在生产现场管理里，如何才能做到精益生产？

企业要怎么做才能实现精益生产?~

第一招：生产的U型布局
进出料一人担当，组成一个流生产的布局
按工序排布生产线
生产速度的同步化
多工序操作不是多机器操作
作业员多能工化
移动式作业方式
机器设备小型化
把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居
容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快
买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用巨舰大炮
设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”，出入口同位置
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍
确定作业顺序
确定标准手持
搬运工作标准化
少人化
多能工培养
动作的三不政策：不摇头不转身不 “插秧”
第四招：确保设备运转的TPM
实施TPM——日常保养、定期保养、
突发保养、预防保养
日常保养：清扫、润滑、点检
迈向零故障
做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓
遵守使用条件
提升操作工的保养能力
第五招：全面品质管理
追求零不良：100%检查
品质三不政策：不制造不良、
不流出不良、不接受不良
不良杜绝法：一个流生产、标准作业、
全数检查、自主品管、防错装置
第六招：提高现场管理水平的6S
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
使用目视管理方法
红牌作战
标示
画线定位
不良品示众
第七招：均衡化生产
月计划的平准作用
人喜欢有节拍的平稳工作
混流生产是平准化的最高境界
数量均衡
品种均衡
第八招：快速更换模具
多品种小批量的不经济
方法：彻底6S
迎福进门，驱鬼出门
消除螺栓运动
手动，脚和基准不动
将企业安全生产标准化
生产前准备
第九招：看板拉动系统
1、看板拉动的充方式
2、信息泛滥导致无法交货
3、所有的标识都是看板
4、看板系统是确保信息流的畅通手段
第十招：追求完美持续改善
1、改善的需求为基础
2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战
3、应成为改善者，不能成为被改善者
4、彻底的追究真相
5、改善设备之前先进行作业改善
6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量

　　1、现场作业标准
　　作业标准是生产过程中各种要素的有效组合，它是生产操作人员的行为规范，是现场管理工作的依据，是组织拉动式生产的必要条件。

　　作业标准的主要内容包括生产节拍、标准在制品、工艺规程和质量标准四个方面。分析具体形式有两种:
　　①一种是《作业标准指示图表》，具体规定了劳动组合、在制品定额、工艺要求和质量标准等；
　　②另一种是《标准操作规程》，从操作程序、安全生产、质量要求、刀具使用等诸多方面规定了产品加工全过程操作人员必须遵守的作业标准。

　　在大量生产方式中作业标准通常由现场管理人员或职能部门制定。在实施精益生产的企业，作业标准主要由生产组长制定，并指导操作人员遵守，必要时还必须给操作人员做操作示范。作业标准悬挂在现场，随着生产发展、科技进步、不断改进完善。

　　2、现场目视管理
　　在精益生产方式工工厂里，都要有一个简单而综合的信息显示系统，以便使每个人都能够了解工厂的全面情况。对现场出现的异常情况，如设备故障、质量问题等做出快速反映。谁有办法，谁就会主动地帮助解决。

　　目视管理的方法通常有以下几种:
　　①在零件、在制品存放地设立标牌，标明各类零件的存放地点、最低储备、最高储备。这样就能使人们对库存管理、在制品搬运作业等内容一目了然；
　　②设立生产线停止指示灯或指示板，使人一看就知道生产线的运行状态、故障发生在什么部位、故障形式、解决方法等；
　　③设置生产管理板，让现场的人知道生产计划情况、完成情况、未完成的原因、是否需加班等；
　　④标准作业指示图表悬挂在生产线上，使人了解工人操作、生产节拍、作业组合、线内在制品储备量等是否符合标准的需求；
　　⑤设立安全标志及宣传标志等。

　　目视化管理，使现场存在的问题表面化，是揭露矛盾，以有利于在职工参与下迅速解决矛盾。这与大量生产方式把它看成是现场管理人员的特权面故意封闭信息的做法截然不同。

　　3、现场质量管理
　　精益生产的现场质量管理是全面质量管理(TQC)的重要组成部分。精益生产方式在质量管理上的基本观点是：质量是制造出来的面不是检查出来的，认为一切生产线外的检查、把关及返修都不能创造附加价值、反倒增加了成本，是一种无效劳动和浪费。与传统的现场质量管理相比，在观点、方法、手段上都有它独到之处。因此，精益生产方式不设立专职检查员，把保证产品的职能转移到直接操作人员。实行工序质量控制，要求每个作业人员都非常尽职尽责，精心完成工序内的每一项作业，精心对自己生产的零件进行质量俭查。本着后道工序就是“顾客”的观点。绝不向后道工序送交不合格件。要做到这一点是很不容易的，要求操作人员有很强的质量意识，掌握工序质量控制的方法和技能。还要建立起有效地实行工序质量控制的运行体系和考核奖惩制度。

