热轧无缝钢管内折了怎么办麻烦告诉我

作者&投稿:蒯斌 (若有异议请与网页底部的电邮联系)
无缝钢管内孔计算,壁厚,等等那些转换公式麻烦高人帮忙,脑子就是转不过来弯了!~

(外径-内径)/2
外径-内径,实际其中包含两侧的管壁,除以2就是一侧的了。

  热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径,其各自的工艺目的和要求如下。
  1.穿孑七
  穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管,其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是:(1)要保证穿出的毛管壁厚均匀,椭圆度小,几何尺寸精度高;(2)毛管的内外表面较光滑,不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷;(3)要有相应的穿孔速度和轧制周期,以适应整个机组的生产节奏,使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
  2.札管
  轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管,以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工,该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是:(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度;(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配,是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
  3.定减径(包括张减)
  定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径,同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是:(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的;(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务;(3)进一步改善钢管的外表面质量。

内折是热轧无缝管生产中主要质量缺陷,是在穿孔过程中产生且不可消除的。内折是热轧无缝钢管内表面上的折叠,外观特点为鳞片状分层,近似于闭合曲线,另外也有不规则形状的折叠。折叠是在轧制过程中由于金属质量不好而产生的,当出现非金属夹杂物的过度偏析时,会有气孔集中在金属夹杂物的周围,在穿孔过程中裂开形成内折叠,经过定径机的挤压之后它以鳞片状或其它的形状出现。 在穿孔过程中以下几个因素对内折也存在影响 1、穿孔变形参数对内折的影响,热轧无缝钢管产生折叠也与穿孔过程有一定关系,穿孔过程参数设定、工具设计等对产生折叠有一定影响,管坯中心区的破裂不仅与轧辊中的总压下量和顶头前总压下量有关,而且与管坯转半周时的局部压下量有关。 2、穿孔温度对内折的影响,:随着温度的提高,材料塑性提高,临界压下量随温度的提高而增大,但如果是采用最佳浇铸温度浇铸的管坯,穿孔温度在一定范围内变化时内折是没有明显变化的。3、加热时间与内折的关系,在出炉温度一定时延长加热时间对内折影响不大,但外折数量却明显增大,原因是加热时间越长晶粒长大越厉害,而且是表层更明显,使组织性能变坏产生外折。 4、工具对内折的影响,顶头对内折也有一定影响,例如,顶头鼻部的使用可以降低自身孔腔形成,改善内表面质量,另外顶头的形状对质量也有一定影响,锥形顶头会使从顶头尖部到孔型部分压下量增大,这对荒管有不良影响;球形顶头则能保证荒管沿送进方向压下量降低,改善荒管质量。最好的顶头形状应该是能保证沿变形区长度方向荒管壁厚压下量不变。 最后,为改善内表面质量,减少内折应从几个方面人手:管坯浇铸时保证组织的均匀度,降低偏析防止非金属夹杂过度集中;采用最佳浇铸温度,以提高临界压下量;穿孔前保证坯料的加热温度减小顶前压下量,提高热工具质量 总之,轧制钢管的圆坯质量不合格主要是非金属夹杂和有害物质对金属污染度偏高造成的。此外坯料在浇铸时带状偏析对坯料质量有极其重要的影响。而带状偏析很大程度上取决于钢的化学成分、保温状态和冷却速度。钢中有害元素含量的增加促使它们在偏析带浓度提高,从而形成偏析。此外,含碳量的增加也会加剧杂质特别是锰的偏析。


热轧无缝钢管和冷轧无缝钢管有什么区别?
热轧无缝管分一般钢管,低、中压锅炉钢管,高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。

无缝钢管离层是怎样造成的
无缝钢管的离层是指在钢管端部或内表面出现螺旋形或块状金属分离或破裂现象。无缝钢管离层产生的原因是由于管坯中存在非金属夹杂物、残余缩孔或疏松造成。

压接无缝钢管优缺点
优点,无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。危险性缺陷:裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、拉凹、凸包等。一般性缺陷:麻坑、青线、划伤、碰伤、轻微的内、外直道、辊印等。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。

50*7无缝钢管开裂的原因是什么
材料的成分,组织,工艺的影响。钢坯质量不好也很容易开裂,比如钢锭质量问题,钢锭含有气泡则形成时就容易开裂。钢管内裂或者外裂从化学成分上可能是五害元素引起的,工艺上如果过热或过烧饿会引起开裂,低温轧制引起的裂痕,热脆性裂痕,等

无缝钢管公差尺寸检验标准多少
根据GB\/T8162-87规定,规格:热轧管外径32~630mm。壁厚2.5~75mm。冷轧(冷拔)管外径5~200mm。壁厚2.5~12mm。钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢...

