什么是磨削加工？

磨削加工是什么？~

磨削加工，在机械加工隶属于精加工（机械加工分粗加工，精加工，热处理等加工方式），加工量少、精度高。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。
①类型：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削
②原理：

利用高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、圆锥面和平面,以及螺纹、齿轮和花键等特殊、复杂的成形表面。
由于磨粒的硬度很高,磨具具有自锐性,磨削可以用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮线速度,一般为30～35米/秒,超过45米/秒时称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8～5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为Ra1.25～0.16微米，精密磨削为Ra0.16～0.04微米，超精密磨削为Ra0.04～0.01微米,镜面磨削可达Ra0.01微米以下。磨削的比功率（或称比能耗，即切除单位体积工件材料所消耗的能量）比一般切削大，金属切除率比一般切削小，故在磨削之前工件通常都先经过其他切削方法去除大部分加工余量，仅留0.1～1毫米或更小的磨削余量。随着缓进给磨削、高速磨削等高效率磨削的发展，已能从毛坯直接把零件磨削成形。也有用磨削作为荒加工的，如磨除铸件的浇冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮等。
③加工特点：
磨削与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：
（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000℃～1500℃；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。
（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。
（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、硬质合金等。
（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。
（5）当磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，尘未吸入肺部也会对身体有害。
（6）由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。
（7）在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害。
（8）磨削加工时产生的噪音最高可达 110dB以上，如不采取降低噪声措施，也会影响健康。

主要特点：
磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。
由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达▽7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14级别。

扩展资料：
应用领域：
磨削加工广泛的应用，并且几乎所有表面都可以通过研磨加工，例如内外圆柱表面，内外圆锥表面，各种平面，以及螺纹，齿轮，花键，模塑表面等。
此外，研磨可以加工硬质材料，例如难以用普通工具加工的硬化钢和硬质合金。 研磨通常用作零件表面的精加工工艺，但也可用于粗加工，例如坯料的预加工和清洁。
参考资料：百度百科---磨加工

用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削。磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法，使用于零件精加工和硬表面的加工。
磨削的工艺范围很广，可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨。
磨削加工采用的磨具（或磨料）具有颗粒小，硬度高，耐热性好等特点，因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料，如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等；加工过程中同时参与切削运动的颗粒多，能切除极薄极细的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作为一种精加工方法，在生产中得到广泛的应用。目前，由于强力磨削的发展，也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，从而获得了较高的生产率。

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错那县13560327770： 磨削加工(王先逵著书籍) - 搜狗百科？
蹉缸钦诺： 用磨具以较高的线速度对工件表面进行加工的方法称为磨削.磨削加工是一种多刀多刃的高速切削方法,使用于零件精加工和硬表面的加工. 磨削的工艺范围很广,可以划分为粗磨、精磨、细磨及镜面磨. 磨削加工采用的磨具(或磨料)具有颗粒小,硬度高,耐热性好等特点,因此可以加工较硬的金属材料和非金属材料,如淬硬钢、硬质合金道具、陶瓷等;加工过程中同时参与切削运动的颗粒多,能切除极薄极细的切屑,因而加工精度高,表面粗糙度值小.磨削加工作为一种精加工方法,在生产中得到广泛的应用.目前,由于强力磨削的发展,也可直接将毛坯磨削到所需要的尺寸和精度,从而获得了较高的生产率.

错那县13560327770： 3.磨削加工的工艺特点是什么?主要应用在什么场合 - ？
蹉缸钦诺：[答案] 磨削是一种主要利用磨料进行材料去除的加工方式,与其它加工方式所用刀具不同. 主要用于金属材料的热后加工,对修正齿形、齿向作用不大,主要是表面精加工(抛光,调整外观尺寸). 工艺发热量大,要求较好冷却效果.

错那县13560327770： 磨削加工的特点?磨削加工的特点 - ？
蹉缸钦诺：[答案] 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高(30-80m/s),因此磨削区域的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使...

错那县13560327770： 磨床磨削加工的特点是什么? ？
蹉缸钦诺： 精密磨床磨削加工的特点 磨削加工,是指利用磨具、磨粒进行加工的总称,与车、铣加工比较,具有以下特点: 1、砂轮表面有大量切削刃(磨粒),其形状、大小和分布...

错那县13560327770： 磨削加工特点是什么?在加工平易造成什么伤害? - ？
蹉缸钦诺： 磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一.与其他切削加工方式,如车削、铣削、刨削等比较,具有以下特点: (1)磨削速度很高,每秒可达 30m~50m;磨削温度较高,可达1000”C~1500oC;磨削过程历时很短,只有万分之一秒左右...

错那县13560327770： 机械加工常识中磨削加工的加工范围有哪些? ？
蹉缸钦诺： 磨削加工的工艺范围很广泛,可以磨削外 圆、内圆、平面、成形面及齿轮等.由于砂轮磨粒硬度高,热稳 定性好,不但可以加工未淬火钢、铸铁和有色金属等材料,还可 加工淬火钢、各种切削刀具以及硬质合金等硬度很高的材料.

错那县13560327770： 铣削和磨削有什么区别? - ？
蹉缸钦诺： 铣削是铣刀的刀刃在进行切削运动;磨削是有非常多的细微的颗粒在进行切削,并且砂轮具有自锐性,所以磨削的手段在实际适用中可以达到较高的加工精度!我有切削手册,讲的很详细,需要联系@

错那县13560327770： 磨削加工的特点? - ？
蹉缸钦诺： 磨削加工实际上是多刀同时切削的加工工艺,磨削加工的进给量较小,切削力通常也不大,但磨削速度较高zhidao(30-80m/s),因此磨削区域版的温度通常都较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤,磨削加工热应力会使工件变形,甚至使工件表面产生裂纹; 同时,因为磨削加工过程中会产生大量的金属磨屑和权砂轮砂末,会影响加工工件的表面粗糙度等