环氧油漆是什么意思
环氧油漆，又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧漆优缺点
一、优点
1、对水泥、金属等无机材料的附着力很强；
2、涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；
3、可制成无溶剂或高固体份涂料；
4、耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。
二、缺点
1、耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；
2、装饰性较差，光泽不易保持；
3、对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；
4、许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。
环氧油漆使用注意事项
1、在进行涂装作业时，必须采取各种预防措施，以防止意外事故发生和对施工人员进行必要的个人保护。
2、油漆配料及施工现场严禁一切火源存在，并保持良好通风，通风条件较差的环境应采用强制通风。
3、油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾，伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。
4、油漆起火时，切勿用水灭火。应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。
环氧漆怎么使用
环氧底漆依据被涂基材类型的不同，所用环氧底漆也不同，如钢铁使用ED500环氧底漆，不锈钢、镀锌板使用ED1000环氧底漆，水泥混凝土使用ED1400环氧封闭底漆等等。
1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；
2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；
3、环氧砂浆：用环氧双组份加入适量石英砂，用镘刀均涂布达到所需层数；
4、环氧腻子：将环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布一至两道，增加地面的平整度；
5、环氧色漆：用环氧色漆滚涂一至两道；
6、环氧面漆：用环氧面漆滚涂一道，使地面光亮耐磨；
7、地坪投入使用时间：涂漆后10－24小时后方可上人，72小时后方可重压。
环氧油漆施工工艺
环氧地漆施工可分为底涂层、中涂砂浆、腻子层、面涂层和耐磨层。
一、底涂层
1、使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合，并搅拌均匀;
2、用滚筒、毛刷均匀地涂刷，无漏涂
二、中涂砂浆
1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40～100目石英砂搅拌均匀;
2、用批刀整体满刮1～2遍;
3、待漆面固化后，再开始打磨批刀痕等缺陷的地方，最后将漆面清理干净。
三、腻子层
1、使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量石英粉、滑石粉等填料搅拌均匀;
2、用批刀批括1～2遍，重点是填补地面的坑洞缺陷处;
3、待漆面固化后，再用打磨批刀痕等缺陷处，将漆面清理干净。
四、面涂层
1、使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合，搅拌均匀;
2、用准备好的滚筒浸上面漆，均匀滚涂，要求涂层均匀，无漏涂，滚涂2遍。
五、耐磨层
在溶剂型环氧面漆铺设完成12～24小时后，可再用环氧地坪漆专用的面漆喷涂在表面。
环氧漆和普通漆的区别
1、成膜方式
环氧漆是双组份油漆，成膜特点是环氧树脂和固化剂发生交联反应，属于不可逆转的成膜特性。而普通油漆中，硝基漆属于物理干燥类型，醇酸漆属于氧化聚合形式。
2、附着力
环氧漆是目前油漆中,附着力佳的油漆品种,适用环氧漆的工件,涂装的油漆牢靠,不易掉漆。环氧漆对于钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢等材料的附着力,大于普通的醇酸、硝基等油漆,也好于大多数面漆品种。而普通油漆常常用在木材上，醇酸漆更适用于低表面处理的钢铁防锈。
3、化学性能
环氧漆耐腐蚀性强，耐酸碱、各类溶剂、盐水等，漆膜完好。可以用于油罐、液压设备的内部涂装。而普通油漆耐溶剂性能较差，用汽油就能够擦掉油漆。
4、机械性能
环氧漆漆膜坚韧，耐磨，抗冲击。韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。而普通油漆中的硝基漆漆膜薄，需要多道涂装才能达到较好的装饰效果。醇酸漆漆膜硬度较差，耐磨、抗冲击性能差。
5、配套性能
环氧漆的底漆品种，可以和氯化橡胶漆、丙烯酸聚氨酯漆、氟碳漆等主流中高端面漆品种配套，起到较好的防护作用，防腐长达5－10年左右。而普通油漆中的醇酸漆、硝基漆等则不配套或者不合适。
6、耐潮湿性
环氧漆具有耐湿热、潮湿的性能，适用于潮湿空气、水下、污水等环境的油漆涂装。
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