镗孔转速及进给速度的计算方法
铰刀实际就是搪孔，精搪通常单边余量0.03-0.1，转速300-1000，以不会叫刀为准，进给30-100间合适。 精搪通常单边余量0.1，以不会叫刀为准.03-0，转速300-1000所谓铰刀实际就是搪孔。
与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。这在某些情况下会造成振动或颤振。颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。
当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。例如加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。
扩展资料：
镗刀使用注意事项：
1、刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
2、用户将刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后才能进行。
3、用户应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃镗刀来讲，这一点特别重要。可转位镗刀的加工特点是预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。
参考资料来源：百度百科-镗刀
镗刀，镗孔，转速的参数表如下图所示：
镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
扩展资料：在误差补偿实施方面主要有两类方法：硬件补偿法和软件补偿法。
1、机床的硬件补偿方法。硬件补偿法主要是机械式补偿，采用机械式微量补偿装置通过对误差模型的分析和计算，选择一个或几个合适的误差补偿点，采用微位移装置对机床施加反向作用，抵消原有误差。
2、机床误差的软件补偿硬件补偿方法中控制装置与各自数控系统相连。一般只适用于某一特定的机床，通用性较差，而且成本相对较高。因此软件补偿的方法便应运而生，且广泛为人们所接受。
软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。
其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。
由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到最后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。
对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。
综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。
根据切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量，单位：毫米。
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗通孔用的普通镗刀，为减小径向切削分力，以减小刀杆弯曲变形，一般主偏角为45°～75°，常取60°～70°。
根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。
扩展资料：
在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。
通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。
由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料。
进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。
参考资料来源：百度百科--切削刀具
参考资料来源：百度百科--镗孔
转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，而进给速度的计算公式：
F=f*n*s
f是每个切削刃的进给量， 单位： 毫米
n是刀具的切削刃数
s主轴转速
镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。
镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。
深孔钻镗床配有镗孔转速和进给速度的换算表在机床的床头，可以仔细阅读一下。
镗孔钻速及进给与使用的镗孔刀具、切削余量、工件材质有很大关系。
另，不知你说的是在车床上镗孔还是在铣床/加工中心上镗孔。
镗孔还分粗镗与精镗，工况不一样，进给是不一样的。
每转不能超过0.1mm ，就可以知道F了,S可以通过线速度计算
数控加工中心中钻头的转速和进给量是如何换算的?
S＝1000×V÷（π×D）S＝主轴转速V＝m\/min(切削速度)π≈3.14D＝刀具直径 F＝S×fF=mm\/min(进给速度）S＝主轴转速f＝每转进给量 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的资料选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束。工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给...
数控打2mm 的眼10mm 深转速打多少,走刀走多少?
转速与进给与材料和钻孔的大小都有关系的。一般情况下，小孔钻加工铸件可以采用每分钟切削速度20-30米。以钻孔直径为2毫米为例，转速可以取30\/0.002（直径）\/3.14=4777转\/分钟，实际可以取4500转的比较合适，进给量可以根据经验公式，选（0.02-0.05）倍的直径，也就是0.04-0.1毫米，建议0.05...
一般镗刀的进给速度和转速?
在精密加工中，铰刀的操作参数如进给速度和转速起着关键作用。精搪过程通常要求单边余量在0.03-0.1mm之间，转速在300-1000转\/分钟，这样的设置旨在避免因转速过高而引起刀具磨损。进给速度则建议在30-100mm\/分钟，以保持良好的切削效果且避免刀具损坏。然而，单刃镗刀与钻头或绞刀不同，其工作方式导致它...
u钻的转速进给是多少
在数控车床上，u钻的转速进给是2600，进给速度为220，这样的特性使得它在加工中的表现稳定。建议每工作2-3小时更换一次刀片以保持最佳效率。u型钻的独特之处在于，它可以直接在工件上进行加工，无需预先钻导向孔，这种直接性提高了精度和光洁度，尤其是在冷却乳化液润滑不足时更为明显。u型钻还具备校正...
加工中心G84螺纹车削主轴转速与进给速度的换算
F=n*f 主轴进给(mm\/min)=主轴转速(r\/min)×每转进给【就是螺距】(mm\/r).数控车削螺纹时的切削速度的选择和零件直径大小,螺距大小,零件材质有直接关系总的来说,转速一般不超过2000转数控加工中刀具选择与切削量的确定 刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且...
数控—CNC加工中心钻孔时转速和进给速度对钻孔大小的影响谢谢了,大神帮 ...
进给量太大孔径容易扩大，转速高的话钻头加速磨损，切削热量大，削子易缠在螺旋槽里，使孔径变大甚至钻头折断
加工中心浅孔钻进给转速和F值该怎样去调
F=S*fz*z 刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；高速钢铣刀的线速度为50M\/MIN 硬质合金铣刀的线速度为150M\/MIN 切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间.切削速度为转速*齿数...
