资、技改力度，装备了一大批性能优良、业内领先的重要设备，产品制造能力和水平迅速提高，装备制造能力已达世界一流水平。目前，公司拥有各类主要生产设备约1530余台，其中大型、精密、稀有设备300余台，其中包括国内第一、国际领先的22米的多功能数控立车、6.9米×14.5米×4米的五轴数控天桥铣床、Φ260五轴落地数控镗床、350T重型数控卧车、英赛数控转子铣、16米数控重载卧车、1600吨冲床、400吨自动冲片生产线、大型数控激光切割机、大型定子下线高工位、大型工业退火炉、大型喷丸室、VPI系统、550T吊车等重点、关键设备，还建成了当今亚洲规模最大的重型机械加工装配厂房（该厂房长宽高达400×36×33米）。使公司具备年生产水轮发电机组300万千瓦，汽轮发电机1600万千瓦，交流电（动）机30万千瓦，直流电（动）机10万千瓦的能力，并完全能够自主生产单机容量70万千瓦的巨型水电机组、大型抽水蓄能机组、100万千瓦级超超临界汽轮发电机、100万千瓦级核能发电机、40万千瓦级燃机配套发电机、22万千瓦级全空冷汽轮发电机以及批量生产30万千瓦、60万千瓦汽轮发电机的能力，基本形成“水、火、核、气”四电并举的产品格局。
　　第二天 德阳 东方汽轮机厂
　　东汽不失时机地介入风力发电这一清洁能源领域。2004年11月，东汽引进了德国REpower公司具有先进技术水平的FD70强风型、FD77弱风型1.5MW风力发电机组成套技术。2005年4月，东汽成功获得中国山东荣成7台风机订单，7台风力发电机组于同年底投入商业运行。2006年，33台低温型高国产化率风力发电机组已陆续在中国内蒙古呼伦贝尔交付使用。2006年以后，东汽风电机组的年产量将超过250台。将成为中国国内重要的风电设备制造企业。
　　以下是有关风电的一些知识：
　　（1）风、风能
　　风：
　　大小、方向不定，随高度、季节、日夜、地形的变化而变化。主要参数有平均风速、年平均风速、降风、极端风速、风切变、风廓线、湍流强度、风向、风频、风能等。
　　风能：
　　可利用的风速范围在3~15m/s，对应的风速等级为3~10级。
　　我国风能主要分布在新疆、青海、西藏、东北大部内蒙北部和沿海。其中，内蒙、西藏、新疆、青海和黑龙江的可开发储量高达6117.5万千瓦。
　　（2）风电转化基本原理：
　　如右图所示：
　　阻力：
　　升力：
　　------阻力系数； ------升力系数；s------薄板面积； ------空气密度；v------气流速度。
　　（3）风力机种类、组成：
　　按风轮轴向方向，有水平轴式和垂直轴式之分；
　　按风轮位置，有上风式和下风式；
　　按叶片数目，有单、双、三、四和多级之分；
　　按叶片形状分，有B型、S型、迭里厄型和螺旋桨型；
　　风力机主要有风轮、增速器、发电机、控制器、偏航装置等。
　　（4）风能利用系数Cp
　　根据贝茨理论
　　其中，s为风轮扫过的面积；P为轴功率。
　　对于阻力型风能利用系数为14.8%；升力型风能利用系数为59.3%。
　　（5）叶尖速比
　　反映了风轮运行速度的快慢。
　　（6）变桨距的优点：
　　a.风速低于预定风速时，增大叶片桨角，提高风利用效率；当风速高于预定风速时，减小叶片桨角，使风机在额定功率内运作；
　　b.停机，顺桨，保护叶片；
　　与定桨距相比，风机年均发电量可增加10%以上。
　　（7）变速运行的优点：
　　a.效率高；
　　b.能提高供电品质；
　　c.使桨角调节简单化；
　　d.环保。
　　第三天 绵竹市汉旺镇 东方汽轮机厂
　　1.东汽概况
　　东方汽轮机有限公司是东方汽轮机厂的承续公司。东汽于1965年筹建，1966年开工建设，1974建成投产。并于 2006年12月28日改制为东方汽轮机有限公司和东汽投资发展有限公司，两家公司均隶属于中国东方电气集团公司。
　　经过40多年的建设发展，东汽已成为拥有总资产127亿元，核心制造能力2800万千瓦，年工业总产值超过100亿元的现代化企业。东汽主导产品是电站汽轮机，秉承“绿色动力，造福人类”的宗旨，坚持“生产一代，储备一代，开发一代，构思一代”产业开发思路,积极开展模仿创新和自主创新，不断推出新产品满足市场需求，大力实施火电、核电、风电、气电、太阳能等多电并举战略。产品技术质量已达到当代国际先进水平，并辐射到军品、化工、自动控制、环保、表面工程、运输等产业领域。东汽累计生产各种类型电站设备900余台，装机容量超过1亿千瓦，汽轮机产品在中国汽轮机市场的占有率超过30%。
　　东汽拥有当今世界最先进的汽轮机制造设备。“九五”、“十五”期间至今，共投入17.25亿元技改资金进行设备的改造，形成八个具有世界先进水平的数控加工单元，装备能力已经达到世界水平，初步实现装备数字化。
