土方回填有哪些施工程序

土方回填步骤~

目 录一、材料要求... 2二、主要机具设备... 2三、作业条件... 2四、施工操作工艺... 3五、质量标准... 4六、成品保护... 5七、安全措施... 5八、施工注意事项... 一、材料要求 1．土料部分利用原基坑中挖出的土方，部分为外部取土，并清除其中有机杂质和料径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。 2．石屑 不含有机杂质，粒径不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合压实要求，可用作各层填料。淤泥和淤泥质上，不能用作土料。 4．废砂、炉渣 其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2/3，可用作表层以下填料 (采光井、通风井等挑板下方回填炉渣或废砂)。二、主要机具设备 机械回填主要机具设备有：反铲挖土机、铲运机、汽车等。 人工配合主要机具设备有：铁锹。三、作业条件 1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水。 2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道（经试水合格），填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收合格并请监理工程师验收合格后，混凝土应达到规定强度。苯板保护层粘结牢固。 3．做好水平高程的测设，基坑边上每隔3m打入水平木桩，做好水平标记。四、施工操作工艺 1．回填从17#楼开始，运土路线为取土区从北门走外道路，从南门进入现场，17#、18#及22#楼区域地下车库采用此路线；19#、20#及23#楼区域地下车库、34#楼运土路线为取土区从12#与13#楼之间道路运至现场。 由于地下车库（一）西侧回填土时运土车无法从外围进入场地，所以等地库东侧回填土夯实满足过车条件后，使用小型翻斗车从地下车库（一）-1.35m板上通过。 控制取土区挖土深度，派两名项目管理人员使用水准仪现场监督控制。2．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。主料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入于土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。如土料过干（或为砂土、碎石类土）时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大于密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见下表 土的最优含水量和最大干密度参考表 项次土的种类变 动 范 围项次土的种类变 动 范 围最优含水量（%）最大干密度（t/m3）最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1砂土8～121.8～1.883粉质粘土12～151.85～1.952粘土19～231.58～1.74粉土16～221.61～1.80注：表中土的最大于密度应以现场实际达到的数字为准；3．填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。底层如为松土时，应先夯实，然后再全面填筑。回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使土方压实而机械的功耗最少。4．采用铲运机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40～60m距离为宜。 5．填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300～500mm。五、质量标准 1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。 2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。 3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格平密度的最低值与设计值的差不应大于 0.08t／m3，且不应集中。 4. 回填土工程允许偏差及检验方法见表回填土工程允许偏差和检验方法 项次项目允许偏差（mm）检验方法基坑（槽）、填方、场地平整地（路）面基层人工施工机械施工1标高+0 –50±50±100+0 –50用水准仪检查或拉线尺量检查2表面整平度———20用2m 靠尺和楔形塞尺检查六、成品保护 1．回填时，应注意妥善保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，防止碰撞损坏或下沉。 2．基础或墙壁的混凝土应达到一定强度，不致因填土受到损坏时，方可进行回填。 3．夜间作业，应合理安排施工顺序，设置足够照明，严禁汽车直接倒土入槽，防止铺填超厚和挤坏基础。七、安全措施 1．基坑回填前，应检查坑壁有无塌方迹象，下坑操作人员要戴安全帽。 2．在填土夯实过程中，要随时注意边坡上的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。基坑边上不得堆放重物。 八、施工注意事项 1．对有密实度要求的填方，应按规定每层取样测定夯实后的干密度，在符合设计和规范要求后，才能填筑土层，未达到设计要求的部位，应有处理措施。 2．严格选用回填土料，控制含水量、夯实遍数。不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，以利水分排除和基上稳定，并可避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。 3．严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基坑（槽）中倒立，并应禁止用浇水、水撼方法使土下沉，代替夯实。 4．管沟下部、机械压不到的边角部位、墙与地坪的交接处，应用细粒土料回填，并仔细夯实。 5．雪天不宜进行回填施工，必须回填时，应分段尽快完成，且宜采用破土、石屑等填料，周围应有防雨和排水措施。

　　土方回填工艺流程：
　　1.基坑(槽)底地坪上清理 → 检验土质 → 分层铺土、耙平 → 夯打密实 → 检验密实度 → 修整找平验收
　　2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
　　3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
　　4回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
　　5回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
　　6深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
　　7基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
　　8回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
　　9回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
　　10修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

人工回填：
（一）工艺流程：

基坑（槽）底清理

检验土质

分层铺土、耙平

夯打密实

找平验收

（二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。

（四）回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。每层铺摊后，随之耙平。

（五）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。上下层错缝距离不小于1.0m。

（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。

（十一）雨、冬期施工。

1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）、

管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超

过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。

3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。当

采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100～150mm。

机械回填：
（一）工艺流程：

检验土质

基底清理

找平验收

碾压密实

分层铺土

（二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻

松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土分层铺土厚度和压实遍数

压实机具
分层厚度（mm）
每层压实遍数（遍）

平碾
250~300
6~8

羊足碾
200~350
8~16

振动压实机
250~300
3~4

蛙式、柴油式打夯机
200~250
3~4

（五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：

平碾：2km/h

羊足碾：3km/h

震动碾：2km/h

（六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m,上下层错缝距离不应小于lm.

（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.

（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。

（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

清理槽边----定标高----加固局部基础----验收基础----回填

应注意回填土的选料,连续分层回填.

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拔浩黄栀： 那要看你回填的是什么地方,深度有多少,一般没有问题,如果是道路或其他结构下面重要的,而且在1.5米以内的,就要注意了,按照规范要求和设计要求进行.只要没有人说你,你为了兼钱,只要能有好土填密实了就好了.

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拔浩黄栀： 1. 原地表测量,用来核对工程量. 2. 整修便道及对填方区进行原地表清理. 3. 开挖挖方段土石方,对填方区进行回填,多余土方组织外运.4.一般土方需要配备测量,车辆,油料等相关班组.

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