光伏电池制绒和镀膜那个好

影响太阳能电池光伏性能的原因有几点~

　　在硅片来料中就能体现，少子寿命低，效率就低，

　　第一道工序制绒的不好会影响电池片的短路电流和并联电阻;

　　第二道工序扩散最关键，不好就影响开路电压直接导致效率低;

　　第三道工序刻蚀的不好主要影响并联电阻;

　　第四道工序PECVD镀膜镀的不好影响减反射率和钝化效果;最后丝网印刷和烧结炉如果不好的话也会直接导致效率偏低或形成失效片。

一楼说的是错的。
电池车间的工序是：制绒——扩散——刻蚀——PEVCD(镀膜)——印刷、烧结、测试
第三道工序是刻蚀，目的是去除背面和四周的磷硅玻璃，使电池两面绝缘
刻蚀和制绒的设备很相近但还是有区别的。

光伏电池制绒好，由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。
浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。

光伏电池制绒和镀膜那个好：
光伏电池制绒比较好。
制绒，光伏行业术语，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序。
其他制绒方法还包括电化学制绒、反应离子刻蚀制绒、激光制绒、掩膜制绒等，由于成本昂贵，未能形成产业化。
不管是单晶硅片还是多晶硅片，都可以用酸或者碱来处理。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面。

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光伏电池制绒和镀膜那个好
僧建木4S
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太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响。
红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。
所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。
浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。
而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是最常见的颜色，单晶硅则是黑色。
通过工序调整，上述颜色偏差问题可以得到有效的解决。
二、合格的光伏组件也有色差
因为使用了镀膜玻璃，只要使用镀膜玻璃几乎无法避免这种情况的出现。同样的批次的镀膜玻璃在出厂和来料检的时候看不出来差异，甚至做成组件后都看不出来，只有在安装后，在特定的角度和光照的情况下才能发现。
还有一种可能是玻璃的亲水性问题，我们试验时发现，使用不同厂家的镀膜玻璃，亲水性能力不同，遇到雨水或雾天、露水的，差异挺大的，因此就出现了组件颜色不一的现象。一般情况下组件略有色差属正常，但如果是一块板子上有多种颜色就是产品质量有问题。
一般光伏产品在出厂时，每支组件都经过了严格的检验，可放心使用。

太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响。
红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。

所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。

而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。

浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。

而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是最常见的颜色，单晶硅则是黑色。

通过工序调整，上述颜色偏差问题可以得到有效的解决。

二、合格的光伏组件也有色差

因为使用了镀膜玻璃，只要使用镀膜玻璃几乎无法避免这种情况的出现。同样的批次的镀膜玻璃在出厂和来料检的时候看不出来差异，甚至做成组件后都看不出来，只有在安装后，在特定的角度和光照的情况下才能发现。

还有一种可能是玻璃的亲水性问题，我们试验时发现，使用不同厂家的镀膜玻璃，亲水性能力不同，遇到雨水或雾天、露水的，差异挺大的，因此就出现了组件颜色不一的现象。一般情况下组件略有色差属正常，但如果是一块板子上有多种颜色就是产品质量有问题。
一般光伏产品在出厂时，每支组件都经过了严格的检验，可放心使用。

太阳能电池片的颜色其实主要受制绒影响。
红片主要是由于制绒腐蚀量偏低造成的。如果制绒腐蚀量低于3，那硅片的损伤层就会去除不彻底，导致PE镀膜后颜色会整体发红。
所谓花片，则是由于制绒腐蚀量过高造成，一般情况下来说，制绒腐蚀量高于4.5时，硅片就等同于进行了抛光处理，镀膜后的电池片发亮，晶界也比较明显。
而对于阴阳片，可分为以下两种情况，一是浸液情况，二是各道之间腐蚀量有偏差。
浸液问题产生是在生产过程中，受前后滚轮及前挡板水平影响，硅片在进入制绒槽时，药液接触硅片存在时间差。这样硅片先接触药液的区域腐蚀量势必会高于后接触药液的区域。腐蚀量的差异必然导致硅片表面绒面效果不一致，PE镀膜后会产生一定的颜色差异。为了保证浸液效果，需对制绒槽滚轮及挡板进行调整。
而常见出现了颜色偏差的是多晶硅电池片，对于多晶硅电池片来讲，深蓝色是最常见的颜色，单晶硅则是黑色。
通过工序调整，上述颜色偏差问题可以得到有效的解决。
二、合格的光伏组件也有色差
因为使用了镀膜玻璃，只要使用镀膜玻璃几乎无法避免这种情况的出现。同样的批次的镀膜玻璃在出厂和来料检的时候看不出来差异，甚至做成组件后都看不出来，只有在安装后，在特定的角度和光照的情况下才能发现。
还有一种可能是玻璃的亲水性问题，我们试验时发现，使用不同厂家的镀膜玻璃，亲水性能力不同，遇到雨水或雾天、露水的，差异挺大的，因此就出现了组件颜色不一的现象。一般情况下组件略有色差属正常，但如果是一块板子上有多种颜色就是产品质量有问题。
一般光伏产品在出厂时，每支组件都经过了严格的检验，可放心使用。

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隐敬丝白： 电池片没有辐射,但是电池制作过程中有其他可能的伤害,制绒段:酸雾腐蚀,扩散段:三氯氧磷有毒,镀膜段:高频辐射,印刷段,重金属污染,不过像中利腾辉这样的大公司的保护措施都做得很好的,所以不必担心,没有问题的~

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沙湾区15858036577： 生产太阳能电池片的刻蚀 去PSG工序有什么危害？
隐敬丝白： 1、125单晶碱制绒电池片用的是干法刻蚀,就是有两个小工序---先是用等离子刻蚀机进行刻蚀然后再放到去PSG槽体里用药液浸泡,这里等离子刻蚀机稍微有点辐射,但对人体危害不大,估计要在里面干个三五年可能会有一点点影响,去PSG机器里面用的是酸性药液,换药时一定要穿戴好防化服装,避免接触到身体. 2、125单晶、156多晶酸制绒电池片用的是湿法刻蚀(设备是德国进口的RENA设备),这个就一台机器直接完成上述的两步动作,这机器用的也是酸性药液,同样要注意化学品的防护工作,正常情况下对人体没有危害,放心好了.

沙湾区15858036577： 太阳能光伏行业对身体有什么危害?制绒,扩散,去鳞硅玻璃,PECVD,印刷,各工序对身体有什么危害?谢谢了 - ？
隐敬丝白： 概括点讲,各个工序都有危害,尤其是制绒,不仅有辐射,还可能会吸入有毒气体,或者接触到酸液,相当危险,最好严格的佩带劳保用品,千万不能大意!其他工序都是辐射,女孩子最好不要涉及这种职业,尤其是未婚女性!

沙湾区15858036577： 求太阳能电池片的工艺流程 - ？
隐敬丝白： 多晶硅太阳能电池片制作工艺,从硅片到电池片的过程,1、清洗制绒,2、扩散制作PN节,3、背腐蚀工艺,4、PECVD镀减反射膜,5丝网印刷、快速烧结、分拣、外观检验,5、包装入库.如果有不明白的,继续问我