　　按照发电能力来分，产品分为大机和小机（以20万KW作为标准）。大机中，火电机组有20万、30万、32.5万、60万、100万KW五种等级的产品；核电机组有90万、100万KW、半转速百万级别的产品；燃机机组有27万+12.5万KW的联合低环保机。小机有25、30、35、50、55、60、70、75、120、125、135MW不同级别的产品。
　　另外还有一些老机改造项目：这是联合国开发署关于低压缸的改造，主要是对5万、10万、12.5万KW机组的改造。
　　2.汽轮机构造原理
　　汽轮机主要由燃烧室（或锅炉）、喷嘴、气轮（或汽轮）组成。高温高压的燃气或蒸汽通过喷嘴作用在气轮（或汽轮）的叶片上，使叶片旋转输出能量做功。现在火力发电厂大都是汽轮机，一些大型油轮上也用汽轮机做主推进装置。一般以天然气为燃料的发电厂使用的是燃气轮机。
　　3.汽轮机总装工艺
　　总装，即把已加工好且质量合格的零件和部套组合起来，保证达到规定的装配精度。主要与装配工人的技术熟练程度有关。
　　总装多采用修配法，工作量较大。
　　其要求如下：
　　各零部件在总装后应具有准确的位置，保证转动部分和静止部分之间具有规定的轴向和径向间隙（即保证正确的通流间隙）；
　　转子置入轴承后，应与静体部分保持严格同心；各转子的联接应使所有转子的中心线在垂直平面内形成一条平滑的连续曲线，在水平平面内形成一条直线，各汽缸的配置应根据各转子联接形成的实际位置保持水平位置或倾斜一定角度；
　　配合件和滑销系统必须规定过盈或间隙，以满足热膨胀。
　　4.汽轮机总装流程
　　（1） 准备工作
　　a．试车台；b.技术文件的准备；c.装配工具的准备（起重工具、调整位置工具、找中心工具、其他工具）；d.汽轮机零件和部套的准备；
　　（2） 基架与箱体及低压缸台板的接触检查；
　　（3） 滑销系统的刮配；
　　（4） 低压外缸的接配；
　　（5） 箱体与高、中压缸就位，找中定位；
　　（6） 内缸找中、定位，轴承安装，转子找中；
　　（7） 通流部件找中定位，各定位键的配制；
　　（8） 通流间隙的测量、调整，膨胀间隙检查。
　　5.汽轮机静子制造工艺
　　静子是指静止不动的部分。静子包括汽缸、隔板及内隔板套等。
　　毛坯有铸造、焊接和铸焊三种。汽缸有高压缸、中压缸和低压缸三种，其中高压缸采用铬钼铸钢；低压缸采用钢板焊接结构。
　　加工工艺如下：
　　（1）高压缸和蒸汽空盖的表面粗糙度为Ra3.2；
　　（2）汽缸水平中心面表面粗糙度为Ra1.6；垂直中心面表面粗糙度为Ra3.2；
　　（3）隔板、安装槽及汽封档进气侧表面粗糙度为Ra6.3；出气侧为Ra3.2；
　　（4）低压缸与基础台板接合处表面粗糙度为Ra3.2；
　　（5）汽缸上下半联接螺纹通孔刮面表面粗糙度为Ra6.3。
　　装配要求：
　　（1）合缸后在自由状态下水平中分面的间隙：高、中压缸的小于0.5mm；铸造低压缸的小于0.10mm；
　　（2）汽缸中分面每隔2只拧1只螺栓时，其间隙：高中压缸的小于0.03mm；低压缸的小于0.05mm；
　　（3）自由状态下，汽轮盖与蒸汽空盖的接触面接触均匀，接触面积大于75%，且不得高于0.03mm的宽尺。
　　6.汽缸加工工艺
　　（1）铸造高压缸粗加工
　　铸造，热处理------划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣------探伤（水平中分面UT）------上下半合并------立车------分开上下半------划线------镗床加工（管口部位等）------探伤，消缺------热处理。
　　（2）铸造高压内缸精加工
　　划线（中分面线，中心线，圆线，开档线）------龙门铣（半精加工水平接合面，留1mm间隙）------探伤探伤（水平中分面UT）------划线、钻床（水平接合面上各孔划线、钻孔、攻丝）------龙门铣（精加工水平接合面，间隙为0）------钻床（合并，铰孔）------立车（精加工内腔）------分开上下半------剩余加工（管口，定位键槽，隔板及挂销槽）------水压试验------剩余加工------总装。
　　另外，还了解了数控龙门铣床，镗床加工的主要特点，汽缸无损检测，水压试验，虚拟制造（Virtual Manufacturing）的概念。
　　此次实习历时三天，通过这次的参观学习，使我对课本的专业知识有了进一步的认识，了解了东方电机的有关知识以及汽轮机的原理等，极大的开拓了视野，加深了感性的认识。这不仅激发了我继续努力学习的热情，也对我今后的研究生学习产生了积极的作用。

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模具设计与制造专业生产实习报告
一．课程的基本情况
课程名称：生产实习
总学时数：2周
开课学期：第4学期
课程类别：实践课
课程要求：必 修
授课专业：机电工程系模具设计与制造
相关工厂参观
　　在实习期间，安排学生参观工厂的其他设备，较先进的生产线，自动线，装配线等。 二、实习目的
