什么是磨削加工?
磨削加工,在机械加工隶属于精加工(机械加工分粗加工,精加工,热处理等加工方式),加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
①类型:外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削
②原理:
利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料,包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30~35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~5甚至更高,表面粗糙度一般磨削为Ra1.25~0.16微米,精密磨削为Ra0.16~0.04微米,超精密磨削为Ra0.04~0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率(或称比能耗,即切除单位体积工件材料所消耗的能量)比一般切削大,金属切除率比一般切削小,故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量,仅留0.1~1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展,已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的,如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
③加工特点:
磨削与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点:
(1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000℃~1500℃;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右。
(2)磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
(3)磨削不但可以加工软材料,如未淬火钢、铸铁等,而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料,如瓷件、硬质合金等。
(4)磨削时的切削深度很小,在一次行程中所能切除的金属层很薄。
(5)当磨削加工时,从砂轮上飞出大量细的磨屑,而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害,尘未吸入肺部也会对身体有害。
(6)由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心,或给进速度过大等原因,磨削时可能造成砂轮的碎裂,从而导致工人遭受严重的伤害。
(7)在靠近转动的砂轮进行手工操作时,如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时,工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
(8)磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上,如不采取降低噪声措施,也会影响健康。
主要特点:
磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量,因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达▽7-▽10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
扩展资料:
应用领域:
磨削加工广泛的应用,并且几乎所有表面都可以通过研磨加工,例如内外圆柱表面,内外圆锥表面,各种平面,以及螺纹,齿轮,花键,模塑表面等。
此外,研磨可以加工硬质材料,例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺,但也可用于粗加工,例如坯料的预加工和清洁。
参考资料:百度百科---磨加工
磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。
磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用。目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率。
磨削加工时外层产生什么应力
残余拉应力。磨床加工中应力的产生在一般磨床加工过程中,比压和摩擦较大,产生的磨削区温度较高。工件表面常常因热塑性变形而产生残余拉应力。磨加工(grinding)也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等微粒)对工件表面进行切削加工。
什么是电火花磨削加工
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平面加工方法有哪些?如何选用?
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磨削适宜加工哪些工件?
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有色金属为什么不能用磨削的方式加工
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磨削加工是不是属于精加工
磨削加工理应属于精加工,就是粗磨也是为了去除余量保证精度,因为粗磨不是目的。
铣削和磨削有什么区别
铣削和磨削的区别可有以下几方面。一,加工的机床不同,铣削用铣床,磨前用磨床。二,装夹的方式不同,铣床多用三爪夹盘,分度头,压板等,磨床多甪死顶尖,三,四爪卡盘,吸盘等。三,加工的工件不同,铣床常加工齿轮,齿条,凸轮,键槽,花键等,磨床常加工内孔,外元,平面,刀具等。四,使用的...
砂轮磨削属于什么加工
砂轮磨削属于切削加工。根据查询相关公开信息显示,它是指在金属表面上用砂轮进行切削,使金属表面形状和尺寸精确地满足设计要求的一种加工方法。
磨削加工有什么特点?适用于加工哪类零件?
精度高~!光洁度好~!适用于加工量少而且公差小表面光洁度高的工件~!
砂带磨削加工机理是什么原理?
砂带磨削加工机理:砂带磨削是砂带这一特殊形式的磨削工具,借助于张紧机构使之张紧,和驱动轮使之高速运动,并在一定压力作用下,使砂带与工件表面接触以实现磨削加工的整个过程。广义地讲,砂带磨削与砂轮磨削同样都是高速运动的“微刃切削刀具”――磨粒的微量切削而形成的累积效应,因而其磨削机理大致上也是相同的。但由...
蹉缸钦诺: 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削.磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法,使用于零件精加工和硬表面的加工. 磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨. 磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小.磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用.目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率.
错那县13560327770: 3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合 - ?
蹉缸钦诺:[答案] 磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同. 主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸). 工艺发热量大,要求较好冷却效果.
错那县13560327770: 磨削加工的特点?磨削加工的特点 - ?
蹉缸钦诺:[答案] 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使...
错那县13560327770: 磨床磨削加工的特点是什么? ?
蹉缸钦诺: 精密磨床磨削加工的特点 磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点: 1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布...
错那县13560327770: 磨削加工特点是什么?在加工平易造成什么伤害? - ?
蹉缸钦诺: 磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一.与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点: (1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000”C~1500oC;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右...
错那县13560327770: 机械加工常识中磨削加工的加工范围有哪些? ?
蹉缸钦诺: 磨削加工的工艺范围很广泛,可以磨削外 圆、内圆、平面、成形面及齿轮等.由于砂轮磨粒硬度高,热稳 定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,还可 加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质合金等硬度很高的材料.
错那县13560327770: 铣削和磨削有什么区别? - ?
蹉缸钦诺: 铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动;磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削,并且砂轮具有自锐性,所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度!我有切削手册,讲的很详细,需要联系@
错那县13560327770: 磨削加工的特点? - ?
蹉缸钦诺: 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高zhidao(30-80m/s),因此磨削区域版的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和权砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等