不锈钢焊接点怎么处理

不锈钢焊点怎么处理~

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。

扩展资料：
表面处理需注意的问题：
1、 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。
2、 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。
3、 划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。
4、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。
5、 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色氧化皮，较难除去。
6、人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀的主要原因。
7、 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生锈蚀的主要原因。
8、 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。
参考资料来源：百度百科—不锈钢表面处理

据此图所示：焊处几乎不露焊缝，且呈直角。那么，不外乎有两种可能，1、若是主承重过量的构件，那么，不锈钢方管壁厚若在<3mm,就可稍开坡口,氩弧焊完全可以焊出较美观光滑焊缝来,再稍作打磨,即可达直角效果.且不会影响承重力.
2/若是－般较轻载构件,那么,用氩弧焊直接对焊,不过要经验丰富/技术较好的焊工来操作,要求熔化－定要良好,这样才有利于打磨焊缝成角后,也不影响其承受力.

不锈钢焊后表面处理的方法是抛光和钝化。
一、表面抛光
不锈钢焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙点和污点等，在介质中会加快腐蚀。如将不锈钢表面抛光，就能提高其耐腐蚀的能力，表面粗糙度越细，耐腐蚀性能就越好。因为粗糙度细的焊件表面能产生一层致密、均匀的氧化膜，保护内部金属不再受到氧化和腐蚀。
二、钝化处理
钝化处理是在不锈钢的表面人工地形成一层氧化膜，以增加其耐腐蚀性。钝化处理的流程为：
焊件表面清理和修补→酸洗→水洗和中和→钝化→水洗和吹干。
处理前先对焊件进行表面清理和修补，将表面损伤的地方修补好，用手提砂轮磨光，最后把焊缝上的渣打壳和近旁的飞溅物清除干净。
酸洗的目的是去除氧化皮。因为经热加工的不锈钢（如热压的封头）及焊接热影响区都会产生一层氧化皮，影响其耐腐蚀性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗两种方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的质量分数为20%、氢氟酸5%，其余为水，酸洗温度为室温。
刷洗酸液配方：盐酸50%+水50%。
酸膏配方：盐酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨润土150g。
浸洗法适用于较小的设备和零件。浸洗时，将设备和部件浸没在酸洗液里25-45min，取出后用清水冲净。刷洗法适用于大设备，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色为止，再用清水冲净。
钝化是在酸洗后进行。钝化液的配方为：硝酸5mL、重铬酸钾1g、水95mL。处理温度为室温，处理时间1h。处理方法是将钝化液在焊件表面揩一遍，保持1h后再用冷水冲，用布仔细擦洗，最后用热水冲洗干净，并将其吹干。

有两种方法，一种是用钝化膏，专门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；

另一种是
针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，
取出冲洗干净即可。

不锈钢焊接后焊接处会有氧化现象，表面呈现黑色，需要进行表面酸洗，可以用钝化膏（也叫酸洗膏）涂抹，放置后用自来水冲洗处理即可。

处理不锈钢焊点有两点方案，

1. 一种是电解抛光处理成光亮型的

2. 一种是酸洗钝化处理成银白色的
   
   使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物，同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染。酸洗之后，为了去除所有的污染物和酸洗残留物，用水进行适当的冲洗非常重要。最终冲洗应当软化水进行，以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中，氧化层是建立钝化层所必不可少的。

   
   

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怀之复方： 不锈钢焊缝处最容易被氧化,要对焊缝做一定的处理,来减轻氧化速度.1、对焊缝进行抛光处理. 2、保持焊缝处清洁.

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怀之复方： 处理不锈钢焊点有两点方案,一种是电解抛光处理成光亮型的,一种是酸洗钝化处理成银白色的.使用化学方法去除表面的氧化物和其他污染物,同时用机械方法有可能擦去以前被清除的材料、抛光材料或湮没材料造成的污染.酸洗之后,为了去除所有的污染物和酸洗残留物,用水进行适当的冲洗非常重要.最终冲洗应当软化水进行,以避免钙色斑和污染物嵌入不断增加的氧化层中,氧化层是建立钝化层所必不可少的.

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怀之复方： 大件局部焊接,可以用“酸洗膏”涂抹约20分钟后洗掉. 如果适合手工抛光,也可以手工抛光. 焊接部位多而且分散,可以整体“酸洗”或“电解”.

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怀之复方： 1、保持材料的清洁(在焊接前先清洁材料),在焊接时防止来自外部的碳、氧、氮等杂质侵入(对氩气纯度的检查,保持充分的氩气屏蔽); 2、避免过度的打磨,并考虑降温、散热措施. 3、泡在酸性的溶液中把它溶解掉. 4、对表面进行处...

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怀之复方： 首先不锈钢焊接后,首先表面有焊斑迹象.我建议使用酸洗钝化液,可在钝化之初,同时清除表面极薄的贫铬层金属.当氧化皮去除后,整个反应转变为钝化反应,形成有效钝化保护,防止生锈.大大提高工件的抗腐蚀能力.希望帮到你 望采纳 谢谢 加油~

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怀之复方： 不锈钢焊接一般采用氩弧焊接,焊点通过氩气保护,一般不变色.表明处理采用手砂轮机打磨焊点,到和母材高度或平面一样,再用抛光机(配合抛光膏)抛光即可.