铸造企业要如何做好工厂及车间的布局规划?谁有相关经验呢

作者&投稿:淳家 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
企业计划进行新工厂布局规划,要从哪方面入手?~

可参照以下几个新工厂布局规划的开展步骤
1、基本状况把握:了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化:解读企业文化,调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析:进行工厂价值流分析(信息流、物流、工艺流程)。
4、绘制流程资源关系矩阵:识别流程和资源匹配关键点,重点控制。
5、产能规划:了解产能需求和客户需求节拍,平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明:提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料,并作说明。
8、模拟和改善:采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试,不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练:新工厂搬迁,根据规划实施训练和说明,确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进:新工厂投产顺利后,对规划进行跟进和回访,了解不完善点,提出改善建议。。

工场规划布局较为复杂,没有统一的模式,还是要看具体情况,以下思路仅供参考:
1、确定厂房的平面图(尺寸);

2、产品的工艺流程图、生产线布置图、生产单元布置图、周转库(店铺)布置图、成品库布置图、原料库等(布置图均核算占用面积);
3、确定车间大物流、分割生产单元位置、确定车间通道及物流方式(笔直流为宜);
4、按分割好的位置、物流型态,摆放生产单元(一条线一条线的布置)、店铺布置;
5、核算车间能耗(水、电、气、油等),规划设计总桥架,生产线桥架,按桥架要求施工;
6、期间还要关注车间排污、排气、车间辅助设施位置等(如计量室、车间现场办公室、设备保全备品室、模具库房、模具保全区域、车间垃圾废料置场等)。

铸造企业近几年的趋势是从沿海向内地及国外迁移,原有老厂也按新的生产模式改建。在新建或改建厂房时,如何实现更合理的规划?规划要适应缝制类生产5年~10年的发展,能包含自动流水线、自动设备、物联网等在生产系统的布局,符合工业4.0的扩展架构,能适应未来的柔性快速生产。

1、产品BOM料表—了解产品的构成,从产成品向前梳理

垂直整合策略—确认零部件自制的程度,对自制零部件生产需作车间规划,对于外购与外协件需确定仓储需求,而往往自制零件的车间规划比总装还要复杂

2、订单批量关系—“品-量”与“批-量”的分析,是大批量生产模式还是小批量定制化的生产,生产模式将不同

2、生产工艺流程—确认生产工艺,规划作业单元

3、工艺环境条件—确定特殊区域环境防护

4、生产作业工时—作为资源测算重要参数,需确认

5、物料包装规范—用于制定物料仓库的存储方式

6、成品包装规范—用于制定成品仓库的存储方式

7、辅助配套需求—用于配套设施规划需求收集

8、优化建议汇集—客户自身提出的当前困惑、存在问题、规划建议或在期望在新厂中实现的想法。




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