电弧焊、仰焊的焊接方法、电流、应该是怎么样的

电弧焊、仰焊的焊接方法、电流、应该是怎么样的~

1 焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短 弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。 2 试板及工艺要求 2.1 试板要求试板材质为Q235B，规格为100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。坡口形式如图1所示。 2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。表1 焊接工艺参数 焊接层次焊条直径/mm焊接电流/A极 性封底层12.590直流反接填充层2、33.2110～120直流反接盖面层43.2110直流反接 2.3 焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2所示。 3 焊接操作要点 3.1 封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作是地，要做到以下要求：一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用ф2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90o，并与焊接方向呈70o～80o的夹角。施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。 3.2 填充层的焊接填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作昱应注意两点：一要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝左右不等厚，影响焊缝成形。为了把握好角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错；二要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣。填充层以2层为宜，较薄的焊层，不仅能有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。 3.3 盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度最大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。 4 易产生的缺陷及克服方法 4.1 气孔气孔是最易产生的缺陷，一旦出现表面气孔，裁判会将试板判0分处 理。气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池，另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量清除彻底，以减少产生气孔的根源。 4.2 夹渣在施焊过程中，因为焊层间熔渣清理不彻底，又由于焊速快，熔池凝固较快，熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣。解决夹渣时应注意两点：一是彻底清除层间熔渣，特别是封底层与坡口两侧的夹渣较难清除，要用尖头小锤及钢锯条认真清理；二是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时间稍长些，不仅能使熔渣有充足的时间浮出，还可使焊缝焊得平整，为盖面层的焊接打好基础。 4.3 咬边咬边是盖面层焊接时最难克服的缺陷，产生的原因是咬边处液态金属重力较大，造成下垂所致。为了防止产生咬边，要做到以下3点：一是盖面层要薄，不宜超过2～3mm；二是运条时摆动要均匀，在坡口的两侧一定要压低电弧，使边缘部位熔化控制在1mm左右；三是选用合适的焊接电流，当选用ф3.2mm焊条时，焊接电流为110A，以避免因热输入偏大而造成的咬边缺陷。以上要点是本单位训练参加比武焊工的体会，实践证明是行之有效的。

