发那科加工中心程序钥匙丢了,怎么改参数,临时用

作者&投稿:嬴峰 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
~ 发那科系统FANUC参数修改步骤如下:

1. 参数修改:先选择“MDI”模式,在“OFFSET”按键里,将参数开关改为“1”。系统参数在“SYSTEM”按键里,K参数在“SYSTEM”--“PMCMNT”--“K参数”。

2. 软限位检查:按机床行程检查机床软限位是否有效,确定机床软限位有效后,方可进行回零或其他操作。#1320和#1326---机床正限位,#1321和#1327---机床负限位。

3.机床原点:软限位检查确定无误后,方可进行回零操作。在选择“回零”模式,按各轴正向按键,机床回零(确定机床倍率开关不为0)。

机床原点的设定:#1815b5=1,断电重启,#1815b4=1,断电重启。

4. 刀库调整; 调试换刀之前,必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确。(为了安全,先断开控制刀库电机断路器)

换刀参数: 发那科系统FANUC:#1241 第二参考点,主轴定位--将“诊断”里#445的数据输入到参数#4031里。

排刀:将刀库转到“1号”刀杯,拍下“急停”,在“回零”模式下,同时按住“极限释放”和“排削器正转”和“排削器反转”按键,此时,操作面板上会显示“0 1 0 0”。 调试刀库需要移动Z轴时,将K参数K2.1和K2.6改为1,可以手轮移动Z轴。

   注意:刀库调试完成后,必须将K参数K2.1和K2.6改为“0”。

5. 四轴调整;M10 四轴夹紧 ,M11 四轴松开。按键控制:F2按键。

6. 机床刚性: 参数“#1825”位置环增益和“#2021”速度环增益,或者在“SYSTEM”---“SV设定”---“SV调整”里面,有对应的位置环增益和速度环增益。

   注意: 修改位置环增益和速度环增益时,三轴必须修改成一样的参数值,否者会影响机床精度。

7. 机床反向间隙:参数“#1851”G01反向间隙“#1852”G00反向间隙。

8. 气压和润换油: K参数 K2.7气压报警高低电平转换,K4.5润换油高低电平转换。正常情况下,K2.7=1 K4.5=1 。

9. IO通道设定: IO=0时,使用电脑RS232通道(端口--根据电脑实际情况设定,波特率--19200,停止位--2,数据位--8,奇偶位--无,流量控制--无或硬件和软件);IO=4时,使用CF卡传输(可以传程序和在线加工);IO=17时,使用USB传输(只能传程序,不能在线加工)。

10. 相关报警说明:

1000. EMG STOP OR OVERTRAVE---紧急停止

1003. LUBE LEVLE LOW---润滑油报警

2003.LUBE LEVEL----润滑油液位报警

1004. AIR PRESSURE LOW---空气压力低

2002. AIR PRESS LOW---空气压力底

1010. MAG NOT BACK---斗笠刀库退回不到位

1011. ATC MOTOR OL---刀库马达过载

1012. COOLANT MOTOR OL---切屑液马达过载

1013. CHIP CONVEYOR OL---排削机马达过载

1017. SPINDLE NOT ORIENTATION---主轴没有定位

1018. ARM NOT IN ORIGIN---刀臂无信号

1020. TOOL NOT INPOSITION---刀库没有定位即没有感应到计数信号

1041. SP.NOT CLAMP!!!---主轴刀具未夹紧

如果通过程序修改时间,时间变量对应的系统参数是:#3012系统变量。

参数界面的 1420#参数,这个参数应该是比较实用的,就是设备各轴的快速移动速度,即GOO在100%倍率下得移动速度。例如现在图片内XYZ各轴的移动速度就是X轴24米,Y轴24米,Z轴18米,一般线轨的设备打这么快没问题,如果是矩形导轨还是不要开那么快。

这几个参数我曾经改过,因为当时一台加工中心设备的X轴移动时有异响,然后检查发现X轴丝杆轴承需要更换,而日本的NSK轴承仓库没有库存,X轴移动时空跑得负载都在50%多,所以就把参数减半,降低了X轴移动速度,降低X轴轴承的磨损速度,后来轴承买到后又改回来了。

当系统在安装调试或使用过程中出现故障时,如果是系统故障,可以通过对系统控制原理的理解和系统报警号提示进行故障排除;如果是外围故障,可以通过分析PMC程序进行故障排除如果是功能和性能方面的问题,则可以通过对参数进行调整来解决。

FANUC数控系统中的参数功能强大,如果参数设定错误,将对机床及数控系统的运行产生不良影响。所以更改参数之前,一定要清楚地了解该参数的意义及


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