数控车床中加工同样不同大小的零件用U,W怎样对刀

MAZAK640T数控车床刀对好了加工零件为什么达不到程序上的尺寸，都大了0.5mm左右，是哪个部位出问题了~

LZ其实造成这样的问题太多，刀尖磨损，丝杆间隙，测量误差等等，总之做加工细心一点什么问题都能解决，祝工作顺利！

数控车床对刀方法
对刀的原理与方法
编程原点、加工原点的概念
编程原点地根据加工图样选定的编制零件程序的原点，即编程坐标系的原点。
数控机床运行程序进行自动加工时，刀具运动的轨迹是程序给定的坐标值控制的，这种坐标值的参照系称为加工坐标系，它的坐标原点称为加工坐标原点。
零件被定位装夹于机床后，相应的编程坐标原点在机床坐标系中的位置应与工件的加工原点重合，编程人员在编制程序时，需根据零件图样选定编程原点，建立编程坐标系，并在程序中用指令指定编程原点在机床中的位置，即工件的加工原点，建立起工件的加工坐标系。
对刀的原理
对于数控机床来说，加工前首先要确定刀具与工件的相对位置，它是通过对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点，对刀点往往就是零件的加工原点，它可以设在被加工零件上，也可以设在夹具与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置上。
对刀点的选择原则：(1)使程序编制简单；(2)容易找正，便于确定零件的加工原点的位置；(3)在加工时检查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。
在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。对刀是指“刀位点”与“对刀点”重合的操作，“刀位点”是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖。对刀的目的是确定对刀点(或工件原点)在机床坐标系中的绝对坐标值，测量刀具的刀位偏差值。
当加工同一工件要使用多把不同的刀具时，在换刀位置不变的情况下，不同的刀具其刀位点到工件基准点的相对坐标值是不同的，这就要求不同的刀具在不同的起始位置开始加工时，都能保证程序正常运行。为了解决这个问题，机床数控系统配备了刀具补正的功能，利用刀具补正功能，只要事先把每把刀相对于某一预先选定的基准刀的位置偏差测量出来，输入到数控系统的刀具参数补正栏指定组号里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具轨迹中自动补偿刀具位置偏差。刀具位置偏差的测量同样亦需通过对刀来进行。
对刀的方法
在数控加工中，对刀的基本方法有手动对刀、对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀等。
手动对刀的基础是通过试切零件来对刀，采用“试切—测量—调整”的对刀模式。手动对刀要较多地占用机床时间，但由于方法简单，所需辅助设备少，因此普遍应用于经济型数控机床中。采用对刀仪对刀需对刀仪辅助设备，成本较高，但可节省机床的对刀时间，提高对刀的精度，一般用于精度要求较高的数控机床中。ATC对刀由于操纵对刀镜以及对刀过程还是手动操作，故仍有一定的对刀误差。自动对刀与前面的对刀方法相比，减少了对刀误差，提高了对刀精度和对刀效率，但CNC系统必须具备刀具自动检测的辅助功能，系统较复杂，一般用于高档数控机床中。
经济型数控车床的手动对刀方法
GSK928CNC控制系统是广州数控设备厂开发的第二代数控系统，下面以GSK928系统数控车床为例，说明手动对刀的具体操作方法。
简单的对刀过程
手动(MANUAL)方式下，可按以下顺序进行对刀，得出刀具偏置量。 (1)进入主菜单，进入手动方式(MANUAL)；
(2)选定对刀用的基准点(刀尖容易到达又方便观察的位置)；
(3)选一把刀作为基准刀，例如1号刀，在可以换刀的位置键入T10命令(选1号刀，无刀偏)；
(4)移动刀架，将基准刀的刀尖移到对刀基准点，按“命令COMM”键，显示命令菜单，执行NEWXZ命令(设置新系统坐标)，将系统的坐标设置为(0，0)；
(5)按“命令COMM”键，执行T.SIZE命令(用系统坐标设置刀具偏置)，可将基准刀对应的刀偏值置为(0，0)；
(6)移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀； (7)移动刀架让刀尖对准对刀基准点； (8)按“命令COMM”，执行T.SIZE命令，可将刀具对应的刀偏值置为当前系统坐标值(正好是刀偏值)； (9)重复(6)至(8)步骤，可得到所有刀具的刀偏值。
若使用光学对刀仪，可将对刀仪的中心线作为对刀基本点，从而得到较为精确的刀偏值。 试切对刀过程
(1)用“命令COMM”、T.TEST功能设置刀偏
手动方式下，按以下顺序进行试切对刀可得出较为精确的刀具偏置。 ①装夹好工件和刀具；
②进入手动(MANUAL)方式；
③选择好基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀；
④移动刀架使刀靠近工件端面，开启主轴车端面，将新端面作为Z轴方向基准位置；
⑤车外圆长度为5～10mm，不退刀，主轴停，测量该位置X方向直径值和Z方向离基准点距离，如图1所示；

