镀铬厚度

镀铬层厚度标准是多少？~

好像没有镀铬层厚度国家标准，只有镀铬层厚度测量标准。一般都是合同规定。通常情况是：
防护-装饰性镀铬：0.5~1微米，若需要耐磨可增加到2个微米，
镀硬铬一般为5~80微米，特殊的可达300微米，用于修复工件尺寸最高可达1000微米，即1毫米厚。
镀乳白铬：30~60微米，加镀光亮耐磨层厚度一般50~150微米。
多孔性镀铬：比较复杂可以100微米以下，也可大于150微米。
………………
具体情况具体分析，镀铬层厚根据用途而定。

装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨

对于镀硬铬来说，0.015-0.03mm并不算厚，镀这个厚度一般是不需要磨的，但对于要求公差配合的工件，操作条件和镀液成分要掌握好，这实际上并不难做到。
镀铬层并不难磨，只是会增加成本。有些要求镀层较厚以及表面要求特别光滑平整的场合，镀后必须磨。
装饰镀铬镀层厚度只有0.25-1微米，对尺寸配合没什么影响。

是彩色镀铬吗？是镀彩锌吧？螺丝一般不镀铬，因为镀铬层较脆，旋进时容易脱落，何况现在彩色镀铬也不常用，镀在螺丝上，外观也不会太好看。如果镀铬，厚度也不能超过2微米。镀锌厚度也不能太厚，一般不超过7微米
否则螺纹超差变形，，镀后再彩色钝化，即成彩色镀锌了。

你要问什么呢大哥，镀铬的厚度可以用测厚仪测量，镀硬铬一般3丝左右抗腐蚀能力和硬度就可以达到正常要求

硬铬加厚怎么加？

常用的检验项目为：
1.膜厚；2.装配检查；3.镀层附着力；4.硬度测试;
5.耐磨测试；6.耐酒精测试；7.高温高湿测试；8.冷热冲击测试；9.盐雾测试；10.排汗测试；11外观；12包装；
一．膜厚：
1．膜厚为电镀检测基本项目，使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm,最大不超过0.03mm.
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>5pcs
二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配后有否影响外观及功能，手感；
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs
；
二．镀层附着力：
1.将3M胶纸粘贴在刀切100格（每小格为1MM＊1MM）的电镀层表面，用橡皮擦在其上面来回磨擦，使其完全密贴后，以45度方向迅速撕开，镀层需无脱落现象。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察；
a)
不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)
不可有金属镀层剥落之现象。
d)
不可有起泡之现象
2.检查周期：每批；
3.测试数量：
n>2pcs
；
四．硬度测试：

1.用中华铅笔以45度角并且以1mm/s的速度向前推进，擦试后镀层不能有划痕；

其中：

UV镀测试：3H铅笔，500g力
真空镀：2H铅笔，500g力

水镀测试：1H铅笔，200g力
2.检查周期：每批；
3.测试数量：n>2pcs
；
五．耐磨测试：

1.头施500g力，用于被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及露底材；
2.检查周期：一次/3个月
3.数量：n>2pcs
；
六．耐酒精测试：

1.用500g砝码外包8层棉布，再将白棉布沾湿浓度为95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs
；
七．高温高湿测试：

1.ABS底材温度设定为60度，PC底材温度设定为90度，湿度90%－95%，测试时间6小时，看镀层有无拱起，起泡或脱落；
2.检查周期：一次/3个月；
3.测试数量：n>5pcs
；
八．冷热冲击测试：

1.零下1度30分钟常温2分钟，70度30分钟为一个回合，看镀层有无拱起，起泡或脱落；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;
其中：

UV镀测试：5回合；
真空镀：2回合；

水镀测试：1回合；
九．盐雾测试：

1.温度35度，浓度5%的盐水，喷雾8小时，共3回；看镀层有无起反应；

2.检查周期：一次/3个月；

3.测试数量：n>5pcs;
十．排汗测试：

1.
常温下5%Nacl，10%乳酸，85%蒸镏水，浸泡24小时，看镀层有无反应；
2.
检查周期：一次/3个月；

3.
测试数量：n>5pcs;

