数控车床编程
P的意思是：精车轨迹的第一个程序段的程序段号。
其他字母的含义：
R：粗车时X轴的回退量，取值范围100~99.999（单位：mm / inch，半径值），无符号，回退方向与进给方向相反。
U :: X轴精加工余量。
W :: Z轴的精加工余量（如果Z轴没有余量，则可以省略）。
代码格式：G70 P（ns）Q（nf）；
代码功能：该刀具从起点开始沿着ns~nf程序段给出的工件精加工路径进行精加工。
ns：精细车道的第一个程序段的程序段号。
nf：精车轨迹的最后一个块的块号。
扩展资料：
返送量的选择应根据机床，夹具和工件的刚度以及机床的功率来确定。当处理系统允许时，请尽可能选择更多的后刀。除了用于后续过程的剩余余量之外，会尽可能一次地切除剩余的粗加工余量，以最大程度地减少通过次数。
通常在中功率机床上，粗加工的后进给量为8~10 mm（单面）。数控车床半精加工中退刀量为0.5~5mm；精加工期间的后进刀量为0 2~1.5 mm。
确定进给量：当可以保证工件的质量时，为了提高生产率，可以选择更高的进给率。当CNC车床工厂进行切削，深孔加工或精加工时，选择较低的进给速度。进给速度应与主轴速度和反向进给量兼容。粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。
用户宏程序（Custom macro）是以变量的组合，通过各种算术和逻辑运算，转移和循环等命令，而编制的一种可以灵活运用的程序，只要改变变量的值，即可以完成不同的加工和操作。用户宏程序可以简化程序的编制，提高工作效率。宏程序可以像子程序一样用一个简单的指令调用。先看下面一个简单的例子：
如图7-1所示的零件可以通过调用宏程序进行加工。图中所标注A的轴肩通常有不同的长度。采用宏程序可以满足加工不同的A尺寸工件的需要。
为了加工该工件，需要按照一般格式编制主程序，在主程序中，通常是刀具到达准备开始加工的位置，有一程序段调用宏程序，宏程序运行结束后，则返回主程序中继续执行。
编制的宏程序如下：
O7001 (主程序号)
N10 G50 X150 Z200 (建立工件坐标系)
N20 T0100 (选择刀具)
N30 G96 S550 M03 (主轴正转)
N40 G00 X20 Z3 T0101 (刀具快速定位到切削起点，刀具补偿)
N50 G65 P8001 A30 (用户宏程序调用)
N60 G01 X31 (车削轴肩)
N70 G00 X150 Z200 T0100 M09 (快速返回刀具起点，取消刀具补偿)
N80 M05 (主轴停转)
N90 M30 (程序结束)
O8001 (宏程序号)
G01 Z-[#1] F0.2 M08 (车削外圆，可获得任意轴肩长度)
M99 (返回主程序)
在主程序中，N50程序段用G65指令调用O8001宏程序，A30表示轴肩长度为30并赋值给变量#1。车削轴端外圆并保证所需长度尺寸是通过宏程序中的下面程序段实现的：
G01 Z-[#1] F0.2
如果用一般的程序加工轴肩长度为30的外圆，可输入下面的程序段：
G01 Z-30 F0.2
然而，这只能加工这种长度的工件。宏程序允许用户通过改变G65指令中地址A后面的数值实现。
轴肩的长度加工完成后，执行M99返回到主程序，加工轴肩端面并获得所需直径。如果轴肩直径也需要任意变化，也可以通过宏程序实现。为此，在主程序中，还要加入地址B。程序可修改如下：
O7002
N10 G50 X150 Z200
N20 T0100
N30 G96 S550 M03
N40 G00 X20 Z3 T0101
N50 G65 P8001 A30 B31
N70 G00 X150 Z200 T0100 M09
N80 M05
N90 M30
O8002
G01 Z-[#1] F0.2 M08
X[#2]
M99
该程序通过地址值B把直径31赋给变量#1。通过改变变量值就可以加工不同轴肩直径的工件。
这种情况，必须买书，系统的学习, 因为内容太多。可以参照`发兰克`的系统购书!
尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳。
找他们之间的参数，利用参数方程式来编程。可以去图书馆看看，在网上查也可以
宏程序比较复杂，基本上逐渐淘汰！你想想自动编程都有了！是把！
到文库里看看吧~~
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