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求一份鞋厂的材料仓库管理制度~

　　企业仓库管理制度
　　（一）总则
　　1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。
　　2．置要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。
　　（二）物资验收入库存
　　3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。
　　4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。
　　5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。
　　6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的责任。
　　7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。
　　（三）物资的储存保管
　　8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。
　　9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。
　　10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
　　11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。
　　12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
　　13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火，明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。
　　（四）物资发放
　　14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
　　15．领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途，核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划；属限额供料的材料应符合限额供料制度；属规定审批的材料应有审批人签字。同时，超费用领料人未办手续，不得发料。
　　16．调拨材料，保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可发料。发现价格不符或货款少收等，应立即通知开票人更正后发货。
　　17．对于专项申请用料，除计划采购员留作备用的数量外，均应由申请单位领用。常备用料，凡属可以分割折另的，本着节约的原则，都应折另供应，不准一次性发料。
　　18．发料必须与领料人和接料车间办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。
　　19．所有发料凭证，保管员应妥善保管，不可丢失。
　　（五）其他有关事项
　　20．记帐要字迹清楚，日清月结不积压，托收、月报及时。
　　21．允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏，每月都可以上报，以便做到账、卡、物、资金四一致。
　　22．创造五好仓库是每个保管员努力的方向，每月对仓库进行一次检查，以促进创五好仓库的开展。
　　23．保管员调动工作，一定要办理交接手续，移交中的未了事宜及有关凭证，要列出清单三份，写明情况，双方签字，科领导见证，双方各执一份，报科存档一份，事后发生纠葛，仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损，除原价赔偿外，还要给纪律处分。
　　24．库存盈亏反映出保管员的工作质量，力求做到不出现差错。

