混凝土桥梁用什么涂料防腐

混凝土基础防腐用什么防腐涂料~

混凝土基础防腐用什么防腐涂料
1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。
2 性能特点：
2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。
2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；
2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
3 用 途
3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。
3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。
4 使用说明
4.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。
4.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
4.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）
4.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
4.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
4.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
4.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
4.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺
1前 言
涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2基面处理
2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。
2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。
3涂料配制
3.1封闭瓷釉
SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
3.2 瓷釉面漆
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4涂刷工艺
4.1 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。
4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。
4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。
6涂层养护期
涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。
7注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。
8安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。
8.2防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

桥上混凝土护栏采用什么涂料粉刷?
1 底漆建议使用AL901高渗透混凝土耐酸防水涂料，该AL901涂料对混凝土具有很高的渗透力，像无数个微型铆钉锚实混凝土的毛细孔，达到防水抗渗的目的。
2 面漆选用AL901混凝土耐紫外线防腐涂料，该涂料耐候性好不变色、耐化学品腐蚀、硬度高装饰性好。
3 AL901混凝土涂层体系涂层寿命不小于10年

混凝土基础防腐用什么防腐涂料
1 建议使用F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料。
2 性能特点：
2.1 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料具有粘度低，渗透性好，可渗透到砼内部铆实混凝土毛细孔的特点。
2.2 具有优异的抗具有防渗、防水、防腐作用；涂层无毒、防霉；
2.3 涂层表面平整、光亮、饱满、具有瓷釉感；
2.4 F901混凝土耐酸防水瓷釉涂料涂层具有良好的附着力、耐磨性、柔韧性，涂层具有优异的防水抗渗、耐酸碱、耐油、耐盐及耐其它介质的性能。
3 用 途
3.1 输水管道 —— 降低管道水流阻力，提高输水量，减少砂子、铁锈的沉积，延长水管使用寿命。
3.2 蓄水池、污水池、饮用水池 —— 具有防渗、防水、防腐作用表面光洁易清洗，抑制微生物的生长。
3.3 混凝土基础、墙面地面 —— 沿海地区混凝土基础、啤酒厂、食品厂、饮料厂等工业厂房。
4 使用说明
4.1 基面要求：混凝土表面含水率应低于8%，打磨除去混凝土表面松动层，凹陷或裂缝处应外墙腻子（或水不漏）修补后涂装；玻璃钢表面要进行拉毛处理；钢铁表面喷砂除锈达到Sa2.5级或手工除锈St3级。
4.2 施工条件：环境温度 0℃-35℃，相对湿度不大于85%；露天作业时，雨、雪、风沙等恶劣天气，严禁涂装。
4.3 涂料配比：组份 A : 组份 B == 100 : 25 （以标签标注为准）
4.4 涂料配制：使用前将组份 A 搅拌均匀后，按比例加入组份 B 再混合搅拌均匀，熟化15min即可施工。施工粘度用专用稀释剂调节，一般要求不超过10%。混合后的涂料在适用期内（6 h）用完。
4.5 干燥时间：表干≤4h ；实干≤24h。
4.6 施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、滚涂和刷涂。
4.7 涂装间隔：以涂层表干（4h）为最好。最长不大于7天，若涂层干硬则需进行拉毛处理。
4.8 涂料用量：在干膜厚度40um的条件下，理论用量为10.2 m2/kg。实际用量会因不同因素影响而不同，如涂装方法、施工环境、被涂物结构及表面平整性等，通常比理论用量多30%-80%。

SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉施 工 工 艺
1 前 言
涂料相对固化好的漆膜来讲，是半成品。在防腐涂料施工工程中，防腐效果的好坏不仅取决于防腐材料本身的性质，而且与整个施工过程有密不可分的关系。为此制定详细的施工工艺。
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉对砼基体的渗透力强可形成无数紧密相连的微型铆钉，铆实了混凝土中的毛细孔达到对混凝土基面防渗、防脱落、防冻融老化、耐腐蚀的目的。
2 基面处理
2.1 清除基体表面油污、泥土及浮砂等多余物，用电动金刚石磨片打磨模板筋至圆滑过渡；混凝土的旧基面应去除松软、破损的旧涂层，并用外墙弹性腻子修补平整。
2.2 用建筑胶加高标号水泥（42.5#普通硅酸盐水泥）制成腻子或用水不漏,将混凝土基面的凹坑及砂眼修补并进行压光，确保墙面光滑平整，。
3 涂料配制
3.1封闭瓷釉
SHF901混凝土专用耐酸防水瓷釉底漆为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
3.2 瓷釉面漆
SHF-901 混凝土专用耐酸防水瓷釉防腐面漆为为双组份涂料，按工作量配制用量，必须在适用期内用完，以免浪费。
用机械搅拌的方法将组份一搅拌均匀，按包装桶标示的比例加入组份二，再搅拌均匀，熟化约20min用专用溶剂调节涂装年度后即可涂装。涂料适用期为4h。
4 涂刷工艺
4.1 涂料用量：四道涂层用量约850g/㎡。
4.2 在清理好的基面上，刷涂封闭瓷釉（为了增加瓷釉的渗透性，可加入瓷釉量10%的溶剂量），用量约250g/㎡。
4.3 待第封闭瓷釉涂刷表干后（以不粘手为准，一般8-24h为最佳间隔时间），用漆腻子修补缺陷（腻子用瓷釉和滑石粉调制）。
4.4 再刷涂第三道防腐瓷釉面涂层（可用毛刷，也可用短毛滚滚刷,如有气泡需立即用毛刷消除），用量约600g/㎡。涂层间的涂装间隔为8—24h为最佳。
5 检 验
严格按照油漆施工质量规范进行检验，做到自检---互检---专职检验，每道工序严格把关，文字记录齐全无误。
6 涂层养护期
涂装完后七天后，用水清洗干净水池可投入使用。
7 注意事项
7.1 必须严格按规定比例配制，封闭瓷釉在适用期（4 h）内用完。用多少配多少以免造成浪费。
7.2 严禁在雨雪，大风大雾等不利环境下施工。
7.3 在地下消防水池施工时时，必须在具备强制通风的条件方可施工。
8 安全措施
8.1 本产品为易燃品必须远离火源，现场禁止吸烟，严禁动火。
8.2 防止皮肤和眼睛接触油漆。如眼睛受到污染，必须立刻用水清洗10分钟以上，并立即就医。

混凝土桥梁的防腐涂料分为水下部位，潮差区，大气区三个不同的区域，针对不同区域的不同腐蚀特性，应选用针对性的防腐涂料。
潮差区和水下区的底层涂料必须选择渗透性能强,能充分渗透到混凝土基层中,并与混凝土生成硅化结石,封闭性能强,与中间层涂料有良好的亲和性等特点的环氧封闭漆, 潮差区和水下区面层采用重防腐涂料，它对潮湿底材表面有良好的耐久性，并且具有优异的耐碱性和耐腐蚀性能、耐油及抗化学品性能。

大气区的底层同样采用环氧封闭漆，中间涂层采用环氧云铁中间漆，它有良好的抗冲击性和附着力，耐酸、耐碱、封闭性能强，增加漆膜厚度，以起到良好的保护作用。表面涂层采用脂肪族聚氨脂面漆，因有结构致密，耐候性强、耐化学腐蚀、高柔韧性和耐磨等特点，作为面层涂料具有很好的装饰性和保护性。

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进饺头孢： 第一种:红丹防锈漆.这是一种传统的桥梁防腐漆产品中的防锈底漆产品,性能优2113异,同时价格颇为实惠,在我国的铁路钢桥设施中,发挥永久防腐防锈的重要功效,5261具有较高使用几率.第二种:富锌底漆.这是一种能够发挥阴极保护性能的重防腐磁疗,在桥梁防腐漆4102涂装案例中,通常被作为钢结构桥的1653底漆,目前我国正在使用的渝怀线长寿桥、沈克车专运线丁香桥,都是经典涂装案例.第三种:聚氨酯漆.这是一内种耐磨性极好的防腐漆产品,在我国桥梁防腐漆施工工程中,通常被用于铁路钢桥纵梁容、箱型梁上盖板顶板,以及上承板梁等区域的耐磨涂装.

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