GB7124—86 胶粘剂拉伸强度试验方法的全文是什么？
常用的是拉伸强度、剪切强度和剥离强度等。
剥离，是胶粘制品接头常见的破坏形式之一。何谓剥离，形象地说，就像宰杀牛羊时剥皮的那样，把两个被粘物互相剥开来。
剥离和扯离不同之处在于：剥离是从界面的边缘开始的，而扯离是整个黏合面同时受力。
其特点是：胶接接头在受外力作用时，力不是作用在整个胶接面上，而只是集中在接头端部的一个非常狭窄的区域，这个区域似乎是一条线，胶黏剂所受到的这种应力，就是我们所讲的线应力。
当作用在这一条线上的外力大于胶黏剂的胶接强度时，接头受剥离力作用便沿着胶接面而发生破坏。
剥离力的单位是牛顿每米，根据试样的结构和剥离结构的不同，它又分为：90度剥离强度试验;180度剥离强度试验;T形剥离强度试验;Bell剥离强度试验(浮滚剥离)。
接(粘合、粘接、胶结、胶粘)是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。
胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。
GB/T 2943—94 胶粘剂术语
GB/T13553—92 胶粘剂分类
GB/T2793—95 胶粘剂不挥发物含量的测定
CB/T13354—92 液态胶粘剂密度的测定方法 重量杯法
GB/T2794—95 胶粘剂粘度的测定
GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化点的测定 环球法
GB/T14518-93 胶粘剂的PH值测定
GB/T 7125—86 压敏胶粘带厚度测定方法 涡流法
LY 224—83 胶粘剂检验方法 外观测定法
LY 225—83 胶粘剂检验方法 比重测定法
LY 226—83 胶粘剂检验方法 粘度测定法
LY 227—83 胶粘剂检验方法 pH值测定法
LY 228—83 胶粘剂检验方法 固体含量测定法
LY 229—83 胶粘剂检验方法 水混和性测定法
LY 233—83 胶粘剂检验方法 含水率测定法
LY235—83 胶粘剂检验方法 游离苯酚测定法
LY 236—83 胶粘剂检验方法 可被溴化物测定法
LY237一83 胶粘剂检验方法 碱度测定法
LY 238—83 胶粘剂检验方法 游离甲醛测定法
LY 230—83 胶粘剂检验方法 固化时间测定法
LY 231—83 胶粘剂检验方法 活性期测定法
LY 232—83 胶粘剂检验方法 贮存稳定性测定法
LY 234—83 胶粘剂检验方法 聚合时间测定法
GB/T 7123—86 胶粘剂适用期测定方法
GB/T 7751—87 胶粘剂贮存期的测定方法
GB/T6329—86 胶粘剂拉伸强度试验方法
GB/T 7753—87 压敏狡粘带拉伸性能试验方法
GB/T 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属)
HB 5164—81 金属胶接拉伸剪切强度 试验方法
HB6687—92 拉伸剪切应力下胶接接头耐久性试验方法
GB/T14903—94 无机胶接剂套接扭转剪切强度试验方法
GB/T 7750—87 胶接剂拉伸剪切蠕变性能试验方法(金属对金属)
GB/T 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法(胶面对背面)
GB/T11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法
GB/T1634—89 无视胶粘剂压剪强度试验方法
GB/T6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法
GB/T 2790—95 胶粘剂1800剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料
GB/T 2791—95 胶粘剂T剥离强度试验方法 挠性材料对挠性材料
GB/T 7122—86 胶粘剂剥离强度试验方法 浮滚法
GB/T 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法(金属对金属)
GB/T 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法
GB/T 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法 斜面滚球法
GB/T 2792—81 压敏胶带1800剥离强度测定方法
GB/T 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法
QJ l867—90 胶粘剂平均线膨胀系数测试方法
GB/T14517—93 绝缘胶粘带工频耐电压试验方法
GB/T 7752—87 绝缘胶粘带工频击穿强度试验方法
QJ l523—88 导电胶电阻率测试方法
GB/T 15903—95 压敏胶粘带耐燃性试验方法
HG/T 4—1551—84 胶粘带耐燃性测试方法
GB/T 15330—94 压敏胶粘带水渗透率试验方法
GB/T15331—94 压敏胶粘带水蒸汽透过率试验方法
GB/T13353—92 胶粘剂耐化学试剂性能的测定方法 金属与金属
GB/T15333—94 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法
HG/T 4—1550—84 绝缘用胶粘带电腐蚀试验方法
GB/T12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法
HG/T 4—1172—78 天然胶胶粘剂
HG/T 4一1197——79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂
JC 438—91 水溶性聚乙烯醇缩甲醛胶粘剂
GB/T11175—89 聚乙酸乙烯酪乳液试验方法
GB/*11178一89 聚乙酸乙烯酪乳液木材胶粘剂
HG/T 2405—92 乙酸乙烯酯一乙烯共聚乳液胶粘剂
HG/T2492—93 a-氰基丙烯酸乙酪瞬间胶粘剂
HC 2187—91 田箐胶粘剂
HG/T 2188—91 橡胶用粘合剂RS
HG/T 2189—91 橡胶用粘合剂RE
HG/T 2190—9l 橡胶用粘合剂RH
HG/T 2191—91 橡胶用粘合剂A
JC/T 547-94 陶瓷墙地砖胶粘剂
JC/T 548—94 壁纸胶粘剂
JC/T 549—94 天花板胶粘剂
ZB/TG39004-87—涂敷磨具用水溶性酚醛树脂胶粘剂
QJ l992．2—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范铁锚302厌氧性密封胶粘剂胶接工艺
QJl992．3—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚352厌氧性密封胶粘剂胶接工艺
QJl992.4—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚972厌氧性密封胶粘剂胶接工艺
QJ1992．5—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 铁锚390厌氧性密封胶粘剂胶接工艺
QJl992．6—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 106甲基硅橡胶的配制与灌封工艺
QJl992．7—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范SD—33甲基硅橡胶的配制与灌封工艺