⑥按“命令COMM”，执行T.TEST命令(用试切得到的尺寸设置刀具偏置)。显示：TxTEST(x为当前刀具号)
x— 输入试切位置测量出的X轴方向直径值X1 z— 输入试切Z方向长度(距基准位置距离)Z1
第二行提示BY(表示是否为基准刀)
按“Y”键，系统将根据输入的值进行刀具偏置(刀偏号=刀具号)的设置；
⑦换刀，重复⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步骤⑥操作，输入X、Z值后，第二行提示变为Y，按“Y”键，系统将根据输入值进行刀具偏置的设置。
(2)用“参数PARAM”、T.SIZE功能直接输入刀偏值，完成刀偏设置。①装夹好工件和刀具； ②进入手动方式；
③选择基准刀(如1号刀)，用T10命令换刀；
④车端面，在X方向退刀，执行NEWXZ命令，将系统Z坐标设为0，X坐标不变；
⑤车外圆5～10mm，在Z方向退刀，执行NEWXZ命令，将系统X坐标设为0，Z坐标不变； ⑥按“参数PARAM”键，选T.SIZE参数。将1号刀刀偏值修改为X0，Y0； ⑦移动刀架到可以换刀的位置，用T20命令换2号刀；
⑧移动刀架，让刀尖对准工件端面，如图2(a)所示，记下此时Z坐标Z2；然后刀尖对准外圆，如图2(b)所示，记下此时X坐标X2。

按步骤⑥方法将2号刀的刀偏值修改为X2Z2；
⑨重复⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏设置。
2.2.1加工程序中工件加工原点的设定方法
一般情况下在程序中应指定工件加工原点，GSK928系统数控车床指定工件加工原点的方法是使用G92指令，格式为：G92XZ(X、Z均为绝对值)，X、Z后面输入坐标值，表示刀具当前位置到加工坐标原点的距离。G92指令指定工件加工原点的方法如图3所示。

2.2.2工件加工原点的确定
从图3可知，用G92指令设定加工原点时，工件加工原点的位置与刀具起始位置是紧密相联的，只要确定了刀具起始位置，也就确定了工件坐标原点。
GSK928系统数控车床确定刀具起始位置的工作是通过手动操作来完成的。
以图4为例，工件端面中心为编程原点，加工程序中用G92指令；G92X100Z5，将编程原点变成工件加工原点，确定刀具起始位置的具体操作步骤如下：
(1)首先根据程序指令，计算出刀尖到工件端面中心的距离为：直径方向X=100(直径值) 轴向Z=5；
(2)装夹好工件，起动主轴，移动刀架使刀尖(基准刀)慢慢靠近端面如图4(a)所示，用前述方法将系统Z坐标设为“0”；
(3)试切外圆，切削长度约10mm(以能方便测量为准)，如图4(b)；

(4)用前述方法将系统X坐标设为“0”，然后退刀使刀具离开工件；
(5)停车并测量工件外径D1，计算100-D1值。
(6)将刀架移到坐标X=100-D1，Z=5，如图4(c)，此点即为刀具起始点位置。
确定刀具起始位置后，就可调入程序进行自动加工了。当执行完G92X100Z5程序段后，数控系统便将工件端面中心确定为工件加工原点。

