OMAT自适应控制系统如何提高数控机床的加工效率并保护设备?

作者&投稿:阙绿 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
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在数控机床的加工过程中,普遍采用固定进给速率策略,但这可能并不适应所有工况。为了提高效率并保护设备,关注点在于如何优化刀具进给量。以色列OMAT公司采用了一种解决方案,即自适应控制系统,其OMAT数控机床自适应系统在全球范围内得到广泛应用。


自适应控制技术的核心在于实时检测主轴负载,通过内部专家系统分析刀具和工件数据,动态调整进给速率。它能根据负载变化自动调整,如在轻载时提高进给,重载时减小,从而大幅提升了生产效率,同时确保了主轴系统和刀具的保护。在不断学习和优化过程中,自适应控制系统能准确识别参数并进行实时修正,最终实现加工过程的优化。


OMAT自适应系统的关键功能包括:



  1. 大幅提高加工效率:系统根据负载动态调整进给速率,如轮廓铣削时间可节省38%,铣槽节省34%,3D铣面节省37%,钻孔节省28%。

  2. 保护刀具与设备:系统能实时监控并保护刀具,如断裂或磨损过量时会自动调整或停机,延长刀具寿命。

  3. 实时监控和记录:系统记录切削过程数据,生成报表,便于管理人员分析和生产管理。


应用OMAT系统的显著效果在于降低了制造成本,据统计,安装该系统可提升30%至40%的加工效率,投资回报期通常在4至9个月内实现。在实际生产中,系统能自动适应刀具磨损,为程序员提供如新刀具般的进给设置。


目前,OMAT自适应系统已在众多国内外知名企业中应用,如Siemens、Chevron Aerospace等,国内航空航天、纺织、家电等行业也已开始采用。例如,交通大学昆机科技股份有限公司与OMAT合作的THM4680卧式加工中心,切削率提升约33%,显示了该系统的经济效益。


随着数控技术的发展,自适应加工技术的前景广阔,将为中国制造业带来显著的进步。


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