QJ 1992.8—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 GD—401硅橡胶灌封工艺
QJ l992．9—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 JN—3硅
QJ l992．10—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范204胶的配制与胶接（密封）工艺
QJ l992．11—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范105胶的配制与胶接（密封）工艺
QJ 1992.12-90 胶接剂的配制与胶接工艺规范 DAD-24导电胶的配制与胶接工艺
QJ1992.13—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范DAD—4D导电胶的配制与胶接工艺
QJl992．14—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—7胶的配制与胶接(密封)工艺
QJ l992．15—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范E—16胶的配制与胶接(密封)工艺
QJ l992．16—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 JX—15—1胶胶接工艺
QJl992．17—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范SW—3胶的配制与胶接（密封)工艺
QJl992．18—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范HY—914—Ⅱ胶的配制与胶接工艺
QJ1992．19—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范Z—2胶的配制与胶接工艺
QJ l992．20-90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范范XM—31—1密封胶配制与胶接密封工艺
QJl992.21—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 南大704胶胶接(灌封)工艺
QJl992.22—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范JW—1胶的配制与胶接（密封)工艺
QJl992.23—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范S—2聚硫密封胶的配制与密封(胶接)工艺
QJ1992．24—90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 GN—512有机硅凝胶的配制与灌封工艺
QJ31992．25-90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 X98—11缩醛烘干胶液胶接工艺
GB/T14074．1—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 外观测定法
GB/T14074．2一1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 密度测定法
GB/T14074．3—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 粘度测定法
GB/T14074．4—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 PH值测定法
GB/T 14074．5—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 固体含量
GB/T14074．6—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 水混和性测定法
GB/T14074．7—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 固化时间测定法
GB/T14074．8—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 适用期测定法
GB/T14074.9—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 贮存稳定性测定法
GB/T14074．10—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 木材胶合强度测定法
GB/T14074．11—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 含水率测定法
GB/T14074．12—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 聚合时间测定法
GB/T14074．13—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 游离苯酚含量测定法
GB/T14074．14—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 可被演化物测定法
GB/T14074．15—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法碱量测定
GB/T14074．16—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 游离甲醛含量测定法
GB/T14074．17—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 经甲基含量测定法
GB/T14074．18—1993 木材胶粘剂及其树脂检验方法 沉析温度测定法
GB 7124-1986全文如下：
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度，mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs —金属材料屈服强度，MPa 。
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。
5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。
7. 3开动试验机，在(5士1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷，N；
B —试样搭接面宽度，mm；
L —试样搭接面长度，mm。
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处。
GB7124—86 胶粘剂拉伸强度试验方法的全文如下：
参照GB7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样。
GB7124-1986等效采用ISO4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1)mm/min内保持稳定。
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0.05mm。
