基础防腐涂料间隔要求

作者&投稿:茆轮 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
防腐涂料施工工艺详解 防腐涂料要刷几次~

涂料的类型有多种,当然不同类型的涂料有不同的功效,比如防腐涂料就有防腐的作用,通常防腐涂料在工业上的使用比较多,因此很多人对防腐涂料不够了解,更不知道防腐涂料是如何施工的。接下来小编会通过施工工艺来介绍防腐涂料,如果生活中真的有用到防腐涂料的地方,那么大家了解防腐涂料施工工艺之后,就可以在想要涂刷防腐涂料的时候知道如何下手了。
防腐涂料施工工艺——表面处理
1.在涂刷防腐涂料之前,应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物,除锈标准为Sa2.5级;
2.当被涂物表面处理好,确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时,应及时涂刷防腐防锈底漆,以免二次返锈。
施工环境条件
1.温度:一般控制在0~35℃;
2.湿度:一般控制在不大于80%(大气湿度);
3.在有雨、雾、空气湿度较大和风沙条件下,禁止户外施工;
4.野外作业和露天施工时,遇到雨、雾天应在下班前用雨布盖好已涂装的钢构物件。
防腐涂料施工工艺——涂料的调配
1.底漆按甲:乙=6:1比例调配;
2.底漆充分搅拌均匀后,23±2℃经熟化20~30分钟方可施工,调配熟化好的涂料一般控制在3~4小时内用完,未及时用完并已发厚的余料不得稀释后在用;
3.涂刷第二道底漆时,涂装间隔最短6小时,最长2周;
4.底漆实干情况下(12~24小时)方可涂刷配套施工面漆;
5.面漆按甲:乙=5:1比例调配,调配均匀后略静止一会即可施工;
6.不论是底漆还是面漆在调配涂料时,配比和计量一定要准确;
7.面漆道数增多时,涂装间隔为最短2小时,最长48小时;
8.施工全部完毕后,须待48小时后,方可投入使用。
防腐涂料施工工艺——施工次数
刷涂、滚涂或喷涂,如施工过程中涂料太稠,可适当添加0~6%专用稀释剂,不宜过量,一般分一底二面或二底二面涂装。
关于防腐涂料的施工步骤小编就说到这里,不过在涂刷防腐涂料之前,得先对准备涂刷防腐涂料的地方做一次简单处理,要确保涂刷防腐涂料的地方是干燥且干净的,这样涂刷出来的防腐涂料表面才更平整;当然还要注意涂刷防腐涂料的外部环境,比如涂刷防腐涂料要在0℃以上,也就是说冬天是不能涂刷防腐涂料的;还有就是雨雪天气是不能涂刷防腐涂料的。