　　##有限公司仓库物资管理规定
　　（一）公司各部门所购一切物资材料，严格实行先入库存、后使用制度。
　　（二）购置部门采购物资应及时与总务部负责人和仓库员联系，通知到货时间、数量、货物品种，并协助做好搬运工作。
　　（三）仓管员对仓物料必须严格验查物料的品名、规格和数量。发现品名、规格数量、价格与单据、运单不符，应及时通知购置部门向供货单位办理补料或退货手续。进仓物料的质量验收由购置部门负责。
　　（四）经办理验收手续进仓的物料，仓管员应及时开出“仓库收料单”，仓库据以记账并送经办人一份，用以办理付款手续。
　　（五）各部门领用物料，必须填制“仓库领料单”，经使用部门经理（负责人）签名，再交总务部负责人批准，方能领料。公司贵重物品的领用，由使用部门书面申请，公司领导签字批准后，方可办理领料手续。
　　（六）为提高各部门领料工作的计划性及有利于加强仓库物资的管理，采用隔天发料办法，定为星期二、三、五，三天办理领料事宜，特殊情况除外。
　　（七）各部门下月领用物料的计划，应在上月终5天前（即每月的二十五日）报总务部。临时补给物资必须提前三天报总务部。
　　（八）物业出仓，必须办理出库手续，填制“仓库领料单”，并验明物业的规格、数量、经总务部负责人签字后，方能发货，仓管员应及时记账。
　　（九）仓管员对任何部门均应严格按先办出仓手续后发货的程序发货。严禁先出货后补手续的错误做法。严禁白条发货。
　　（十）仓管应对各项物料设立“物料购、领、存货卡”，凡购入，领用物料，应立即做相应的记载，及时反映物资的增减变化情况，做到账、物、卡三相符。
　　（十一）仓库应每月对库存物资进行一次盘点，发现升溢、损缺，应办理物资盘盈、盘亏报告手续，填制“商品、物料盘盈、盘亏报告表”，经公司领导批准，据以列账，并报财务部一份、总务部一份。每月月报表、汇总表、盘点表需送总经理阅示。
　　（十二）为及时反映库存物资数额，配合使用部门编好采购计划，以节约使用资金，仓管员应每月编制“库存物资余额表”，送交财务部及有关部门各一份。
　　（十三）仓库物资必须按类别、固定位置堆放。注意留通道，做到整齐、美观。填好货物卡，把货物卡挂放在显眼位置。
　　（十四）库内严禁携带火种，严禁吸烟，非工作人员不得进入库存内。
　　（十五）仓管员要认真做好仓库的安全工作，经常巡视仓库，检查有无可疑迹象。要认真做好防火、防潮、防盗工作，检查火灾危险隐患，发现问题应及时汇报。
　　仓库物资管理制度
　　（一）加强仓库管理，做好物资的收发和保管工作。做到保质、保量、及时、成套地完成物资的收发任务。保擀就是要把质量好的物资收进来并发给用户；保量就是按合同规定的数量，及时缩短验收和配发时间，做到快收快发，按照物资的供应计划，及时地把物资发放到需求单位。
　　（二）做好仓库管理是加强物资管理的一项重要任务，为此每位仓库管理人员必须根据储存物资的特点，做好“五无”——无霉烂变质、无损坏和丢失、无隐患、无杂物积尘、无老鼠；做好“六防”——防潮、防压、防腐、防火、防盗。
　　（三）保证物资管理的安全，严防贪污，严防坏人破坏，严防一切事故发生，严禁无关人员进入仓库，不准在仓库内吸烟、烧电炉。
　　（四）物资进仓须有严格验收手续，对物资的数量、规格、质量、名称等做到准确无误，同时做好进仓的登记手续。
　　（五）物资出库发放必须严格执行发料须有领料凭证，并且手续完备、齐全，否则仓库管理人员有权拒发材料。
　　（六）开展技术革新，不断改善仓库的物资管理工作，减轻笨重体力劳动，做到科学管理仓库，提高工作效率，使物资尽快地投入生产，充分发挥物资的作用。
　　仓库管理规定
　　一、总则
　　第一第六：为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特定本规定。
　　第二条：仓库管理工作的任务：
　　（1）根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。
　　（2）做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。
　　（3）积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。
　　（4）做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
　　第三条：本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。
　　第四条：仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。
　　（二）仓库物资的入库