4.
排汗测试只限定人体与镀层经常接触之电镀零件适用；
十一.外观检查：
1．检验条件：在40W－60W日光灯相当照明度条件下，距离30－50cm：
2.
表面镀层符合规定要求，光滑、平整、均匀光亮，同批产品无色差（注：色差包括颜色和光泽度）；
3.．镀层表面不得有如下缺陷：
（1）起泡：镀层与基体因局部剥离致表面呈气泡现象；
（2）脱皮：镀层与基体有剥离现象；镀层成片状脱离基体材料的现象
（3）烧焦：在过高电流下形成的颜色黑暗、粗糙、松散等质量不佳的沉积物，其中常含有氧化物或其它杂质。
（4）麻点：在电镀或腐蚀中，与金属表面上形成的小坑或小孔
（5）粗糙：在电镀过程中，由于种种原因造成的镀层粗糙不光滑的现象.
（6）水印、色斑：通常用于表面被污染所引起的不均匀润湿性，使表面上的水膜变的不连续。
（7）颜色暗淡：由于腐蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化(如发暗、失色等)。
（8）不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
（9）必须干燥，不可沾有水分
（10）不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象
（11）不可有裸露出下层之现象，
（12）电镀位置依照图纸规定执行，在不影响使用功能的前提下，可由QE工程师决定适当放宽标准
（13）对于有疑异的外观不良现象，应由QE工程师定极限样版和外观辅助标准
2.检查周期：每批；
3.数量：依MIL-STD-105E抽样计划水准
十二．包装
：
1.包装要求包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标
签数量一致。

镀银后部分发黑，多为电镀方式不当：可以采用振动电镀方式，或采用细小孔眼滚桶来电镀
厚度:
装饰性镀铬0.001-0.003mm
耐磨性镀铬0.05-0.1mm
恢复尺寸镀铬要根据磨损程度来确定厚度,到一定厚度后要加以研磨
对供货商的寻找和管控的几点建议)
供货商引入竞争，促使供货商改良品质，降低加工价格。寻找到合适供货商对NWE产品的表面处理至关重要，是现阶段所有表面处理工作重心和核心。
（2
购进常用仪器进行品质管控
如膜厚测试仪。
（3）定期到厂家制程管控现场观察和了解厂家的制程，对不完善或不规范的地方提出建议，并同厂家一起商讨改善对策。
7.
镀层缺陷的补救或重工.
不良现象
补救措施
备注
脏浯
溶剂搽试，如酒精，丙酮等易挥发而不残留的溶剂
因脏浯而变质
重工
桔皮，发花，发雾，条纹，漏镀，起泡，起皮，结合力不良等
重工
较大面积的划伤或搽伤
返电或重工
部分镀种如镀铜，镀铬可打磨后返电补镀，但是大部分镀种需彻底重工，即先剥掉镀层，然后再从第一道工序开始进行处理。
镍的抗腐蚀性比较好，镀在其它金属上可以防止生锈。而且它能够高度磨光。
最厚可电厚度至10微米以上
铜片:31-4235-00-00

1.
要求:先镀铜,后镀镍(NI),铜层厚度3um,镍层厚度3um-5um.

2.
外观:镀膜光泽度为半光.

3.
条件:温度0度-40度,相对应湿度95%-85%.

4.
弯曲试验:小于180度弯曲,镀层不允脱落.

5.
盐水试验,不允许有锈渍现象产生
折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。
2．
胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。
3．
结果判定：
a)
不可有掉落金属粉末及补胶带粘起之现象。
b)
不可有金属镀层剥落之现象。
c)
在底材未被折断下，折弯%%%后不可有严重龟裂及起皮之现象。
d)
不可有起泡之现象
e)
在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。玛
4．
对于附着力发生不良时应学会区分剥落的层的位置，可用显微镜及X-RAY测试已剥落的镀层厚度来判断，借些找出出问题的工站。
1．
可焊性为镀锡铅和镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是绝对不可接受的。
2．
焊锡试验的基本方法：
1)
直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。
2)
先老化后焊接，对于部分力面有特别要求的产品，样品在作焊接试验前应使用蒸汽老化试验机对样品进行8或者16个小时的老化，以判断产品在恶劣的使用环境下的焊接性能。
四．外观：
1．
外观检测为电镀检测的基本功能，从外观上可以看出电镀工艺条件的适合性及电镀药水可能产生的变化。对于不同的客户对外观会有不同的要求，对于电镀端子应一律用至少10倍以上的显微镜观察。对于已发生的不良，放大倍数越大越有助于分析问题发生的原因。
2．
检验步骤：
1．
取样品放在10倍显微镜下，用标准白色光源垂直照射：
2．
通过目镜观察产品表面状况。
3．
判定方法：
1．
色泽均匀，不可有深浅色，异色（如变黑，发红，发黄），镀金不可有严重色差。
2．
不可粘有任何异物（毛屑，灰尘，油污，结晶物）
3．
必须干燥，不可沾有水分
4．
平滑性良好，不可有凹洞，颗粒物
5．
不可有压伤，刮伤，刮歪等各种变形现象及镀件受损之现象(
6．
不可有裸露出下层之现象，关于锡铅外观，在不影响可焊性的情况下允许有少许（不超过5%）麻点，麻坑。
7．
镀层不可有起泡，剥落等附着力不良现象

---

库尔勒市18642146345： 镀硬铬厚度和硬度能达到多少? - ？
燕玛复方： 1、厚度一般在20μm以上,硬度一般为800~900HV. 2、镀硬铬;镀硬铬工艺.是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层,利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能. 3、镀硬铬是一种传统的表面电镀技术,已经应用长达70多年...