不锈钢的无缝管能折弯吗?
因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。规格及外观质量 A、按GB14975-2002《不锈钢无缝钢管》规定,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。B、热轧(热挤压)钢管的直径54~...

不锈钢无缝钢管的规格质量
A、按GB14975-94《不锈钢无缝钢管》规定,钢管通常长度(不定尺)热轧钢管1.5~10m,热挤压钢管等于和大于1m。冷拔(轧)钢管壁厚0.5~1.0mm者,1.0~7m;壁厚大于1.0mm者,1.5~8m。B、热轧(热挤压)钢管的直径54~480mm共45种;壁厚4.5~45mm共36种。冷拔(轧)钢管的直径6~200mm共65种...

无缝钢管热轧,这个内径怎么做?椭圆的,有会的请联系我
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷却、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个:穿孔、轧管和定减径,其各自的工艺目的和要求如下。1.穿孑七 穿孔是将实心的管坯穿制成空...

无缝钢管是怎么制造的啊,为什么市面上的有缝钢管占多
4.2、外观质量:钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉,清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。4.3、钢管的两端应切成直角,并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割。经供需双方协议也可不切头。4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》...

无缝钢管表面裂缝怎么预防
一、原料因素 质量较差的管坯会出现内、外翘皮,结疤、裂缝等;二、温度因素 无缝钢管生产的第一道重要工序是加热,加热不良(不均匀、温度不够等)会引起内翘皮等;三、设备因素 从出炉开始,每一设备部件,都会影响管材的最终质量。如,设备部件的碰刮,会引起外翘皮、凹坑;进穿孔机不顺...

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扈阁心脑: ATM是 Automatic Teller Machine 的缩写,意为自动提款机,主要功能是取款.CDM是 Automatic Deposit Machine 的缩写,意为自动存取款机,主要功能是取款和自助存款(只针对本行).区别:ATM只能取钱转账查询等,CDM除了以上功能外,还可以往里面存现金.

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扈阁心脑: 缺陷内折 特征:在钢管的内表面上呈现直线或螺旋、半螺旋形的锯齿状缺陷. 产生原因: 1) 管坯:中心疏松、偏析;缩孔残余严重;非金属夹杂物超标. 2) 管坯加热不均、温度过高或过低、加热时间过长. 3) 穿孔区域:顶头磨损严重;穿孔机参数调整不当;穿孔辊老化等. 检判:钢管内表面不允许存在内折,管端内折应修磨或再切,修磨处壁厚实际值不得小于标准要求最小值;通长内折判废. 楼主的照片上看不单单是内折,缺陷表面和“裂开”内表面呈黑灰色,无缺陷表面呈灰、黄色,初步判断应该是严重过烧引起的,外行话叫“烧糟”了.

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扈阁心脑: 原因有很多 ,我可以很负责的告诉你,买到假无缝 ,往往是主要原因.所以呢 一定要小心了.更多可以找我切磋,欢迎来我们工厂参观,我们主营 外径108-180无缝管20#,45#,16Mn.专营无缝.

陇南地区13026127950: 无缝钢管表面发红是怎么回事 -
扈阁心脑: ....氧化了

陇南地区13026127950: 无缝钢管外壁有没有焊缝 -
扈阁心脑: 无缝钢管的内壁,外壁,切面,截面都看不到焊缝的.因为无缝钢管是一次成型产品,没经过后期的卷压,焊接等工序.无论截面,内壁,外壁还是剖面,只要有焊缝,都不是无缝钢管.内壁看不到焊缝外壁却可以看到焊缝的产品,都是假货,或者是打磨货.有些不经过摩擦看不到外壁有焊缝的产品,是无缝化处理过的钢管,是打磨货.价格跟真正的无缝钢管相差很多.有些不良伤人,混淆概念,赚取非法利润.

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