在x·y形状那版面直接输入u·w值就可以了。

不用对刀的 改刀补就好了啊

通常都用绝对编程，

UW是增值量编程 不晓得你说的什么意思

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滦县13591426306： 如何用数控车加工两头相同尺寸和怎么车削长度总长加工的零件? - ？
江阅安可： 在机床主轴内部添加定位靠塞,刀补只需改动z向值就可以了

滦县13591426306： 不同的零件需要不同的数控机床吗 - ？
江阅安可： 对不同的零件首先是根据加工工艺要选择数控机床,是车、铣、钻、镗、磨,还是什么,虽然有加工中心、复合加工中心,但也不是一台数控机床什么都能加工.二是要根据零件的大小来选择加工机床,一台数控机床有它的加工范围,不是所有零件都能加工.三是要考虑加工成本和效率.

滦县13591426306： 数控车床车的一样的工件为什么每次车下来的尺寸不一样 - ？
江阅安可： 刀具,转数,进给速度不一样做出来的产品也会不一样,也有可能是机床精确度不够

滦县13591426306： 数控车床怎么用最简短的程序加工零件?一段棒料上面加工8件相同的零件,怎么编程？
江阅安可： 说不上怎么最简短,程序中尽量减少刀具空行程时间就行了,,程序开头和结尾一般都是格式套用. “一段棒料上面加工8件相同的零件”,不明白什么意思?8个相同零件就是调用8次程序,一段棒料切成8段毛坯呀!! 如果是一个零件上有8个相同特征,可以用一个“循环”七次调用“子程序”.如果8各特征之间距离也一样,只用“循环”就办了. 具体编程格式依系统而定!

滦县13591426306： 数控车床同一种数据加工出来的尺寸大小不一样,这是什么原因. - ？
江阅安可： 你看看是不是你床子周围的温度最不稳定,我们以前的床子也有这样的情况,早晨、中午、晚上,半夜加工出来的产品尺寸都有较大的偏差,是温度影响了丝杆

滦县13591426306： 同一工件用不同的数控车床系统编出来的程序相同吗 - ？
江阅安可： 编程代码都有国际标准的,只要系统支持国际标准的代码,那么程序就都可以通用.不同厂家的数控系统也有一些自定义功能的代码,因厂家而异,一般不能通用.

滦县13591426306： 数控车床子程序加工.比如加工2个工件.加工出来后.两个工件的外径尺寸不一样.一个合格.一个不合格... - ？
江阅安可： 单独编制外径加工的子程序,在程序中设定G54、G55工件坐标加工方式,然后在刀具补正页面处G55坐标值中加入X向误差值.

滦县13591426306： 如何在一台机床加工不同的零件的时候不用重新对刀? - ？
江阅安可： 简单 不同的零件程序里下刀时给的安全距离不同. 比如第一你对好刀,程序给.....G0 Z2........开始加工(2MM的安全距离). 第二件比第一件厚50MM,程序给......G0 Z52......开始加工,看是安全距离是52,其实只是2MM,以为在第一件上对的刀,第二件比第一件厚50. 第三件比第一件薄20,程序给......G0 Z-18......其实安全距离还是2.不过,你加工时程序里要加上或减去这件和第一件的高度差. 最简单的方法是同一把刀用不同的刀补,比如第一种活用一号刀补,第二种用2号,第三种用3号,只要你记得那个活用几号刀补就行了

滦县13591426306： 数控车床的编程是什么? - ？
江阅安可： 1、淬硬工件的加工在大型模具加工中,有不少尺寸大且形状复杂的零件.这些零件热处理后的变形量较大,磨削加工有困难,而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工,以车代磨,提高加工效率.2、高效率加工为了进...

滦县13591426306： 数控车床编程里P什么意思 - ？
江阅安可： P的意思是:精车轨迹的第一个程序段的程序段号. 其他字母的含义:R:粗车时X轴的回退量,取值范围100~99.999(单位:mm / inch,半径值),无符号,回退方向与进给方向相反.U :: X轴精加工余量.W :: Z轴的精加工余量(如果Z轴...