　　第五条：外购物资（包括外购材料、商品等）到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份（经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据），仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单（仓库联）”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。
　　第六条：企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
　　第七条：委托加工材料和产品加工完后的入库手续类比外购物资入库手续进行办理，但在“入库单”上注明其来源，并在“发外加工登记簿”上予以登记。
　　第八条：因生产需要而直接进入生产车间的外购物资或已完工的委托加工材料，应同时办理入库手续和出库手续，以准确反映公司的物资量。
　　第九条：来料加工户所提供的材料比外购物资入库办理手续，但不登记仓库实物账，而设“来料加工材料登记簿”，以作备查。
　　第十条：车间余料退库应填制红字领料单一式三份,并在备注栏内详细说明原因,如系月底的假退料,则在办理退料手续的同时,办理下月领料手续。
　　第十一条：对于物资验收入库过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符的现象，仓管员有权拒绝办理入库手续并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
　　（三）仓库物资的出库
　　第十二条：公司仓库一切商品货物的对外发放，一律凭盖有财务专用章和有关人士签章的“商品调拨单（仓库联）”，一式四份，一联交业务部门，一联交财务部门，一联交仓库作为开具“出库单”依据，一联交统计。由公司业务员办理出库手续，仓管员根据“商品调拨单”开具业务承办人，一联由仓库作为登记实物帐的依据，一联由仓管员定期交财务部。
　　第十三条：生产车间领用原料、工具等物资时，仓管员凭生产技术部门的用料定额和车间负责人签发的领料单发放，仓管员和领料人均须在令料单上签名。领料单一式三份，一联退回车间作为其物资消耗的考核依据，一联交财务部作成本核算依据，一联由仓库作为登记实物帐的依据。
　　第十四条：发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，但须在出库单上注明，并设置“发外加工登记簿”进行登记。
　　第十五条：来料加工客户所提供的材料在使用时，应类比生产车间领用办理出库手续，但须在领料单上注明，且不登记实物帐，而是在“来料加工材料登记簿”上予以登记。
　　第十六条：对于一切手续不全的提货、领料事项，仓管员有权拒绝发货，并视其程度报告业务部门、财务部门和公司经理处理。
　　（四）仓库物资的保管
　　第十七条：仓库设商品材料实物保管帐（简称“仓库实物帐”）和实物登记卡，仓库实物帐按物资类别、品名、规格分类进行销存核算，只记数量，不记金额，同时，在每一商品材料存放点设置商品材料实物登记卡，根入库单、出库单和领料单等及时登记仓库实物帐及实行卡，保证帐、卡、物相符。
　　第十八条：每月必须对库存的商品材料进行实物盘点一次，财务人员予以抽查或监盘，并由仓管员填制盘点一式三份，一联仓库留存，一联交财务部，一联交公司有关领导，并将实物盘点数与仓库实物帐核对，如有损耗或升溢应在盘点表中相关栏目内填列，经财务部门核实，并报有关部门和领导批准，方可作调帐处理，以保证财务帐、仓库实物帐、实物登记卡和实物相符合。
　　第十九条：仓库物资的计量工作应按通用的计量标准实行，对不同物资采用不同的计量方法，确保物资计量的准确性。
　　第二十条：做好仓库与供应、销售环节的衔接工作，在保证生产供应等合理储备的前提下，力求减少库存量，并对物资的利用、积压产品的确处理等提出建议。
　　第二十一条：仓库物资的保管要根据各种物资的不同种类及其特性，结合仓库条件，采用不同方法分别存放，既要保证物资免受各种损害，又要保证物资的进出和盘存方便。
　　第二十二条：对于某些特殊物资，如易燃、易爆、剧毒等物资，应指定专人保管，并设置明显标志。
　　第二十三条：建立和健全出入库人员登记制度，入库人员均须经过仓管员的同意，并经过登记之后，方可在仓管员的陪同下进入仓库，进入仓库的人员一律不得携带易燃、易爆物品，不得在库房内吸烟。
　　第二十四条：仓管员应严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗等工作，定期检查维修避雷和消防等器材和设备，保障仓库和物资财产的安全。
　　第二十五条：仓管员工作调动时，必须办理移交手续，由财务领导进行监交，表上签名，只有当结交手续办妥之后，才能离开工作单位。
　　第二十六条：未按本规定办理物资人、出库手续而造成物资短缺、规格或质量不合要求的和帐实不符，仓管员应承担由此引起的经济损失，财务经理应负领导责任。