　　精益生产厂家的这种做法是与传统的质量管理完全相背离的。在大量生产方式厂家长期设置专职检查系统保证产品质量的情况下，实施这个变革措施会遇到很大的阻力，搞不好还会遭到适得其反的结果。一般可采用双轨制的做法，积极创造条件，逐步过渡。从总的趋势看，把工序质量检查放到车间甚至生产班组，依靠直接操作人员实行下序质量控制。这是保证产品制造质量最经济、最有效的途径。

　　在生产制造过程中，出现一些差错是不可避免的。在如何对待质量问题的处理上，两种生产方式也采取不同的做法。在大量生产方式的工厂里，倾向于把出现的问题看作是随机的事情。只要不超过规定指标，常常不以为然，处理的办法是简单的修复或者把它扔掉。丰田公司则不然，他制定了一套解决问题的制度。对出现的质量问题定期组织作业小组讨论，用“五个为什么”的办法引导生产工人系统地追溯每个差错产生的基本原因，然后提出措施，杜绝差错发生。

　　在精益生产企业中，为防止操作人员在生产作业中稍不留神出现失误，在操作的设备或工装欠具上装有“防止失误装置”。主要有以几种:
　　①如果作业失误，零件就不能装在夹具上的装置；
　　②如果零件有问题，机床就不加工的装置，如果作业失误，机床也不能加工的装置；
　　③自动纠正作业失误和动作失误然后进行加工的装置；
　　④前道工序的问题在后道工序检查出来并进行排除的装置；
　　⑤前工序的工作没做，后工序就不能开始加工的装置。

　　这种“防止失误装置”，被称之为自动化。意思是赋予机器以人的智慧，出现故障就立即停机，以避免失误。自动化和准时化一起被称为丰田土产方式的两根支柱。

　　4、现场工具管理
　　现场工具管理的基本要求是:组织工具的准时供应，保证工具的正常合理使用，降低工具消耗。主要做法是:工具直送工位、定置集配管理和定时强制换刀。

　　工具直送工位，就是改变由操作工人停机到工具库领工具的做法，而由专门的送刀工直接将工具送到生产线，并将用钝的刀具送到磨刀部集中磨锋。

　　定置集配管理，就是在生产线的适当位置设立工具集配箱，箱内各类工具，用过的和没用过的都分类定置摆放。

　　定时强制换刀，就是按照刀具磨钝标准和换刀频次，在加工一定数量零件之后强制换刀。普通刀具通常由操作人员按标准自主进行，精密刀具由集配作业人员与生产操作人员联合进行，以保证工件加工质量和刀具寿命。

　　5、设备现场管理
　　任何设备都有可能出故障。大量生产方式允许有一定限度的故障停台时间，并建立一定的在制品储备以保证生产正常运行。在精益生产方式中，设备故障被视为无效劳动和浪费，提出设备故障要向零进军，这就要求设备运行过程中尽量不发生故障，少发生故障。一旦设备发生故障，就要快速排除，使设备可动率达到100%具体做法有如下几个特点:
　　①实行全员维修和保养
　　改变设备维修管理单纯依靠机动管理部门的做法，把参与维修和保养设备作为操作工人和班组长的主要任务，以及生产指挥人员的一项管理职能。

　　②实行针对性预防检修
　　根据点检及巡检结果，进行有针对性的检查，进行有计划的预防修理。由于精益生产厂家不允许流水线有较长的停工修理时间，大部分设备实行分部修理和快速修理法。

　　③实行改善性修理
　　对发生故障的设备，不是简单的修复，而是对故障进行层层分析，查明原因，彻底解决，保证同样故障不再重复发生。

　　④合理调整作业时间
　　在白班和夜班之间留有充裕的生产间隙，为设备保养维修、排除故障创造条件。

　　6、现场管理的“5S”活动
　　现场管理的“5S”活动，就是对现场进行不断的整理、整顿、清扫、清洁、素养。它是现场一切管理工作的开始，是提高现场管理水平的最基础的条件。

　　①整理
　　就是对现场的物品进行分类清理，重点是区分对生产有用还是无用。无用的东西要清理出现场；不常用的东西，要放远一些，可存在仓库中；偶尔使用的东西，在车间集中存放；经常使用的东西，放在作业区。通过整理，要达到减少库存量，现场无杂物，作业场地变大，人员行动方便。

　　②整顿
　　就是对经过整理后，留在现场上有用的东西进行合理定置存放、实行目视管理，方便使用，提高效率。整顿要使现场整齐、紧凑、协调、工作场地宽敞，便于操作。

　　③清扫
　　就是将现场打扫干净，将设备清擦干净，消除跑、冒、滴、漏现象，创造一个令人舒畅、文明、安全、优质、高效率的工作场地。

　　④清洁
　　就是对整理、整顿、清扫后现场的坚持和巩固，还包括对人身有害的烟雾、粉尘、噪音、有毒气体的根除。

　　⑤素养
　　就是现场的每个人都能养成良好的风气和习惯，自觉执行制度、作业标准，改善人际关系。加强集体意识，形成良好、和谐的团体氛围。

　　1、选择要改进的关键流程
　　 精益生产方式不是一蹴而就的,它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程,力争把它建立成一条样板线。

