数控车床镗内孔时出现与Z轴滚珠丝杠螺距相同的刀纹是怎么回事？如何处理？
数控机床一般用的滚珠丝杠是5个螺距.
数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
主要就是调整驱动器的电子齿轮比；
1、驱动器上电找到电子齿轮比的参数，有两个，一个是分子另一个是分母，按下面公式计算出电子齿轮比
电子齿轮比=伺服电机编码器线数x4/要求输入指令脉冲
2、如果伺服编码器的线数是2500，你需要输入的脉冲是8000，丝杆螺距是4毫米，也就是精度为0.0005
电子齿轮比=2500x4/8000=5/4
3、那么电子齿轮比的分子是5分母是4
电子齿轮比分子其实是电机需要的脉冲数。电子齿轮比分母是驱动器接受到的脉冲数，分辨率就是电机转一圈需要的脉冲数。
在实际运用中，连接不同的机械结构，如滚珠丝杠，蜗轮蜗杆副，螺距、齿数等参数不同，移动最小单位量所需的电机转动量是不同的，电子齿轮比是匹配电机脉冲数与机械最小移动量，通过电子齿轮设定可以使指令脉冲设为任意值，电子齿轮设置不当机床运行过程中将会出现故障。
扩展资料：
丝杠的主要参数：
1、径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径
2、内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径
3、径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)
4、螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离
5、程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离
6、线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP
7、螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。
8、牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺 纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型
参考资料来源：百度百科-滚珠丝杠
解决方法：S降低。40的孔粗加工只要500转。
数控车床镗孔加工时 尺寸突然变大 蹦刀
1:如果程序和走刀量没有问题的话应该是栽刀了，检查刀具的中心高是不是在孔的中心，可以略高但不能低。2:铁屑有没有顺畅的排出。铁屑排不出会挤压刀杆导致孔变大刀头崩掉。解决重新刃磨刀具，可以加大流量冷却水促使铁屑排出。
数控车床镗孔时镗出来的孔偏小是什么原因,偏大又是什么原因
孔小，主要原因有：1、刀具未固定，加工时刀具退位；2、刀具选着不合理，加工时磨损严重；3、刀塔的导轨间隙较大，加工时退刀；空大，主要原因有：1、工件摆头，定位有问题；2、刀具进给与吃刀量配合出现问题；3、细长轴，轴颈与长度比例不合适；如果是精加工镗孔的公差大小取决于你的吃刀量大小。有...
为什么轴件镗内孔的时候,偶尔尺寸会有小个3-5丝,然后就导致工件报废,有...
排除刀具磨损因素(如果忽然小，下一个又正常，那肯定不是刀的问题)，并且机床本身精度没问题，那就可能是材料性质不均匀。材质不均匀，比方说某一件比较硬，常见于热处理后的毛坯料。碰到这种情况导致工件报废是没办法的事——机床和刀具的刚性特别好的话，可以改善这个情况(比如使用高刚性的精密机床，...
数控车床精镗孔时为何突然会变大,有时有台阶
是不是余量过大，一般留0.2-0.5mm余量精车。或者是车刀和工件之间夹屑了造成孔尺寸变大，或留有台阶。要么就是机床精度不好造成的
为什么数控车床车外圆稳定,弹内孔越干锥度越大
主要原因是：1、镗孔刀杆刚性较差，刀具磨损严重，都容易引起让刀。越往里面加工，让刀越大，就形成锥度了。2、镗孔时，排屑不顺畅，铁屑夹在刀杆与工件之间，也会造成让刀。3、如果机床机械间隙较大，又没有采取措施消除背刀间隙，很容易加工出锥度来。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳...
数控车床加工内孔有椭圆怎样解决
在加工工件前，要校正，干过活的人都会发现刚一装夹工件会晃，不是说先车一刀就轴线重合了，如果这样你车出来的工件是斜的，无论是轴孔配还是内外螺纹配都是配合不上的，避免这样的方法是：用手将卡盘扳子轻轻紧一下，然后让主轴低速转动。如果晃动，停止主轴，然后观察工件与哪个卡抓没有完全接触，...
数控车床车内孔有一圈一圈的波浪纹是怎么原因?
外圆怎么样，有可能是主轴轴承不行了，，可以把轴承的备冒紧紧试试看看有点效果吗
高手分析下:数控车床车内孔怎么会车出椭圆?
底孔太偏，镗刀杆细长，吃刀量大，或刀不锋利造成让刀，都会使镗的孔不圆。
数控车床 关于镗孔蹦刀问题
镗削加工通常被认为是适合在各种不同尺寸和形状工件上加工精密孔的理想加工方式。为了适应不断提高生产率的需要，镗孔刀具的设计也在不断创新改进。应用：自数控(NC)技术问世以来，数字显示技术已在CNC机床和坐标测量机上大量应用。此外，数显千分尺、数显卡尺等数显量具也已得到广泛使用。但是，数显技术在...