电焊知识：连弧焊，斜纹45°，横焊，平角焊，仰焊等手法以及角度

1 焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法：连弧法及熄弧法。连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短 弧施焊的操作方法；熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭，然后再引燃、再熄灭，从而使熔池金属迭加成形的方法。这2种方法各有所长。熄弧法可以保证封底焊缝有良好的成形，能有效地控制焊缝下垂、顶面内凹，缺点是由于焊接过程处于间断状态，容易出现气孔、夹渣等缺陷。连弧法可以使焊接过程连续化，能够有效地保证焊接质量，但操作方法不当将会造成焊缝下垂，表面内凹。比较2种焊接方法，连弧焊更值得推广。在一些工业发达国家，如德国、美国、日本等，生产中都要求采用这种焊接方法。 2 试板及工艺要求 2.1 试板要求试板材质为Q235B，规格为100mm×12mm×300mm。采用E5015（J507）焊条，焊接位置为仰焊，要求单面焊双面成形。坡口形式如图1所示。 2.2 焊接工艺参数焊接工艺参数见表1。表1 焊接工艺参数 焊接层次 焊条直径/mm 焊接电流/A 极性 封底层1 2.5 90 直流反接 填充层2、3 3.2 110～120 直流反接 盖面层4 3.2 110 直流反接 2.3 焊条角度施焊过程中焊条与焊接方向的夹角如图2所示。 3 焊接操作要点 3.1 封底层的焊接对整个试板而言，封底层的焊接是关键，在焊接过程中，焊接熔池金属的自身重力在电弧作用力和液态金属的表面张力作用下处于平衡状态。具体操作是地，要做到以下要求：一是为了保证试板坡口两侧有良好的熔合，采用的焊接电流宜稍大，当用ф2.5mm的焊条时，焊接电流以90A为宜；二是要采用短弧施焊，以利于保护熔池，同时利用电弧作用力把熔池铁液托住，并且把部分熔滴过渡到试件背面（即上面）；三要使后续熔池覆盖前一熔池的1/2，并适当提高焊接速度，以减小熔深，减小液态金属自身重力，避免焊缝金属下垂上凹；四是保持正确的运条方式，使焊条与试板左右两侧呈90o，并与焊接方向呈70o～80o的夹角。施焊时，焊件背面应保持2/3弧柱，以利于熔滴过渡和熔池保护。运条时应左右轻微摆动。当焊至接近试板中部时，因变形使间隙变窄，此时可不使焊条左右横向摆动，而沿焊接方向连弧焊接；五是更换焊条接头要迅速，应在接头部位处于红热状态下迅速引弧，尽快恢复焊接状态，这样可使接头处成形良好，也可减少气孔、夹渣等缺陷。 3.2 填充层的焊接填充层采用左右摆动运条方式连弧焊接，操作昱应注意两点：一要使焊条与试板在左右方向上处于垂直状态，以避免填充层焊缝左右不等厚，影响焊缝成形。为了把握好角度，有的焊工改用双手握焊钳施焊，效果不错；二要将道间熔渣清理干净，避免出现夹渣。填充层以2层为宜，较薄的焊层，不仅能有效地保证焊缝的内在质量，而且可为盖面层的焊接打好基础。 3.3 盖面层的焊接盖面层的焊接关系到试板焊缝的正面成形。焊缝余高、余高差、宽度、宽度差等项目都有具体要求，焊工一定要保持冷静的心态，充分发挥技术水平，使正面焊缝高低平整，宽窄一致。盖面层焊接时难度最大的是控制咬边量，多数选手因咬边量超差严重而影响成绩。 4 易产生的缺陷及克服方法 4.1 气孔气孔是最易产生的缺陷，一旦出现表面气孔，裁判会将试板判0分处 理。气孔产生的原因是焊接过程中产生的气体及熔池周围的气体被液态金属吸收后，在凝固过程中溶解度急剧下降，气体将会板出形成气泡，上浮过程中如来不及逸出而残留在焊缝金属中就形成气孔。防止产生气孔的途径：一是采用短弧施焊，防止有害气体侵入熔池，以有效地保护熔池，另外可以缩短熔滴过渡的路程，减小其吸收气体的可能性；二是选择合理的工艺参数，在填充层和盖面层焊接时焊接电源不可过大，因为焊接电流增大时，会促进熔滴细化，吸收气体量也会增加，产生气孔的可能性会随之增大；三是试板坡口两侧及层间的铁锈及污物应尽量清除彻底，以减少产生气孔的根源。 4.2 夹渣在施焊过程中，因为焊层间熔渣清理不彻底，又由于焊速快，熔池凝固较快，熔渣来不及浮出熔池而形成夹渣。解决夹渣时应注意两点：一是彻底清除层间熔渣，特别是封底层与坡口两侧的夹渣较难清除，要用尖头小锤及钢锯条认真清理；二是填充层施焊运条时应在坡口两侧停留的时间稍长些，不仅能使熔渣有充足的时间浮出，还可使焊缝焊得平整，为盖面层的焊接打好基础。 4.3 咬边咬边是盖面层焊接时最难克服的缺陷，产生的原因是咬边处液态金属重力较大，造成下垂所致。为了防止产生咬边，要做到以下3点：一是盖面层要薄，不宜超过2～3mm；二是运条时摆动要均匀，在坡口的两侧一定要压低电弧，使边缘部位熔化控制在1mm左右；三是选用合适的焊接电流，当选用ф3.2mm焊条时，焊接电流为110A，以避免因热输入偏大而造成的咬边缺陷。以上要点是本单位训练参加比武焊工的体会，实践证明是行之有效的。

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秀峰区17738485962： 电弧焊、仰焊的焊接方法、电流、应该是怎么样的 - ？
卓建严灭： 1 焊接方法板状仰焊的焊接有2种方法:连弧法及熄弧法.连弧法是通过连续而有规则地摆动焊条进行短 弧施焊的操作方法;熄弧法是在封底焊时采用电弧燃烧一定时即行熄灭,然后再引燃、再熄灭,从而使熔池金属迭加成形的方法.这2种方法...

秀峰区17738485962： 手工电弧焊仰焊怎么焊 - ？
卓建严灭： 1)焊工在仰焊过程中一定要注意保持正确的身体姿势,即人不要处于焊接点的正上方,以免被掉落的焊渣和铁水烫伤,正确的姿势应为人处在上方偏前,且焊缝偏向焊工的右侧,尽量避开铁水掉落的位置.2)采用小直径焊条,小电流焊接,...

秀峰区17738485962： 电焊平焊立焊仰焊电流是多少 - ？
卓建严灭： 焊接电流的选择1 )根据焊条种类等因素选择合适的焊接电流值据板厚、焊条直径、选择焊接电流电流与板厚、焊丝直径成正比. I=(35-55)d 其中 d 是焊条直径.例如焊条直径为 4mm ,那么焊接电流值在 140-220A 之间进行选择.2 )根据...