库尔勒市18642146345： 镀铬棒20镀铬厚度多少?？
燕玛复方： 镀铬棒20镀铬厚度多少?一般我们经常所见的镀铬棒的公差是多少?在日常生活中我们常见的镀铬棒的公差一般是g6或h7,镀铬厚度0.8~3mm,A3钢是过去的一种叫法,现在都叫Q235钢,屈服强度235MPa,抗拉强度375-460MPa;伸长率26%.在板材里,Q235是蕞普通的材质,属普板系列. 镀铬棒的45号优质碳素钢:抗拉强度≥600 MPa;屈服强度≥355 MPa. Q235是低碳钢,焊接性能好;45钢是中碳钢,焊接性能较差,一般用来制造轴类零件等,需热处理才能提高其力学性能.

库尔勒市18642146345： 镀铬棒的镀硬铬厚度是多少? ？
燕玛复方： 对于镀硬铬来说,0.015-0.03mm并不算厚,镀这个厚度一般是不需要磨的,但对于要求公差配合的工件,操作条件和镀液成分要掌握好,这实际上并不难做到. 镀铬层并不难磨,只是会增加成本.有些要求镀层较厚以及表面要求特别光滑平整的场合,镀后必须磨. 装饰镀铬镀层厚度只有0.25-1微米,对尺寸配合没什么影响.

库尔勒市18642146345： 小零件45#钢表面镀装饰铬厚度一般是多少直径20左右,长30左右 ？
燕玛复方： 装饰铬的厚度是0.3微米左右,这也是国标推荐的厚度. 需要说明的是,仅仅镀0.3微米不能称之为装饰铬.所谓装饰铬是先对基体金属进行抛光,然后镀一层铜再镀一层镍,厚度根据用途决定,一般在20~30微米之间,作为顶级要求的汽车装饰铬,不仅要镀铜还要再在铜上镀四层含硫量不同的镍,总厚度达50微米以上.

库尔勒市18642146345： 镀装饰铬的厚度和表面粗糙度 - ？
燕玛复方： 镀装饰铬的厚度一般0.3微米.需要说明的是,仅仅镀0.3微米不能称之为装饰铬.所谓装饰铬是先对基体金属进行抛光,然后镀一层铜再镀一层镍,厚度根据用途决定,一般在20~30微米之间,作为顶级要求的汽车装饰铬,不仅要镀铜还要再在铜上镀四层含硫量不同的镍,总厚度达50微米以上.

库尔勒市18642146345： 不锈钢镀铬厚度一般是多少 - ？
燕玛复方： 装饰铬,一般为0.3微米,硬铬就不好说了,厚度范围跨度较大.

库尔勒市18642146345： 液压缸活塞杆表面镀铬是不是越厚越好? - ？
燕玛复方： 镀铬层并非越厚越好,原因: 1、铬层涂镀在工艺上是往复多次涂镀,即单次涂镀量在0.03-0.06左右,且在基体(母材)表面涂镀效果较好,在已经涂镀的表面二次涂镀效果不好,易产生脱层,离皮的小缺陷,而液压系统最忌讳有这样的缺陷; 2、镀层厚度达到0.10以上时国内做的并不好,不是不能做,而是在使用过程中非特殊场合无必要. 3、补:电镀工艺可以实现0.15-0.20的镀层厚度;

库尔勒市18642146345： 镀铬轴镀铬厚度多少? ？
燕玛复方： 一般我们经常所见的镀铬棒的公差是多少?在日常生活中我们常见的镀铬棒的公差一般是g6或h7,镀铬厚度0.8~3mm,A3钢是过去的一种叫法,现在都叫Q235钢,屈服强度235MPa,抗拉强度375-460MPa;伸长率26%.在板材里,Q235是蕞普通的材质,属普板系列. 镀铬棒的45号优质碳素钢:抗拉强度≥600 MPa;屈服强度≥355 MPa. Q235是低碳钢,焊接性能好;45钢是中碳钢,焊接性能较差,一般用来制造轴类零件等,需热处理才能提高其力学性能.

库尔勒市18642146345： 镀铬 厚度0.15MM,粗糙度大概多少 - ？
燕玛复方： 为什么要问镀铬表面的粗糙度?还有你这个镀铬厚度有0.15mm这么厚?一般电镀层厚度是um微米单位,一般水电镀镀铬层下面都有铜、镍等其他电镀底层在下面的,这样在最外层的镀铬层的光滑度、饱满度、都已经很好了,一般水电镀镀层附...

库尔勒市18642146345： 不锈钢活塞杆中镀铬层的厚度和硬度分别为多少 - ？
燕玛复方： 铬硬度: 800~1200HV(莫氏硬度8.5~9).常见镀硬铬的硬度是62HRC,维氏大约750HV.耐磨性铬镀层的厚度在0.05~1.0mm.