有本事就得唆使全部员工跟你一起罢工。这个是最有效的，厂里接受不了停工，就会妥协你们先给你们工资。要么，就是去找记者来爆料。让这个厂出名，老板碍于压力，也就会给你们工资，除此之外，别无他法了，找警察什么的，你们老板给他几万块，就懒得管你们这些。所谓找什么律师，每个人都那样说，农民工谁有钱请律师啊。律师都是有钱人的。

　　一、鞋厂设备工作管理制度

　　1. 设备维修与保养制度：

　　1)正确使用，精心保养，随手关闭设备或机台电源，定次上油润滑机器，清除设备沉积的垃圾；
　　2)严格执行“安全技术操作规程”，实际定检定人操作；
　　3)设备必须专人使用、专人保养、若设备或机台出现技术性能故障，应及时通知专业技术人员修理；
　　4)保障设备结构的完整，不得随意拆卸或自行维修、不得调换其它设备或机台上的零件；
　　2.设备事故与处理
　　1)设备因非正常损坏或正常磨损之故障，致使停产修理或延误生产降低效能者，均为事故
　　2)不论及事故大小，一旦发生设备故将，操作者立即切断电源，并及时报告干部和维修人员抢修；
　　3.设备或机台维修保养规则
　　1)设备或机台必须服从部门管理人员指派，专人使用、专人保留、专人保养、不得任意调换，违者予以作警告处分处理；
　　2)不得私自动用或调换他人设备或机台，违者给予作记小过处理；
　　3)设备机修技术人员，要定期进行设备表面的清洁，定次上油润滑机器、清洗机器、清洗机台内部的污垢和垃圾，保障设备的最佳性能；
　　4)设备或机台操作人员，离开工作台，应随手关闭电源，减少机械运转，磨损或意外事故的发生，违者作警告处分处理。
　　二、产品质量管理制度
　　1.公司全体员工，特别是管理干部、品检员、应该强化质量意识，坚持产品质量高于一切的思想；
　　2.优秀的产品质量是靠精心制作出来的，而不是靠检查出来的，在作业过程中，必须严格执行工艺纪律、严格按照工艺流程操作规范进行操作；
　　3.进厂的原材料、大底、辅助材料、配件等一切物料，必须经品管组检验后方可使用；
　　4、因设备调整不到位或有问题，应请维修师傅及时调整到位
　　5.前道工序流转到后道工序的制作品，后道工序操作者检查存在的质量问题，按下列办法处理：
　　1) 经品检员确认的返修品，开具返修单，现场生产干部根据返修单的超额比例就务必开出相应的处罚单。
　　2)经品检员确认的报废品，则由品检员开具报废单，那么现场干部根据报废单所报废的数量开具补料单。
　　3)造成返修品、废品流转到下通工序的品检员，处于操作者相同的处罚金额
　　4)造成返修品、废品流转到下通工序的组长，处于操作相同的处罚金额
　　6.操作者在制作过程中，必须对领到的配件或材料进行认真仔细的检查，不合格的严禁使用，如果不认真负责，对返修品、废品继续使用加工，所造成的损失，除对前通工序处罚外，也会对本工序操作者进行更严厉的处罚。
　　7.严格质量检查纪律，坚持三检制度，即首件必检，中间抽查，逐件检验和自检、互检、专检，对不合格品决不放过的原则。
　　8.品管在检验过程中，对检验出的质量问题，应现场询查，分析是否因工艺流程错误，设备是否运转正常或调试不正确，操作技术达不到，操作人员精神状态不佳等原因造成的，根据造成质量不良品的原因，应立即报告给组长或课长，采取有效措施迅速解决。
　　9.坚决做到，对待质量问题公正无私，对返修品及时开出返修单，对报废品立即开出处罚单，以利及时补料。
　　10. 各车间新款型体的鞋子上线生产前，根据样品鞋、色卡制作工艺流程单的要求，达到熟练的掌握，以利严把质量点，对于难点、重点加强巡视检查，把容易产生质量问题的地方消化在生产过程中。
　　11.对于常见的易发质量问题，必须制定解决易发生质量问题的分析会，总结制定出相应的操作方式、动作，应注意的事项等，把问题消化在生产过程中。
　　12.对于一个鞋型普遍存在的制作质量问题，必须立即召开现场分析会或直接请板师，技能人员到现场解决问题，杜绝批量事故。
　　13.生产过程中出现严重的质量问题，应立即命令停止生产，并迅速召开质量问题现场分析会，找到解决的办法后再行生产，发现个别操作者的操作技能达不到该工序工艺之要求的，有权要求组长更换其工序工作岗位，确保生产出高质量的产品。
　　14.品检员必须认真作好每位操作者的日质量检验记录，为分析，解决质量存在的问题，加强质量工作的管理提供强有力的依据，为产品质量优秀者提供表彰的依据，为产品质量劣差者提供批评处罚的依据。
　　15.对于处罚过程的接近合格能使用的产品，回用时，必须呈报领导，方可流入工序继续生产。
　　16.品检员在作业现场抽查质量时，切实担负起兼职工艺流程，操作规程督导员的职责。
　　三、开发部管理制度
　　1.遵照业务部和生产部的生产计划安排，坚决服从开发部制定的日工作进度安排的工作量，每人每天必须完成任务。
　　2.根据业务部，生产部下达的工作计划，制定本部门的月设计制作计划，日工作量的进度安排，制定的原则是：
　　1)首先必须优先保证客商订单所要的样品、确认鞋，斩刀试作样品鞋的完成时间
　　2)其次安排根据市场流行要求，公司开发的新型体、新款式、新配色的品种。
　　3)安排二次开发的品种，如：重新配色，配大底等。
　　3.开发部制定的设计，制作月计划和日工作量进度表，月中调整计划和日工作量进度表，编制完成后交业务部、生产部、以利各部门追踪进度和生产材料购进情况。
　　4.板房经理根据技术人员的分工职责，合理分解工作计划任务到每个人，建立个人考核办法。
　　5.板房技术人员必须绝对的服从上级干部的安排，遇客人紧急情况，需作任务的临时调整时，技术人员应积极的配合，以保证灵活的机动性，确保工作计划的顺利完成。
　　6.接到业务部转来的客商的有关资料后，立即先开出材料采购单。
　　7.当制板房接到样品制作单、指令单时，首先应制作模具纸板后，再制作其全纸板。
　　8.设计、制板、拆板、放板、定额、工艺文件，模具要有明确的分工与合作，对样鞋全套资料作业完成后，师傅、板房经理应严格审查，签发后负全责。
　　9.制定工艺流程制作单时，应将重要部位技术难点作明确特别标记，并加注文字说明和局部图时，以利生产过程的控制，从而达到保证质量的目的。
　　10.开发部应及时的与业务部，生产部，加强开发前一阶段的信息，情况的交流，沟通，如材料斩刀、大底施始进度等建立行之有效的联络通道。
　　11.积极有效的做好国际、国内同行业的新的材料、型体款色、配色、技术、工艺、模具等资料情报的收集、整理建档存放。
　　16.努力作好以开发或生产的“纸板、色卡”的归类建档存放工作、确保二次开发的有效性。
　　17.板房之一切技术资料，设计工具，仪器不准拿出生产区，不能使用时，以旧换新。