　　2、画出价值流程图
　　价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后,可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中,更多的图标用来表示连续的流程,各种类型的拉动系统,均衡生产以及缩短工装更换时间,生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

　　3、开展持续改进研讨会
　　精益远景图必须付诸实施,否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What),什么时候(When)和谁来负责(Who),并且在实施过程中设立评审节点。这样,全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下,流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义,使员工十分明确实施该项目的意义。持续改进生产流程的方法主要有以下几种:消除质量检测环节和返工现象;消除零件不必要的移动;消灭库存;合理安排生产计划;减少生产准备时间;消除停机时间;提高劳动利用率。

　　4、营造企业文化
　　虽然在车间现场发生的显著改进,能引发随后一系列企业文化变革,但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进,就能自动建立和推进积极的文化改变,这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大,两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明,项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。

　　传统企业向精益化生产方向转变,不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成,而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本,而不是诞生在美国,其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。

　　5、推广到整个企业
　　精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费,着眼于整个生产流程,而不只是个别或几个工序。所以,样板线的成功要推广到整个企业,使操作工序缩短,推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

　　总而言之,精益生产是一个永无止境的精益求精的过程,它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序,尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动,提高劳动利用率,消灭浪费,按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

　　由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就,需要付出一定的代价,并且有时候还可能出现意想不到的问题。但是,企业只要坚定不移走精益之路,大多数在6个月内,有的甚至还不到3个月,就可以收回全部改造成本,并且享受精益生产带来的好处。更多内容可以咨询www.chinatpm.net/jycb希望对您有帮助。

---

剑川县13941807836： 中国企业如何实施精益生产管理 - ？
陈没钞整肠： 一、提高思想认识,强化组织领导 实施精益生产发挥员工的作用是关键,需要加强全员的精益管理意识的教育和培训,参加的人员要实现从管理层的决策者、副总,到操作层的普通工人.培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、5S、团队改善...

剑川县13941807836： 怎样做好一名精益生产管理者? - ？
陈没钞整肠： 怎样做好一名精益生产管理者:1、提高产品质量,维护员工关系 作为一个生产管理者,观念里需深入思考的是在保证产量有序进行的情况下,也需保证好的质量,生产过程中时刻应该提醒我们的员工产量永远是第一的.因为如果告诉员工如果告...

剑川县13941807836： 在生产车间里面,如何做到有效的精益生产? - ？
陈没钞整肠： 一次性投入巨资购入大量新设备进行一个流(小批量流)的精益 生产方式的做法是不可取的.企业中培养出一批理解精益生产精髓、接受精益生产理念、掌握各种精益方式方法的管理骨干,才可以把精益生产进行下去.如何才能让生产车间做到精益生产,是需要对您车间的现场进行诊断分析,根据实际情况来采取对应的方法进行改善的.涉及到的方法有很多,例如:TPM管理,5S管理,布局优化,JIT准时化生产等等方法.天行健管理咨询公司专注精益生产,您可以咨询.

剑川县13941807836： 如何才能有效地推进精益生产的管理? - ？
陈没钞整肠： 精益生产,它是一套系统完整、逻辑清晰的管理模式.它起源、应用于制造业,今天已经延伸应用到各行各业,如:精益物流、精益供应链管理、精益销售、精益服务等等.精益生产不仅仅是很多的手法和工具,更重要的是体现一种思想传承,...

剑川县13941807836： 企业现场如何如何应用精益生产管理技术? - ？
陈没钞整肠： 精益生产的实施就如同管理一样,没有一套能够供所有企业实施,每个企业都有自身的特点以及企业文化,所谓对症下药,企业实施精益生产也应该根据自身特点制定相应的实施计划,培养员工的综合素质,精益生产现场管理有哪些技术应用呢...

剑川县13941807836： 生产企业如何推行精益生产管理? - ？
陈没钞整肠： 精益生产管理要点第一,追求零库存. 精益生产是一种追求无库存生产,或使库存达到极小的生产系统,为此而开发了包括“看板”在内的一系列具体方式,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系. 第二,追求快速反应,即快速应对市...

剑川县13941807836： 如何提高精益生产管理水平 - ？
陈没钞整肠： 精益生产的理论介绍充斥网络、精益生产的讲座遍布全国.精益生产的经验成于日本,理论总结可是五十多个美国人干的.近二十年来,精益生产的运用遍布全球,精益生产的理论也在不断丰富,精益六西格玛是最臻于完善的管理方法.它是六...

剑川县13941807836： 企业如何推行精益生产管理的方法策略有哪些? - ？
陈没钞整肠： 精益生产是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物,是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要日标的生产方式,同时又是一种理念,一种文化.在中我国企业引进...

剑川县13941807836： 精益生产这样才能做到有效在日常生产中,这样做才能有效? ？
陈没钞整肠： 精益要高效请参考信必为咨询多年为企业精益实战总结出来的精益生产推行办法,推行在制造部门首先推行,辐射各个单位: 1、管理承诺,获得高层理念上的认可和行动...