在我们暑假期间在学校老师及领导的安排下我们进行了为期2周的生产实习.生产实习是我们模具专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。为期两周的生产实习，我们先后去了自贡山川空气压缩机有限公司和自贡市职业技术学院。在实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
　　生产实习是模具设计与制造专业教学计划所设的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。生产实习的目的：
1、 模具设计与制造专业的培养目标是使学生德、智、体全面发展，具有从事模具的设计、维护、制造及开发基本能力的应用型专门人才。学生要有机械结构受力和材料性能以及各种零件的配合等各方面的基础理论，还要将理论与实践相结合，在实践中提高能力。通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补理论教学的不足，以提高教学质量。
　　2．通过生产实习，使学生了解设备，了解生产的一些步骤和各方面的一些要求，提高对模具应用的认识，加深模具在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
　　3．通过生产实习接触认识社会，提高社会交往能力，了解工厂管理和制度，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的专业素质，明确自己的社会责任。
　 三、实习要求
　　1．实习工厂的选择
　（1）本专业生产实习工厂应具有中、大型规模和现代化的技术水平，拥有较多类型的机电一体化设备以及涉及模具的一些设备，生产技术较先进。工厂的实习培训部门有一定的接纳能力和培训经验，有进行实习指导的工程技术人员，同时应能提供较充足的图纸资料等技术文件。
　　（2）优先选择为学生实习提供生产过程涉及模具制造和应用模具制造的工厂或生产过程自动化程度较高的工厂。
（3）为扩大学生的知识面，可同时选择有关的几个大、中型工厂。
我们的实习第点分为两个地方，第一先是在自贡山川气体压缩机有限公司，在厂了实习了1周。然后又去了自贡市职业技术培训学校实习了一周。
自贡山川气体压缩机有限公司的简介：地处恐龙之乡——四川省自贡市，
公司是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业“自贡空压机总厂”改制而成，是原机械工业部生产压缩机的定点企业，始建于20世纪50年代，有五十多年悠久的压缩机生产历史，是建国以来最早生产空气压缩机的三家企业之一，1953年5月1日生产出中国第一台柴油移动式空气压缩机，现已拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。
公司本着 “专业打造精品 科技铸就辉煌”的理念，经过五十多年的发展，现已成为拥有核心自主知识产权，采用新传动理论、新机械结构和新加工工艺，从事新型气体压缩机技术及其设备研发、设计、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。
公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力，拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力，具备铸造、焊接、冷压、热处理、金加工、装配、测试等全套压缩机设计和制造手段。公司制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品名称，L-10/7 、VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号，L-10/7型无基础空压机获1998年国家级新产品称号；公司研发的L系列主机自然冷却式CNG压缩机，采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却，风、水冷兼顾等先进技术，在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上，被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平，荣获自贡市人民政府科技进步三等奖。
　　2．要求
　　（1）明确实习任务，认真学习实习大纲，提高对实习的认识，做好思想准备。
　　（2）认真完成实习内容，按规定记实习笔记，撰写实习报告，收集相关资料 （3）虚心向工人和技术人员学习，尊重知识，敬重他人。及时整理实习笔记、报告等。不断提高分析问题、解决问题的能力。
　　（4）自觉遵守学校、实习单位的有关规章制度，服从指导教师的领导，培养良好的风气。
　　（5）实习结束后，应在规定时间内交齐实习笔记、实习报告等。
四、具体生产实习内容