　　四 奖罚条例
　　1. 对员工向公司提出的合理化建议，经采购确实行之有效，给公司带来明显经济效益的，视其程度给予（30—200元）奖励。
　　2. 管理有方或工作表现突出者，给予作（10—100元）奖励。
　　3. 本人操作之工序，质量保持较稳定者（10—30元）奖励。
　　4. 凡未经书面批准请假而缺勤者，视为旷工，旷工一天罚50元，月累计旷工三天，视为自动离职处理，公司将扣发其本人尚未发放的全部工资。
　　5. 思想不集中，粗心大意而导致他人受伤或财产受损的罚30—100元/次。
　　6. 非正当理由而拒绝上级分配任务的，罚50元/次以上严重者开除。
　　7、 在禁烟区内吸烟者，罚20元/次。
　　8.下班后不清洁工作岗位或不按要求摆整齐工具者罚10元/次。
　　9.人离开工作岗位，机动电器（针车机、截断机、前邦机等）之电源未关者罚10元/次
　　10. 盛胶水、天燃水、白电油等物品时，桶未上好盖者罚30元/次。
　　11. 凡发现拿铁锤或其它工具敲打有装白电油，天然水等易燃物品之桶罚100元/次。
　　12. 在上班时间内，个人工作区域物品未能有序摆放者乱扔乱丢物品者（成品鞋、鞋面、工具等），罚10元/次。
　　13. 个人工件区域（台面、地面）卫生较脏者5—10元/次。
　　14. 未经批准留宿他人或上班时间留外来人员在公司宿舍者，罚50元/次。
　　15 拿灭火器玩耍者，罚50元/次。
　　16. 发现前道工序有明显之问题，而继续操作者，罚10—30元处理。
　　17.鞋面上、成品鞋上发现有针尖和尖锐金属者，罚50元/次。