秀峰区17738485962： 手工电弧焊仰焊的最好焊接方式?比如焊接电流,推力.引弧电流,焊条与板件的夹角,谢谢大家啊 - ？
卓建严灭： 注意焊接电流,多试几次选择合适自己的焊接电流,打底焊时试用下直流正接,填充、盖面时采用直流反接,3.2焊条打底焊时,焊接电流100~110,背面成型会好一点.横焊背有下坠,适当减小焊接电流,点焊时焊条停顿时间短一点.不同的...

秀峰区17738485962： 电焊仰焊怎么焊啊 - ？
卓建严灭： 仰焊的电流要比平焊小10%,且仰焊的运条一定要干净利索,不能拖泥带水,要点焊,从左边起弧,拉到右边稍微停一下,抬起焊条.在右边起弧,拉到左边停一下,抬起焊条,两边要停,中间要快.运条很重要!焊管的起头要超过管子的最低点,即焊一段下坡,这样在对面焊接时,接头比较好焊,接头的质量也比较好控制.焊接电流可以依个人的习惯,只要控制好熔池的温度,不要温度过高,那样焊道的背面会塌陷,严重的会淌流.只要多练习,善于观察,相信你会焊好的,要相信自己!

秀峰区17738485962： 焊条电弧焊的立焊和仰焊怎么操作?我点上就掉下来了.请问高人有哪些技巧? - ？
卓建严灭： 焊条电弧焊的立焊和仰焊是相对比较考技术的,当然只有通过长期的锻炼才能焊接得好!有以下几点可以参考一下:1.开始练手艺的时候,电流不能调太大,一般用3.2的焊条,烧个70~100A就够了;2.现在的电焊机一般都要推力电流和引弧电流调节电位器,把推力稍微调节大点,在仰焊的时候,电弧的吹力就会大些,这样烧焊就不容易断弧和粘焊条;3.尽量压低电弧,这样会好焊一点.多多练习,这是烧焊条堆出来的!祝你早日练出好手艺!

秀峰区17738485962： 电焊仰缝怎么焊,怎么能掌握住焊留形成现象 - ？
卓建严灭： 仰焊是四种焊接位置中焊接操作最困难的一种,仰焊时熔化的金属因重力作用容易下坠,使熔滴过渡和焊缝成形困难,焊缝下面容易形成焊瘤,背面则会出现内凹缺陷,同时在施焊中还常发生熔渣超前现象.1. 因此在运条方面,仰焊比平焊、立焊、横焊的难度大,也更难掌握.仰焊时,必须注意尽可能地采用最短的弧长施焊,使熔滴金属在很短的时间内由焊条过渡到熔池中去,促使焊缝成形.2. 仰焊时焊条直径和焊接电流比平焊时小,以减少焊接熔池的面积,使焊缝容易成型.经常接触到的焊件材料有Q235C,在对这种材料进行仰焊时( 板材厚度一般3. 在焊接电流调节上,电流不应过小,应在90 A ~ 100 A 之间,否则得不到足够的熔深而且电弧也不稳定,难以保证焊缝质量.

秀峰区17738485962： 焊接工艺参数 - ？
卓建严灭： 选择合适的焊接工艺参质量和提高生产效率是很重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 典型的有焊接电流、焊接电压(通常用电弧长)、焊接速度、电源种类极性、坡口形式等等.对于不同的焊接方法,又有着不同的焊接参数,如焊条电弧焊焊条直径,钨极氩弧焊中钨极直径,埋弧焊中焊丝直径等等.视具体情况而定.

秀峰区17738485962： 焊立焊和仰焊时应该注意什么? - ？
卓建严灭： 仰焊是各种焊接位置中操作最困难的一种焊接位置.焊接时,焊缝熔池位于燃烧电弧的上方,焊工在仰视位置进行焊接有视觉差,持焊把手臂是由近向远(低向高)处,增加了操作的困难性.另外,人距工件的高度要适中,低了不便观察焊缝熔...

秀峰区17738485962： 电弧焊仰焊有什么技巧？
卓建严灭： 电流小于平焊的百分之十五到百分之二十,仰焊焊条一般不大于3.2,焊接时看着溶池的变化和焊条的变短,焊条的角度也要不断变化,利用电弧的吹力来控制溶池的形状和铁水下淌!如有问题加1627176343