混凝土基础防腐用什么防腐涂料
1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。
2 性能特点:
2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低,渗透性好,可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。
2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用;涂层无毒、防霉;
2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感;
2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性,涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
3 用 途
3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力,提高输水量,减少砂子、铁锈的沉积,延长水管使用寿命。
3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗,抑制微生物的生长。
3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。
4 使用说明
4.1 基面要求:混凝土表面含水率应低于8%,打磨除去混凝土表面松动层,凹陷或裂缝处应外墙腻子(或水不漏)修补后涂装;玻璃钢表面要进行拉毛处理;钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。
4.2 施工条件:环境温度 0℃-35℃,相对湿度不大于85%;露天作业时,雨、雪、风沙等恶劣天气,严禁涂装。
4.3 涂料配比:组份 A : 组份 B == 100 : 25 (以标签标注为准)
4.4 涂料配制:使用前将组份 A 搅拌均匀后,按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀,熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节,一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内(6 h)用完。
4.5 干燥时间:表干≤4h ;实干≤24h。
4.6 施工方法:高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
4.7 涂装间隔:以涂层表干(4h)为最好。最长不大于7天,若涂层干硬则需进行拉毛处理。
4.8 涂料用量:在干膜厚度40um的条件下,理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同,如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等,通常比理论用量多30%-80%。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺
1前 言
涂料相对固化好的漆膜来讲,是半成品。在防腐涂料施工工程中,防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质,而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉,铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2基面处理
2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物,用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡;混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层,并用外墙弹性腻子修补平整。
2.2 用建筑胶加高标号水泥(42.5#普通硅酸盐水泥)制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光,确保墙面光滑平整,。
3涂料配制
3.1封闭瓷釉
SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
3.2 瓷釉面漆
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料,按工作量配制用量,必须在适用期内用完,以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀,按包装桶标示的比例加入组份二,再搅拌均匀,熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4涂刷工艺
4.1 涂料用量:四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上,刷涂封闭瓷釉(为了增加瓷釉的渗透性,可加入瓷釉量10%的溶剂量),用量约250g/㎡。
4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后(以不粘手为准,一般8-24h为最佳间隔时间),用漆腻子修补缺陷(腻子用瓷釉和滑石粉调制)。
4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层(可用毛刷,也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除),用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验,做到自检---互检---专职检验,每道工序严格把关,文字记录齐全无误。
6涂层养护期
涂装完后七天后,用水清洗干净水池可投入使用。
7注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制,封闭瓷釉在适用期(4 h)内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪,大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时,必须在具备强制通风的条件方可施工。
8安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源,现场禁止吸烟,严禁动火。
8.2防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染,必须立刻用水清洗10分钟以上,并立即就医。

1、 涂漆前将试样搅拌均匀, 用溶剂稀释至产品标准规定的蒙古度, 刷涂或喷涂第一道试 样(漆膜厚度按产品规定)。

2、在标准的温、 温度条件下, 按产品规定的最小涂装间隔时间, 检查第一道试样漆膜的干燥情况.

3、将第二道液体试样搅拌均匀, 用溶剂稀辛辛至产品标准规定的蒙古度, 刷涂或喷涂第二 道试样(漆膜厚度按产品规定)。

  若涂漆操作顺利,对上、下漆层均无影响,可认为 “符合最小涂装间隔时间要求”。

三分涂料,七分施工”,客户采购的涂料(油漆)只是半成品,需要通过正确的涂装施工,才能把涂料变成表面涂膜,硬化后的漆膜才真正具有保护和装饰的功能。


防腐涂料施工方法是什么
防腐涂料施工过程 表面处理 1. 在涂刷防腐涂料之前,应清除被涂物表面的焊渣、氧化皮、铁锈、水迹、油污、尘土等疏松附着物,除锈标准为Sa2.5级;2. 当被涂物表面处理好,确认干燥无污、光滑平整符合涂刷要求时,应及时涂刷防腐防锈底漆,以免二次返锈。施工环境条件 1. 温度:一般控制在0~35℃...

国家管道防腐工程施工技术方案
(1)根据华东电力设计院及其他设计院的要求,针对伊朗电厂的腐蚀环境,参照我厂重防腐涂料在核电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果,推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管道防腐蚀的配套方案。(2)为了防止钢结构的腐蚀,延长使用寿命,保证漆膜质量,应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。(3)在进行油漆涂装施工时...

无溶剂环氧防腐涂料技术参数
在23℃底材温度下,表干时间为7小时,硬干时间为48小时,完全固化需7天。而在35℃环境下,表干时间缩短至3小时,硬干时间为24小时,完全固化同样需7天。10. 覆涂间隔:最短为7小时,最长可达7天,确保了涂料的覆盖能力和维护周期。综上所述,无溶剂环氧防腐涂料在性能和使用方便性方面均表现出色。

无溶剂环氧防腐涂料技术参数
表干时间在23℃底材温度下为7小时,硬干为48小时,完全固化则需要7天。而在35℃的环境下,表干时间缩短至3小时,硬干24小时,同样需要7天完全固化。覆涂间隔方面,最短为7小时,最长可达7天,确保了涂料的覆盖能力和维护周期。总体来说,这款无溶剂环氧防腐涂料在性能和使用方便性上都表现出色。

环氧防腐涂料特点环氧防腐涂料施工方法
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