　　18、用错胶水、处理水者，罚30元/次。
　　19.大、小包装：装错颜色、鞋号、码数、单脚、箱数，罚30元/盒。、，

　　20. 指令单、联络函之内容出差错者，罚50元/次

　　制鞋工艺要求

　　一、裁剪工艺

　　1、当接到样单及样鞋时应严格按客人要求准备材料。

　　2、纸样板上的点、线、牙缺等应全部画清于所画的材料上，画时应和纸样板吻合。

　　3、剪裁时应注意剪曲线剪得流畅，无缺口、且画线要剪掉。

　　4、画料时禁止使用圆珠笔、钢笔等不易擦掉的笔，作业时不能出现涂改现象，保持材料清洁度。

　　5、应注意排版准确、省料、材料方向，以免影响成型后的效果。排版应先画大板，后画小板，节省材料。

　　6、有高频、电绣部件、左右方向要各多裁3-4片。高频部件一定要裁高发泡。

　　7、剪好的材料要用橡皮筋扎好、放入塑料袋内，塑料袋上标的货号、客户、鞋楦、尺码等，然后和样单、样鞋一齐流入下道工序。

　　8、做好自检，保证流入下道工序的半成品质量。

　　二、针车工艺

　　1、每天按时擦干净机器、保养好机器。

　　2、车样前先看懂样品单，检查高频、电绣是否与样单相符，了解原样鞋的结构和车法，察看纸板，有问题应提前发现，及时解决，绝不允许事后解决。

　　3、应对准点、线、车盖点线不超过0.8 – 1mm。

　　4、包边要结实、细、不出现粗糙、松等现象。

　　5、针距3 – 3.5针/cm，边距1.2 – 1.5mm、行距2-2.0mm。

　　6、车鞋舌和后方里布时边要顺着样板的形状车，不能出现变形现象，白里布要加PE塑料保护膜，且车线要与材料同色。

　　7、车织带前应用火把两头烤固，免出现撕裂现象，要长短错开车。

　　8、包海棉时，海棉要凸出围口5mm，围口不要拉太紧，要显得饱满结实，曲线流畅，必要时加高发泡等材料，绝不允许海棉下掉。

　　9、前头港宝贴于离边跑4mm，刚好第二道线压边处。这样就不会出现前头容易变形现象，后港宝贴于离帮脚12mm处，且后港宝上口半圆要削边。

　　10、鞋头里布网脚开口处要拼缝。拼缝针3.5 – 4针/mm。

　　11、PU，皮鞋削皮对接处要擦胶敲平，不能出现凹凸现象。

　　12、中帮网脚线顺边脚距离2mm。

　　13、边肚出现空的情况要擦胶贴合牢固。

　　14、反毛皮、PU牛巴大面积的要加切片补强，以免出现皱折。

　　15、遇到有庇点、色差、坏料，禁止使用，不合格的高频、绣花等杜绝流入生产。

　　16、车好的帮面要重新检查一遍，干净线头，同样单、鞋一并交给管理。

　　17、要做好工序间的互检，保证产品质量。

　　三、成型工艺

　　1、当收到样品鞋面及鞋底等材料时，应及时安排作业。

　　2、网鞋带应穿到合适位置：男鞋穿到第三、四孔鞋眼处，童鞋穿到第三孔处。

　　3、要配对好鞋楦的号码，按要求确认无误后才可放行上线。

　　4、中衬要放准，不能出现歪前后错位的现象。

　　5、天那水和白乳胶要刷均匀，不宜太多天那水。车网脚时必须顺着网脚边距不超2.5mm，且为同色线。

　　6、鞋舌与鞋带之间应加纸板隔开，以免成型后鞋舌面有鞋带痕迹。

　　7、钳帮之前按鞋楦调钳帮机后方可作业。

　　8、腰帮要拉紧，打后跟高底配双。

　　9、画底线前要先套鞋底看看是否盖着高频、绣花，若盖住要马上采取措施，画线时要高低配双，不能出现画歪现象。后跟有织带的鞋，要将后跟织带固定。

　　10、刷面胶时不超过底线，刷胶要均匀，不集胶，不少胶。

　　11、刷底胶时不往外溢胶、刷胶均匀，怀龙底鞋头橡胶要刷胶处理剂，温度要调节好。

　　12、贴底时要注意配双，不歪，压底前要调节好机器，掌握好时间和压力。

　　13、脱楦时要完全冷却好才能脱楦，样品鞋楦不要混入到生产中去。

　　14、整鞋注意：

　　A、溢胶；

　　B、鞋面污染；

　　C、线头毛边；

　　D、脱胶等现象要彻底解决；

　　E、鞋垫要放好，塞纸时第一张纸要塞紧，使鞋头成型后方可继续；

　　F、穿鞋带时应注意要顺着一个方向不能出现扭转现象；

　　G、整理完成后应放入塑料袋中，一双双平放，不得堆压。

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