数控车床内孔出现螺纹波浪状起伏 高低相差2个丝 怎么处理 谢谢
说明加工时刀杆产生了振动。原因很多：刀杆悬伸太长，刀杆太细；刀尖圆角半径偏大；切削速度太高或太低；吃刀深度太小等等。
招袁伸筋： 我很好奇哦,你怎么知道刀纹于Z轴滚珠丝杠螺距相同的????解决方法:S降低.40的孔粗加工只要500转.
莘县15367313045： 数控车床车孔里面有一道道圈和Z轴丝杆螺巨相等怎么回事 - ？
招袁伸筋： 我以前刚买的新机床也遇到过这事,解决方案,联系厂家更换丝杠就OK.
莘县15367313045： 数控车床出现故障,用来车轴用的 KND系统,挑丝的时候,Z轴总是变数,观察了一下变数前丝杠抱死不转了 - ？
招袁伸筋： 根据你的描述,可以判断问题出在两个地方:Z向丝杆联轴器或者Z向丝杆马达.你现在要检查到底是哪个出了问题,方法如下: 把Z向丝杆的联轴器松开与大托板的连接,然后运行程序, 让丝杆空载运行,如果没有问题,就是联轴器的问题.(很可能是里面的滚珠损坏导致阻塞丝杆)如果有问题的话,就是马达问题了,基本上换了便是,当然在换马达之前,可以先重新设置一下Z轴驱动器的参数,以防是参数紊乱.希望能帮到你
莘县15367313045： 数控机床为什么会出现Z轴丝杠护罩损坏 - ？
招袁伸筋： 具体一点,是Z轴的抽拉式防护罩呢还是丝杠用的伸缩式护罩? 总之,护罩损坏的原因无非就是品质低劣或安装偏差两方面. 品质低劣的话建议换优质的产品. 安装偏差则是装配不当引起的,可能是安装面不垂直、平行等等原因.一般运动时,防护罩没有什么不正常的声响运行平稳的话,都是好的
莘县15367313045： 数控机床维修的请进!! - ？
招袁伸筋： 具体的现场没见到,在这里只能笼统说一下了:1、无论怎样先确认一下Z轴丝杠的润滑情况,因为再好的丝杠润滑不良也会出现问题.2、检查Z轴的反向误差,具体步骤,先向一个方向移动15mm,再移动10mm,此时记下千分表的数...
莘县15367313045： 沈阳数控机床为什么车外径表面光滑,而内孔就不好看,一圈圈的就像z向丝杆文路一样,求高手解？
招袁伸筋： 这是刀具系统的刚性不足造成的振动纹. 车削外圆时刀具伸出刀架短,刚性好,可以选用较高的切削用量,排屑容易,所以加工后的表面质量好,而内孔车刀伸出较长,刚性差, 排屑困难, 容易发生振动、 划伤表面 , 所以加工后的表面质量较差.这个问题还要从增强刀具系统刚性上来解决.
莘县15367313045： 数控车削时伺服电机震响并显示z轴误差过大？
招袁伸筋： 原因是Z轴卡死了,或者Z轴太紧了.检查有没有什么物体卡住了大拖板,检查Z向滚珠丝杠旋转阻力是否过大.如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!
莘县15367313045： 数控车床加工内孔为什么会有很大的波纹 - ？
招袁伸筋： 首先检查加工外圆有没有波纹 车削后用砂纸打一下 看纹路清晰不 如果纹路和内孔一样 可以考虑是Z轴丝杠的问题 如果纹路不一样 有可能是主轴轴承有问题了 !
莘县15367313045： 数控车床手动状态下出现丝杆暂停 - ？
招袁伸筋： 是不是打单步了?如果不是的话,Z轴丝杠不动大部分伺服电机或接口部位有问题,X轴不动大部分是镶条太紧,不在现场不能准确判断,如果自动走的话,应该是你打单步了,再按一下就没事了.满意请点赞谢谢
莘县15367313045： 数控车床z轴报警怎么办?(驱动器,电脑,电机都是好的数据线也好的.系统是广州数控928tc 的. - ？
招袁伸筋： 什么报警代码?是过载吗?关机状态下用手看看能不能转动丝杠,很沉的话就看看轴承是否损坏,轴承没问题调整下间隙.最直接就是把电机拆下,看看还出现报警不.如果不报警就是机械问题了.下次问,把报警代码提供下