生产实习安全文明生产教育
在我们还没有进厂的时候，在学校开了个动员大会，从那时起，生产实习的安全文明就开始讲了一直到到了工厂里：
1.在厂里的时候要注意安全。
2.不能迟到早退，按时上下班。
3实习期间要按要求穿着，不能传拖鞋和短裤。
4在实习期间不能随意的操作设备，要在师傅和老师的指导下进行。
5操作机床，不能戴手套。
6操作机床前一定要处理好安全防护措施。
7保护现场的卫生，刀具，工件要摆放整齐。
8……
（一）实训内容
1 ．文明生产和安全操作技术（讲述及现场讲解）。
2 ．设备日常维护保养及使用要点（讲述及现场讲解） 。
3．数控加工中心日常维护及使用要点（讲述及现场讲解） 。
4. 各个车间的不同要求和不同设备的使用及维护的要点（讲述及现场讲解）
（二）实训要求
1 ．熟悉生产实训的文明生产和安全操作技术及操作规程。
2 ．了解数控机床及数控系统和各种重要的设备的日常维护方法。
普通机床的机加实训
（一）实训内容
1.车床实习（示范讲解）
（1）熟悉车削外圆、内圆、端面、锥面、螺纹、成形面以及切槽、切断、滚花的过程。
（2）独立车削指定轴类和盘套零件，要求有端面、外圆、孔和锥面等表面。
2. 铣工实习（示范讲解和现场操作）
（1）熟悉铣平面、键槽以及铣分度工件的过程。
（2）独立铣指定零件的平面和分度件。
（二）实训要求
1.熟悉车床、精加工机械数控车床，刨床铣床等工艺要求及加工过程。
2.学生能够独立进行车床操作，并运用相应的机床加工出指定零件的形状。
数控车床的基本操作实训
（一）实训内容
1. 车削简单轴类及轴套类零件实训
2. 车削成形面实训
3. 车削中等复杂轴类零件实训
4. 车削螺纹实训
5. 车削综合实训
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析
2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控车床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
数控铣床的基本操作实训
（一）实训内容
1.数控铣床的特殊指令与常用指令及其使用方法
2.程序的输入与编辑及注意事项
3.刀具补偿的建立与使用
4.数控铣削零件的加工
5.数控铣床的维护及保养
（二）实训要求
1．对加工零件图样进行正确分析
2．独立编制数控加工工序卡
3．根据零件的加工要求，选择正确的刀具，并填写刀具卡。
4．根据零件的加工工艺分析和所使用数控铣床的编程指令说明，独立编写加工程序，填写程序卡。
5．根据零件图要求，选择合适的量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
加工中心的模拟训练
（一）实训内容
1.掌握加工中心编程的特点，进行手工编程训练。
2.进行固定钻镗循环编程训练。
3.进行刀具补偿及编程训练。
4.进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
（二）实训要求
1.根据加工中心编程的特点，进行简单的手工编程。
2.独立完成零件的固定钻镗循环编程。
3.可以完成刀具补偿及编程。
4.可进行多把刀具的对刀、刀库数据设置，自动换刀的程序实施。
　　五、实习方式
　　生产实习由机械工程学院领导具体安排，到校内外实训基地进行，应立足本地，深入本地区的装备制造企业实习。最好采用集中实习，要求指导教师认真负责，保证实习质量。在集中实习时，可采用以下方式：
　　1．指导教师讲课
　　针对学生实习中的问题，讲解较集中的与实习相关的专业课内容，组织教学活动。
　　2．请工程技术人员讲课
　　结合工厂实际，请有实际经验的工程技术人员，讲解一些设备的相关技术问题，和行业发展状况等。
　　3．现场实习
学生带着问题到车间进行生产实践，参与生产中的设备、工艺管理。通过观察、记录、查阅资料、现场请教等使问题得到解决，深入了解生产产品的设计工艺。
　六、心得体会
模具专业是一门实践性很强的一门学科，我们不仅要掌握基础理论知识，还要有一定的动手能力，所以学校才安排了这么一次的生产实习。但是在实习完了，我感觉并没有学到很多的知识，一方面是我们实习的厂并不是很好，还有就是我们没有动手的机会！我在实习之前在想我们应该可以动动手，但是去了我才发现原来我们只能看，而没有动手的机会。这不得不说是个遗憾。一个没有能亲自动手的实践可想而知，他的价值和意义将大打折扣！也不能说是没有收获，其实我的收获也很多，比如我是第一次接触到如次的厂，和如此的生产设备。我不仅学到了一些制度和设备制造的程序，更是了解 target=_blank>学习了工人师傅们的负责任的精神，这一点最为重要，俗话说个人没有责任感不能委以大任。责任心一直在我看来是最重要的！

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