数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来

数控车床编程G73指令中的U（i）、W(k)、其中的i、k怎么计算出来的？~

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 。
K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量。
数控车床编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)。G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)。
G73和G71的区别是加工路线不同，前者是按加工后的表面（越来越粗的那种），层层加工，速度慢。U是大径减小径，也就是毛坯直径减去倒角后的直径值；W是长度方向上的余量，一般是0；R是次数，你要几次加工完，就写几（要考虑U的值，每次进给最好不要超过5）。

G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。
其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循环加工之后回退时，要脱离开已加工表面，以免刀具与工件不必要的摩擦。

扩展资料：
数控车床编程常用指令介绍：
1、F功能
F功能指令用于控制切削进给量。
2.、S功能
S功能指令用于控制主轴转速。
3、T功能
T功能指令用于选择加工所用刀具。
4、M功能
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；
M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床"任选停止按钮"选择是否有效；
M02：程序结束，该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。
M03：主轴顺时针旋转；
M04：主轴逆时针旋转；
M05：主轴旋转停止；
M08：冷却液开；
M09：冷却液关；
M30：程序停止，程序复位到起始位置。
5、加工坐标系设置G50
编程格式 G50 X～ Z～
式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。
6、快速定位指令G00
G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。
7、直线插补指令G01
G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
8、圆弧插补指令G02、G03
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。
9、暂停指令G04
G04指令用于暂停进给，
10、英制和米制输入指令G20、G21
G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。
11、进给速度量纲控制指令G98、G99
在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。
12、参考点返回指令G27、G28、G30
参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。
功能：加工圆柱或圆锥螺纹。
13、外径/内径切削循环（G90）
功能：车削内外圆柱面和圆锥面
14、端面车循环(G94）
功能：车削内外平端面和圆锥面
15、外圆粗车循环(G71)
功能：粗车外圆循环。
16、平端面粗车循环(G72)
功能：平端面粗车循环。
刀具路径：图示粗车的切削轨迹
参考资料来源：百度百科-数控车床编程

第一趟G73的U是指毛坯到实际加工完的尺寸的差值,用半径值来表示,比如直径40的毛坯
4 L, s0 F9 F9 y A3 Q) n5 i最终加工尺寸是30,那U就应该是40-30=10,用半径值表示 在除2 就是U5* i& M0 C2 g* a0 Y3 @
第二趟的G73的U是指X轴的精车余量.
. H- Y/ Z$ H% n! f3 w; `, D循环起点应高于毛坯最大直径,否则退刀的时候,将会撞到工件上

i,X轴方向退刀的距离及方向(半径指定)。简单点就是看加工得最多那里半径之差是多少就是多少,这样就会走一两次空刀,如果再减1因该就差不多了，k就是Z方向的！都有正负之分！

不用计算。那些都是预留值。比如U是精车余量。你留0.5MM也可以。1MM也可以~自己看情况估计就好

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量

计算方法：
i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2
K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量
数控车床编程G73 封闭车削复合循环，也叫仿形车削。
当毛坯和成品的形状比较类似的时候使用，比如铸件和锻件毛坯的车削。
FANUC系统G73的格式如下：
G73 U(X向粗车总余量) W(Z向粗车总余量) R(d粗车次数)
G73 P(10) Q(20) U(X向精车余量) W(Z向精车余量) F(粗车进给量) S(粗车转速) T(粗车刀具)

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新建县18093799823： 数控车床编程G73指令中的U(i)、W(k)、其中的i、k怎么计算出来 - ？
郦音甲氧： i=x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2 K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量

新建县18093799823： 数控车床(FANUC系统),G73指令的U值和R值具体怎么算? - ？
郦音甲氧： G73 U W R; G73 P Q U W ; N.... ... N... 解释: 第一行的U\W表示的是X、Z方向的总退刀量计算时可以用最大加工直径减最小加工直径除2,他是个半径值.不用计算很精确,他的值只决定前几刀的切削量. R表示的是切割次数,也可以说是轨迹循环次数,记住他不能加小数点的,在决定R时就根据U值来算,如:U值为25.0,R值为10那么这条轨迹需要运行10次来完成,每次切削2.5MM.

新建县18093799823： 在数控车床系统「法那克」中封闭轮廓复合循环G73U - W - R - P - Q - X - Z U W表示什么?????它们是如何计算的 - ？
郦音甲氧： s; d--重复加工次数; f; k--Z轴向总退刀量(半径值); △u--X轴向精加工余量; △w--Z轴向精加工余量; nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号; ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号封闭切削循环是一种复合固定循环.编程格式 G73 U(i) W(k) R(d)G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t) 式中:i--X轴向总退刀量

新建县18093799823： 凯恩帝数控车床G73中的U怎样取值 - ？
郦音甲氧： 第一个程序段的U值等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削深度和精加工的切削深度,为半径值.W等于每次粗加工循环中的切削总量减去第一次的切削厚度和精加工的切削厚度.R为所需要的粗车走刀次数.第二个程序段的U值为X轴留给精车的余量,直径值.W为Z轴的精车余量.

新建县18093799823： 数控编程G73怎么用......................................... - ？
郦音甲氧： G73中的U是半径编程.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm ,那么U就是(120-100-6)÷2=7,即输入U7.0.R是指刀数.如,毛坯件外圆120,要加工到100,第一刀吃6mm .那么剩余14mm,每刀吃5mm,就用了3刀,加上第一刀所以输入R4.注意,这个刀数是指从毛坯外圆120加工到100所用的刀数.外圆W一般用不到的.Z轴如有余量一般先用手摇到加工要求的尺寸或大于工要求的尺寸0.05mm.W是指毛坯到加工到尺寸要求的量.R是指刀数.

新建县18093799823： 数控指令G73中的U的总退刀量参数怎么计算 - ？
郦音甲氧： i=x直经减第车削深度减精车余量除2 K=Z轴总减第吃刀量减精车余量

新建县18093799823： 数控语句G73怎么使用 - ？
郦音甲氧： 固定形状切削复合循环(G73) 指令格式 G73 UΔi WΔk RdG73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt 指令功能 适合加工铸造、锻造成形的一类工件,见图5.图5 固定形状切削复合循环 指令说明 Δi表示X轴向总退刀量(半径值); ΔK表示Z轴向总退刀量; d表示循环次数; ns表示精加工路线第一个程序段的顺序号; nf表示精加工路线最后一个程序段的顺序号; Δu表示X方向的精加工余量(直径值); Δw表示Z方向的精加工余量.

新建县18093799823： 数控编程G73指令 - ？
郦音甲氧： U:工件的最大直径减去最小直径,再除以2,得R值 R:视工件材料而定,假如你每次X方向进给1mm,而你的U值有6mm,那么你的R值则是用U除以每次X方向的进给量,那么此次的R值为6,R值一般没带点,它代表的是循环次数.

新建县18093799823： 华中数控编程G73指令中各个字母什么意思该如何理解,希望高人详细解答？
郦音甲氧： 是打孔吗? G73 Z- Q- F-- Z是打孔的深度 Q是多深暂停排屑 F是走到速度

新建县18093799823： 数控g73指令如何应用 - ？
郦音甲氧： 仿形加工,这个指令很死板,一般实际加工的人用的不多,我也就车个手柄用下, 一般的 都不怎么标准,用这个指令很危险,要不就浪费时间,你用用就知道了.至于指令的格式G73固定形状切削复合循环 指令格式: G73 UΔi WΔk Rd G73 ...