数控车床转速计算公式,详细点!
f=进给量（mm\/rev）d=切削高度（mm）λ=0.7～0.85（电机传动功率）三：切削阻力：P=Ks×q P=KG Ks=kg\/mm2 q=f×d［切削面积〔mm2〕］四：切削扭力：T=P×(D\/2)T=kg-m D=￠mm(切削直径）五：进给速度与进给量：Vf=N×f Vf=进给速度(mm\/min)N=rpm(主轴转数）f=进给量（mm\/...
电钻钻孔时钻头应转多大的速度合适?
1到30钻头转速对照表如下：另外，钻头从1到30的转速是每分钟越来越慢，钻头从1到30的转速是1-1.5（建议2000转）。1.5-2.2（建议2000转）2.2-3（建议1200转）3-4（建议800转）5-9（建议600-800转）10-14（建议600转）5-14大钻头直径越大，线速度越高。如果用小钻头低速钻孔，由于线速度...
数控车床用3mm钻头打孔转速多少,进给速度多少 材料不锈钢
不锈钢其实很容易加工。转速1200～1500，进给0.07～0.1（钻头越细转速要越高）
丰琬康莱： 转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的,而进给速度的计算公式: F=f*n*s f是每个切削刃的进给量, 单位: 毫米 n是刀具的切削刃数 s主轴转速镗孔是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜.镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗.精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面粗糙度Ra值1.6~0.8μm. 镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔,一般镗孔在普通车床就可以,把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以.深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床,镗刀要加上镗秆,还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除.
徐汇区17889541214： “钻头转速与进给速度的关系”的计算方法是什么? - ？
丰琬康莱： 钻头转速和进给求法: 公式: S=1000*V÷(π*D)S=主轴转速V=m/min(切削速度)π≈3.14D=刀具直径 F=S*fF=mm/min(进给速度)S=主轴转速f=每转进给量 不同直径的钻头加工的材料不同,转速和进给差异极大.d10白钢钻头,加工45#刚,s=...
徐汇区17889541214： 算 主轴转速 切削速度 进给量 - ？
丰琬康莱： 根据公式:1、N(主轴转速)=Vc(线速度)*1000/3.1415926(π值)/D(刀具直径); 2、F(工作台进给速度)=fz(每齿进给量)*Z(刀具齿数)*N(主轴转数) 粗镗主轴转速:250(硬质合金镗刀粗镗铸铝一般线速度)*1000/3.1415926/143=...
徐汇区17889541214： cnc攻牙转速进给比例? - ？
丰琬康莱： cnc攻牙转速进给比例--一格式如下,G84 Z- R- F-Z和R就不需要说了吧~`而进给F就有所不同了,有的是给一个螺距~~比如说M6的是1 ,M8的是1.25, M10的是1.5, M12的是1.75.我想我应该没有记错吧~好长时间没用了`而有的是F=S(之前给定了)*螺距这两者是根据G94和G95的模态不一样而决定的~~至于切削丝锥和挤压丝锥,顾名思义,两者的加工形式不一样,一个是切削出来的,一个挤压出来的`~选择时候根据加工材料而定~~
徐汇区17889541214： 请问,在车削零件的时候,主轴的转速和进给速度,是随便给的吗,如果不是,请问该怎么计算呢? - ？
丰琬康莱： 当然不是 计算的话应该是按照齿轮的齿数来计算吧 以前做过一道这样的题 但是不太记得了
徐汇区17889541214： 镗孔的走刀速度和主轴转速怎么计算(公式) - ？
丰琬康莱： 刀片切削速度(刀片厂家推荐参数)=3.14*d*s, d是镗孔孔径, s是转速,求得转速.
徐汇区17889541214： 进给量计算公式 ？
丰琬康莱： 进给量计算公式:进给量=进给速度/转速,进给越大粗糙度越大,进给越大加工效率越高,刀具磨损越小,所以进给一般最后定,按照需要的粗糙度最后定出进给.进给量与工件变形区中的变形量直接有关.当进给量较小时,变形量也较小,变形渗透不到工件内部,加剧金属变形的不均匀性,影响锻件质量.对圆柱件摆碾时,进给量太小时会产生“蘑菇效应”.为保证锻件质量,要有足够的进给量,以使变形能渗透到整个锻件高度.
徐汇区17889541214： 加工中心转数和进给怎么计算?拜托了各位 谢谢 - ？
丰琬康莱： 一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m(加工钢件)左右,你可以根据线速度来计算你的转速,转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径.F=转速X每刃进给量X刃数.希望采纳
徐汇区17889541214： 铣刀转速和进给公式 ？
丰琬康莱： 铣刀转速:V=(π*D*N)/1000(m/min),进给量:F=f*Z*N(mm/min),f=F/(Z*N)mm/tooth,其中π=3.14,V为切削速度(m/min),D为刀具直径(dumm),N为主轴转速 ,F为工作台进给(mm/min), f为每齿进给量(mm/tooth), Z为齿数.切削速度又叫线速度,就是铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转,那么这个刀具的面速度(线速度)也就是=100*3.14*500/1000=157m/min.157就是它的线速度,线速度值取决于刀具材质与工件材质,一般是要刀具供应商提供的数值为准.