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0.5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm[ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的最大
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在(5士1) mm/min内保持稳定。
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5)mm,金属片的厚度是(2.0士0.1)mm [ISO厚度为(1.6士0.1)mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度，mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs —金属材料屈服强度，MPa 。
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的(如图3)的平板制备，也可单片制备。
5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1试样制备后到试验的最短时间为16h，最长时间为一个月。
6.2试验应在温度为(2312)℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为(23士2)℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离(50士1)mm.。
7. 3开动试验机，在(5士1) mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的最大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/(B×L)
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
p —试样剪切破坏的最大负荷，N；
B —试样搭接面宽度，mm；
L —试样搭接面长度，mm。
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字。
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、最高值、最低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处。
GB7124—86 胶粘剂拉伸强度试验方法
参照GB 7124-1986
胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）
1.适用范围
规定了在室温下金属对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度测定方法。本标准适用于规定
条件下制备、测试的标准试样。
GB 7124-1986等效采用ISO 4587-1979《胶粘剂—高强度胶粘剂拉伸搭接剪切
强度的测定》。
2.原理
试样为单搭接结构。在试样的搭接面上施加纵向拉伸剪切力，测定试样能承受的zui大
负荷。搭接面上的平均剪应力为胶粘剂的金属搭接的拉伸剪切强度。
3.装置
3.1试验机
使用的试验机应使试样的破坏负荷在满标负荷的15％-85％之间。试验机的力值示
值误差不应大于1％。
试验机应配备一副自动调心的试样夹持器，使力线与试样中心线保持一致。
试验机应保证试样夹持器的移动速度在（5士1） mm/min内保持稳定。
3.2量具
测量试样搭接面长度和宽度的量具精度不低于0. 05mm。
3.3夹具
胶接试样的夹具应能保证胶接的试样符合条文4的要求。
（注：在保证金属片不破坏的情况下，试样与试样夹持器也可用销、孔连接的方法。但不能用于仲裁试验．）
4．试样
4.1除非另有规定，试样应符合图1的形状和尺寸。标准试样的搭接长度是（12.5士
0. 5）mm,金属片的厚度是（2.0士0.1）mm [ISO厚度为（1.6士0.1）mm]。试样的搭接
长度或金属片的厚度不同对试验结果会有影响。
4. 2建议使用LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料。
4．3常规试验，试样数量不应少于五个。仲裁试验试样数量不应少于十个。
注：1.对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度，两者中选择前者较好。
2.测试时金属片所受的应力不要超过其屈服强度σs，金属片的厚度t可按下式计算：
t= lgτ/σs
式中： t 一金属片厚度,mm;
l 一试样搭接长度，mm;
τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，Mpa;
σs —金属材料屈服强度，MPa 。
5．试样制备
5．1试样可用不带槽（如图2）或带槽的（如图3）的平板制备，也可单片制备。
5.2胶接用的金属片表面应平整，不应有弯曲、翘曲、歪斜等变形。金属片应无毛刺，
边缘保持直角。
5.3胶接时，金属片的表面处理、胶粘剂的配比、涂胶量、涂胶次数、晾置时间等胶接
工艺以及胶粘剂的固化温度、压力、时间等均按胶粘剂的使用要求进行。
5.4制备试样都应使用夹具，以保证试样正确地搭接和精确地定位。
5.5切割已胶接的平板时，要防止试样过热，应尽量避免损伤胶接缝。
6.试验条件
除非另有规定，试样的停放时间和试验环境应符合下列要求。
6.1试样制备后到试验的zui短时间为16h，zui长时间为一个月。
6.2试验应在温度为（2312）℃的环境中进行。仲裁试验或对温度、湿度敏感的胶粘剂
应在温度为（23士2）℃、相对湿度为45％^-55％的环境中进行。
6.3对仅有温度要求的测试，测试前试样在试验温度下停放时间不应少于半小时；对有
温度、湿度要求的测试，测试前试样在试验环境下的停放时间一般不应少于16h.
7.试验步骤
7．1用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0. 05mm。
7. 2把试样对称地夹在上、下夹持器中，夹持处至搭接端的距离（50士1）mm.。
7. 3开动试验机，在（5士1） mm/min内，以稳定速度加载。记录试样剪切破坏的zui大负
荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。
8.试验结果
8．1对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：
τ=P/（B×L）
式中：τ 一胶粘剂拉伸剪切强度，MPa;
p —试样剪切破坏的zui大负荷，N；
B —试样搭接面宽度，mm；
L —试样搭接面长度，mm。
8.2试验结果以剪切强度的算术平均值、zui高值、zui低值表示。取三位有效数字。
9．试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.胶粘剂的型号和批号；
b.金属材料的型号、厚度及表面处理方法；
c.试样制备方法（不带槽平板、带槽平板、单片）和胶接工艺的必要说明；
d.试样搭接长度；
e.试样数量；
f.试验结果（算术平均值、zui高值、zui低值）；
g.试样的破坏类型和数量；
h.胶层的平均厚度；
i.与本标准不同之处。
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